本实用新型专利技术公开了一种多晶硅加工焊接装置，包括箱体，所述箱体的前侧开设有开口，所述箱体内腔靠近底部处固定连接有横板，本实用新型专利技术在使用时，通过夹板、圆管、螺纹杆和第一伺服电机之间的相互配合便于对多晶硅进行左右移动，且通过第二伺服电机、转杆、转盘、传动轴、矩形槽和方杆之间的相互配合可以带动焊接头前后移动，从而使得焊接头可以对多晶硅表面的任意位置进行焊接，降低操作人员劳动强度的同时提高了焊接效率，通过C形板、压板、橡胶垫、T形杆和弹簧之间的相互配合可以对多晶硅进行夹持固定，避免在焊接过程中位移滑动，给焊接工作带来了便捷。作带来了便捷。作带来了便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅加工焊接装置
[0001]本技术涉及多晶硅加工
，尤其涉及一种多晶硅加工焊接装置。
技术介绍
[0002]多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，由于人工很难对其进行焊接，因此需要一种多晶硅加工焊接装置。
[0003]现有的多晶硅加工焊接装置，不便于对多晶硅和焊接头进行移动，从而使得在焊接过程中需要人工不断的调节焊接位置，增加了操作人员劳动强度的同时，降低了加工效率，且现有的焊接装置稳定性较差，焊接过程中容易使得多晶硅发生位移滑动，给焊接工作增加了困难。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种多晶硅加工焊接装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种多晶硅加工焊接装置，包括箱体，所述箱体的前侧开设有开口，所述箱体内腔靠近底部处固定连接有横板，且所述横板上顶部处开设有第一开槽，所述第一开槽内腔贯穿设有两个夹板，两个所述夹板的底部均固定连接有圆管，两个所述圆管的内腔共同贯穿设有螺纹杆，所述箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，所述箱体右侧靠近底部处固定连接有防护壳，且所述防护壳内腔右侧固定连接有第一伺服电机，所述螺纹杆的左端插接在相邻第一轴承内腔，且所述螺纹杆的右端贯穿相邻第一轴承内腔，并与第一伺服电机的动力输出端固定连接，所述箱体的内腔顶部中间位置处固定连接有液压缸，且所述液压缸的动力端固定连接有壳体，所述壳体的内腔底部靠近右侧处设有焊接箱，且所述焊接箱的底部固定连接有焊接头，所述壳体的底部开设有第二开槽，且所述焊接头的底端贯穿第二开槽，并延伸至壳体的外侧，所述壳体的后侧设有调节机构。
[0007]进一步的，所述箱体的前侧设有与开口相互匹配的活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，且若干个所述合页从上至下依次呈线性排列，所述活动门通过若干个合页与箱体活动连接，所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手，所述活动门的前侧靠近中间位置处固定连接有观察窗。
[0008]进一步的，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有通风管，且所述通风管的内腔中间位置处固定连接有换风机，所述通风管的内腔顶端固定连接有防尘网。
[0009]进一步的，两个所述圆管的内腔均开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹，且两个所述圆管均通过内螺纹与螺纹杆活动连接。
[0010]进一步的，两个所述夹板相邻一侧顶部处均固定连接有C形板，且所述C形板的内腔靠近底部处设有压板，两个所述压板的底部均固定连接有橡胶垫，且两个所述压板的顶
部均固定连接有T形杆，两个所述C形板的顶部均开设有穿孔，两个所述T形杆T形结构较短的一端分别贯穿相邻的穿孔内腔，并延伸至C形板的顶部，两个所述T形杆上均套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与C形板和压板固定连接。
[0011]进一步的，所述调节机构包括支撑板，且所述支撑板固定连接在壳体的后侧靠近顶部处，所述支撑板顶部固定连接有支撑座，且所述支撑座的顶部固定连接有第二伺服电机，所述支撑座上开设有第三开槽，所述第二伺服电机的动力输出端插接在第三开槽内腔，并固定连接有转杆，所述支撑板上固定连接有第二轴承，所述转杆的底端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有转盘，所述转盘的底部靠近后侧处固定连接有传动轴，所述转盘的底部靠近后侧处设有矩形槽，且所述传动轴的底端插接在矩形槽内腔，所述矩形槽的前侧固定连接有两个方杆，所述壳体的后侧靠近底部处开设有两个方孔，且两个所述方杆的前端分别贯穿相邻的方孔内腔，并均与焊接箱固定连接。
