断温电容极板制造技术

本申请公开了一种断温电容极板，该断温电容极板包括：极板主体，所述极板主体上间隔开设有多个断温缺口，所述断温缺口将所述极板主体分为间隔布置的断温部和板体部。本申请达到了在极板主体上形成截面积更小的断温部，降低断温部导热量的目的，从而实现了降低极板主体的导热量，减小热源的传递速度，降低罐内液体蒸发量，提高液体储存时间的技术效果，进而解决了相关技术中的电容极板导热量较大，会导致罐内液体蒸发量增加，不利于液体储存的问题。不利于液体储存的问题。不利于液体储存的问题。

【技术实现步骤摘要】
断温电容极板


[0001]本申请涉及液位测量
，具体而言，涉及一种断温电容极板。

技术介绍

[0002]传统式插入式电容液位计为棒式液位计，但因其电容极板为整体式结构，导致在测量超低温液体时严重影响储存设备的保存能力，将外界与罐内建立了可靠的热桥，从而让罐内液体蒸发量增加，不利于液体的储存。
[0003]针对相关技术中的电容极板导热量较大，会导致罐内液体蒸发量增加，不利于液体储存的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种断温电容极板，以解决相关技术中的电容极板导热量较大，会导致罐内液体蒸发量增加，不利于液体储存的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种断温电容极板，该断温电容极板包括：极板主体，所述极板主体上间隔开设有多个断温缺口，所述断温缺口将所述极板主体分为间隔布置的断温部和板体部。
[0006]进一步的，相邻所述板体部通过所述断温部连接，所述断温部上沿其长度方向设置有多个凹槽。
[0007]进一步的，凹槽设于所述断温部的两侧，所述凹槽设置为弧形槽。
[0008]进一步的，弧形槽的直径为0.2mm
‑
0.8mm。
[0009]进一步的，断温部呈波浪形设置。
[0010]进一步的，断温部呈折线形设置。
[0011]进一步的，断温部的长度为所述板体部长度的二分之一。
[0012]进一步的，断温部与所述板体部的厚度相同，均为0.1mm
‑r/>0.3mm。
[0013]进一步的，断温部的宽度为所述板体部宽度的五分之一至十分之一。
[0014]进一步的，极板主体采用医用304不锈钢制成。
[0015]在本申请实施例中，通过设置极板主体，所述极板主体上间隔开设有多个断温缺口，所述断温缺口将所述极板主体分为间隔布置的断温部和板体部，达到了在极板主体上形成截面积更小的断温部，降低断温部导热量的目的，从而实现了降低极板主体的导热量，减小热源的传递速度，降低罐内液体蒸发量，提高液体储存时间的技术效果，进而解决了相关技术中的电容极板导热量较大，会导致罐内液体蒸发量增加，不利于液体储存的问题
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1是根据本申请实施例中极板主体的结构示意图；
[0018]图2是根据本申请实施例中液位计的正视结构示意图；
[0019]图3是图2中局部A的放大结构示意图；
[0020]图4是根据本申请实施例中液位计的俯视结构示意图；
[0021]图5是图4中局部B的放大结构示意图；
[0022]图6是根据本申请实施例中液位计的轴测结构示意图；
[0023]图7是图6中局部C的放大结构示意图；
[0024]其中，1极板主体，101断温部，102断温缺口，103板体部，2主支撑管，3凹槽，4绝缘隔离件。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0027]在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0028]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0029]此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]如图1至图7所示，本申请实施例提供了一种断温电容极板，该断温电容极板包括：极板主体1，极板主体1上间隔开设有多个断温缺口102，断温缺口102将极板主体1分为间隔布置的断温部101和板体部103。
[0033]传统式插入式电容液位计为棒式液位计，但因其主体为整体式结构，导致在测量超低温液体时严重影响储存设备的保存能力，将外界与罐内建立了可靠的热桥，从而让罐内液体蒸发量增加，不利于液体的储存。该种类液位计最大的导热源为极板。因此为解决该问题，本实施例中对电容极板进行改进，以减少极板的导热量。具体的，本实施中在极板主
体1上间隔开设多个断温缺口102，断温缺口102将极板主体1分为间隔布置的断温部101和板体部103。断温缺口102的开设深度较深，使得形成的断温部101截面较小，减小极板主体1在断温部101的导热量，从而使得整个极板主体1的导热量得到进一步减小。由于多个板体部103的形成，使得该极板主体1形成多级电容极板，可增加电容量。由于板体部103和断温部101通过在极板主体1上开设断温缺口102形成，因此板体部103和断温部101依然为整体结构，便于生产制造，也可提高该极板主体1的使用稳定性。
[0034]本实施例达到了在极板主体1上形成截面积更小的断温部101，降低断温部101导热量的目的，从而实现了降低极板主体1的导热量，减小热源的传递速度，降低罐内液体蒸发量，提高液体储存时间的技术效果，进而解决了相关技术中的电容极板导热量较大，会导致罐内液体蒸发量增加，不利于液体储存的问题
[0035]如图1至图7所示，相邻板体部103通过断温部101连接，断温部101上沿其长度方向设置有多个凹槽3。
[0036]具体的，需要说明的是，如图1所示，本实施例中将一块极板主体1通过开设三个间隔的断温缺口102形成四个板体部103和断温部101，断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断温电容极板，其特征在于，包括：极板主体，所述极板主体上间隔开设有多个断温缺口，所述断温缺口将所述极板主体分为间隔布置的断温部和板体部。2.根据权利要求1所述的断温电容极板，其特征在于，相邻所述板体部通过所述断温部连接，所述断温部上沿其长度方向设置有多个凹槽。3.根据权利要求2所述的断温电容极板，其特征在于，所述凹槽设于所述断温部的两侧，所述凹槽设置为弧形槽。4.根据权利要求3所述的断温电容极板，其特征在于，所述弧形槽的直径为0.2mm
‑
0.8mm。5.根据权利要求2所述的断温电容极板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云翔，刘昊楠，
申请(专利权)人：西藏友氧健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：