本实用新型专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材保护膜的压印装置，压印座的上表面水平并开设有压印槽，压印槽的槽底沿长度方向均匀固设有多个压印气缸，多个压印气缸均竖直设置并且同步伸缩，压印件通过多个压印气缸安装在压印槽内，压印件包括均为矩形板的底板、两个侧压板和两个上压板，底板水平设置并且其底面与多个压印气缸的顶端均连接，两个侧压板分别与底板相对两侧板沿铰接，两个上压板分别垂直固设在两个侧压板上，当压印件由压印气缸带入压印槽时，两个侧压板分别带动各自板面上的上压板翻转以与底板对接形成将铝型材包覆在内的方筒，该过程中位于铝型材和压印件之间的保护膜被包覆压印在铝型材外部。印件之间的保护膜被包覆压印在铝型材外部。印件之间的保护膜被包覆压印在铝型材外部。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材保护膜的压印装置
[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材保护膜的压印装置。
技术介绍
[0002]铝型材是目前门窗家具和流水线设备经常用的材料，铝型材生产过程中一般需要对成品包覆保护膜，避免在堆放和运输时产品受损，现有的铝型材保护膜包覆压印设备使用较为麻烦，需要一种方便使用的铝型材包膜压印装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材保护膜的压印装置，包括压印座、压印气缸和压印件，压印座固定设置工作台上且其上表面水平，压印座的上表面开设有压印槽，压印槽的槽底沿长度方向均匀固设有多个压印气缸，多个压印气缸均竖直设置并且同步伸缩，压印件通过多个压印气缸安装在压印槽内，压印件包括均为矩形板的底板、两个侧压板和两个上压板，底板水平设置并且其底面与多个压印气缸的顶端均连接，两个侧压板分别与底板相对两侧板沿铰接，两个上压板分别垂直固设在两个侧压板上，当压印件由压印气缸带入压印槽时，两个侧压板分别带动各自板面上的上压板翻转以与底板对接形成将铝型材包覆在内的方筒，该过程中位于铝型材和压印件之间的保护膜被包覆压印在铝型材外部。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种铝型材保护膜的压印装置，包括压印座、压印气缸和压印件，压印座固定设置且其上表面水平，压印座的上表面开设有压印槽，压印槽为条形槽，压印槽的槽底沿长度方向均匀固设有多个压印气缸，多个压印气缸均竖直设置并且同步伸缩，所述压印件包括均为矩形板的底板、侧压板和上压板，底板的宽度不大于压印槽的槽宽，底板水平设置并且其底面与多个压印气缸的顶端均连接，底板的上板面沿板长方向固设有定位条，侧压板为两个，两个侧压板分别与底板相对两侧沿铰接，上压板为两个并分别垂直固设在两个侧压板上，当压印件由压印气缸带入压印槽时，侧压板与底板垂直并使两个上压板平行且等高。
[0005]作为本技术一种铝型材保护膜的压印装置的进一步方案，所述侧压板通过多个弹簧合页与底板连接，压印槽的槽壁上开设有多个导槽，多个导槽与多个弹簧合页分别对应。
[0006]作为本技术一种铝型材保护膜的压印装置的进一步方案，所述侧压板和下压板上均设置有橡胶垫层。
[0007]作为本技术一种铝型材保护膜的压印装置的进一步方案，所述压印槽的槽壁上开设有多个压印槽，压印槽的两侧槽壁上均沿深度方向开设有条形槽，条形槽的长度方向与其所在的压印槽的槽壁垂直，所述压印槽内设置有压轮，压轮的轮轴水平并且两端分别位于两个条形槽内，条形槽内设置有用于向压印槽中部方向推压轮的弹簧。
[0008]作为本技术一种铝型材保护膜的压印装置的进一步方案，所述压印座设置在工作台上，工作台上还设置有喷液架，喷液架上安装有多个用于向压印槽喷液的喷头。
[0009]作为本技术一种铝型材保护膜的压印装置的进一步方案，所述工作台上位于压印槽的两端均设置有压膜组件，压膜组件包括下座体和上座体，下座体和上座体均为U形块，上座体位于下座体上方并且二者槽口正对，二者一端铰接，下座体和上座体内均安装有辊轴，所述辊轴与压印槽的长度方向垂直。
[0010]作为本技术一种铝型材保护膜的压印装置的进一步方案，所述辊轴的轴体上设置有防滑垫。
[0011]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：本装置使用时利用压印气缸将压印件推出压印槽，在压印槽上方铺设保护膜，将待加工的铝型材放置到底板上后，压印气缸带动压印件进入压印槽，最终压印件变形成将铝型材包覆在内的方筒形，过程中将保护膜包覆在铝型材外部。
附图说明
[0012]图1是本技术中压印件位于压印槽内的结构示意图；
[0013]图2是本技术中压印件位于压印槽外的结构示意图；