[0012]进一步的，两个所述方杆以矩形槽的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个所述方孔内侧壁均与相邻的方杆相贴合。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过夹板、圆管、螺纹杆和第一伺服电机之间的相互配合便于对多晶硅进行左右移动，且通过第二伺服电机、转杆、转盘、传动轴、矩形槽和方杆之间的相互配合可以带动焊接头前后移动，从而使得焊接头可以对多晶硅表面的任意位置进行焊接，降低操作人员劳动强度的同时提高了焊接效率；
[0015]2、通过C形板、压板、橡胶垫、T形杆和弹簧之间的相互配合可以对多晶硅进行夹持固定，避免在焊接过程中位移滑动，给焊接工作带来了便捷。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实施例的正视图；
[0019]图3为部件壳体右视剖视图；
[0020]图4为图1中A处放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、横板；3、夹板；4、圆管；5、螺纹杆；6、第一伺服电机；7、壳体；8、液压缸；9、焊接箱；10、焊接头；11、通风管；12、换风机；13、防尘网；14、活动门；15、观察窗；16、C形板；17、压板；18、橡胶垫；19、弹簧；20、T形杆；21、第二伺服电机；22、转杆；23、转盘；24、矩形槽；25、方杆。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种多晶硅加工焊接装置，包括箱体1，箱体1的前侧开设有开口，箱体1的前侧设有与开口相互匹配的活动门14，活动门14的左侧设有若干个合页，且若干个合页从上至下依次呈线性排列，活动门14通过若干个合页与箱体1活动连接，活动门14的前侧靠近右侧处固定连接有把手，活动门14的前侧靠近中间位置处固定连接有观察窗15，避免焊光对人眼造成伤害，箱体1内腔靠近底部处固定连接有横板2，且横板2上顶部处开设有第一开槽，第一开槽内腔贯穿设有两个夹板3，两个夹板3的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅加工焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧开设有开口，所述箱体(1)内腔靠近底部处固定连接有横板(2)，且所述横板(2)上顶部处开设有第一开槽，所述第一开槽内腔贯穿设有两个夹板(3)，两个所述夹板(3)的底部均固定连接有圆管(4)，两个所述圆管(4)的内腔共同贯穿设有螺纹杆(5)，所述箱体(1)左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，所述箱体(1)右侧靠近底部处固定连接有防护壳，且所述防护壳内腔右侧固定连接有第一伺服电机(6)，所述螺纹杆(5)的左端插接在相邻第一轴承内腔，且所述螺纹杆(5)的右端贯穿相邻第一轴承内腔，并与第一伺服电机(6)的动力输出端固定连接，所述箱体(1)的内腔顶部中间位置处固定连接有液压缸(8)，且所述液压缸(8)的动力端固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内腔底部靠近右侧处设有焊接箱(9)，且所述焊接箱(9)的底部固定连接有焊接头(10)，所述壳体(7)的底部开设有第二开槽，且所述焊接头(10)的底端贯穿第二开槽，并延伸至壳体(7)的外侧，所述壳体(7)的后侧设有调节机构。2.如权利要求1所述的一种多晶硅加工焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设有与开口相互匹配的活动门(14)，所述活动门(14)的左侧设有若干个合页，且若干个所述合页从上至下依次呈线性排列，所述活动门(14)通过若干个合页与箱体(1)活动连接，所述活动门(14)的前侧靠近右侧处固定连接有把手，所述活动门(14)的前侧靠近中间位置处固定连接有观察窗(15)。3.如权利要求1所述的一种多晶硅加工焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近左侧处插接有通风管(11)，且所述通风管(11)的内腔中间位置处固定连接有换风机(12)，所述通风管(11)的内腔顶端固定连接有防尘网(13)。4.如权利要求1所述的一种多晶硅加工焊接装置，其特征在于：两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫亚丽，
申请(专利权)人：闫亚丽，
类型：新型
国别省市：
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