[0014]图3是本技术中上座体和下座体的连接结构示意图；
[0015]图4是本技术中压轮的安装示意图；
[0016]图中标记：1、压印座，2、压印气缸，3、压印槽，4、底板，5、侧压板，6、上压板，7、定位条，8、弹簧合页，9、压轮，10、弹簧，11、下座体，12、上座体，13、辊轴。
具体实施方式
[0017]如图所示：一种铝型材保护膜的压印装置，包括压印座1、压印气缸2和压印件，压印座1固定安装在工作台上并且其上表面水平，压印座1的上表面开设有压印槽3，压印槽3为条形槽，压印槽3的槽底沿长度方向均匀固设有多个压印气缸2，多个压印气缸2均与压印槽3的槽底垂直，并且多个压印气缸2同步伸缩，压印件通过多个压印气缸2安装在压印槽3内，压印气缸2伸长时可将压印件带出压印槽3，压印气缸2收缩时可将压印件带入压印槽3内。所述压印件包括底板4、侧压板5和上压板6，底板4为宽度不大于压印槽3宽度的矩形板，底板4水平设置并且其底面与多个压印气缸2的顶端均连接，底板4的上板面沿板长方向固设有定位条7，定位条7为长条形凸块，铝型材放置在底板4上时定位条7卡设在铝型材底面的槽内，侧压板5和上压板6均为矩形板，二者均为两个，两个侧压板5分别与底板4相对两侧沿铰接，两个上压板6分别垂直固设在两个侧压板5上，当压印件由压印气缸2带入压印槽3时，在压印槽3两侧槽壁的作用下，两个侧压板5靠拢至与底板4垂直的状态，当两个侧压板5均与底板4垂直时，两个上压板6互相平行并且等高度，此时两个侧压板5、两个上压板6和底板4对接形成将铝型材包覆在内的矩形筒。
[0018]进一步的，所述侧压板5通过多个弹簧合页8与底板4连接，在弹簧合页8作用下，当压印气缸2伸长将底板4推出压印槽3时，侧压板5翻转至与底板4近乎平行的状态，此时上压板6处于与底板4上板面近乎垂直的状态，在压印气缸2收缩过程中，底板4逐渐进入到压印槽3内，该过程中侧压板5的一侧板面搭在压印槽3的槽壁上沿，随着底板4不断进入到压印
槽3内，侧压板5最终到达与底板4垂直的状态，此时两个上压板6互相平行。所述侧压板5和下压板上均设置有橡胶垫层，当两个侧压板5、两个上压板6和底板4对接形成矩形筒时，橡胶垫层位于矩形筒的内壁。所述压印槽3的槽壁上开设有多个导槽，多个导槽与多个弹簧合页8分别对应。
[0019]所述压印槽3的槽壁上开设有多个压印槽3，压印槽3的两侧槽壁上均开设有条形槽，条形槽沿压印槽3的深度方向开设，压印槽3内设置有压轮9，压轮9的轮轴水平并且轮轴的两端分别位于两个条形槽内，条形槽内设置有用于向压印槽3中部方向推压轮9的弹簧10。在弹簧10的作用下，压轮9的外沿突出于压印槽3外部，在压印件进入到压印槽3内后，侧压板5将压轮9压入压印槽3内，在弹簧10的作用下，压轮9压在侧压板5上以加强侧压板5与铝型材的贴合强度。
[0020]所述工作台上位于压印槽3的两端均设置有压膜组件，压膜组件包括下座体11和上座体12，下座体11和上座体12均为U形块，上座体12位于下座体11上方并且二者槽口正对，二者一端铰接，具体的，所述下座体11上表面的一端固设有轴套，上座体12的下表面一端固设有轴杆，轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材保护膜的压印装置，其特征在于：包括压印座（1）、压印气缸（2）和压印件，压印座（1）固定设置且其上表面水平，压印座（1）的上表面开设有压印槽（3），压印槽（3）为条形槽，压印槽（3）的槽底沿长度方向均匀固设有多个压印气缸（2），多个压印气缸（2）均竖直设置并且同步伸缩，所述压印件包括均为矩形板的底板（4）、侧压板（5）和上压板（6），底板（4）的宽度不大于压印槽（3）的槽宽，底板（4）水平设置并且其底面与多个压印气缸（2）的顶端均连接，底板（4）的上板面沿板长方向固设有定位条（7），侧压板（5）为两个，两个侧压板（5）分别与底板（4）相对两侧沿铰接，上压板（6）为两个并分别垂直固设在两个侧压板（5）上，当压印件由压印气缸（2）带入压印槽（3）时，侧压板（5）与底板（4）垂直并使两个上压板（6）平行且等高。2.如权利要求1所述的一种铝型材保护膜的压印装置，其特征在于：所述侧压板（5）通过多个弹簧合页（8）与底板（4）连接，压印槽（3）的槽壁上开设有多个导槽，多个导槽与多个弹簧合页（8）分别对应。3.如权利要求2所述的一种铝型材保护膜的压印装置，其特征在于：所述侧压板（5）和下压板上均设置有橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春丽，王社会，
申请(专利权)人：河南众思创包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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