自动上料的切管机制造技术

本实用新型专利技术提供自动上料的切管机，自动上料组件设置在切管底座上，熔断切割组件与自动上料组件的出料口相对设置，出料组件设置在位于熔断切割组件后方的切管底座上；压紧弹簧的首端与上弹簧座的下表面相连，压紧弹簧的尾端与下弹簧座的上表面相连，下弹簧座的下表面设置在切管底座开设的凹槽内，管体支撑座分别设置在压紧弹簧的两侧，用于支撑待切割管体，熔断切割块一体设置在上弹簧座的上表面，用于将待切割管体的表面熔融切断。利用熔断的方式来实现塑料硬管的切割，以保证切割断面的平整度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
自动上料的切管机


[0001]本技术涉及切管装置
，更具体地说涉及自动上料的切管机。

技术介绍

[0002]现有的切割塑料硬管的装置在切割作业完成后，切割断口存在平整度差，在其表面携带有大量碎屑或者毛刺的情况，且对于塑料硬管的切割，如采用人工上料的方式来对其进行切割，切割精度差，且耗费大量的人力，故需要设计一种既能够解决切割断口平整度差的问题，又能自动上料的自动上料切管机。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的不足，提供了自动上料的切管机。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]自动上料的切管机，包括切管底座、自动上料组件、熔断切割组件和出料组件，所述自动上料组件设置在所述切管底座上，所述熔断切割组件与所述自动上料组件的出料口相对设置，所述出料组件设置在位于熔断切割组件后方的所述切管底座上；
[0006]所述熔断切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、管体支撑座和熔断切割块，所述压紧弹簧的首端与所述上弹簧座的下表面相连，所述压紧弹簧的尾端与所述下弹簧座的上表面相连，所述下弹簧座的下表面设置在所述切管底座开设的凹槽内，所述管体支撑座分别设置在所述压紧弹簧的两侧，用于支撑待切割管体，所述熔断切割块一体设置在所述上弹簧座的上表面，用于将待切割管体的表面熔融切断。
[0007]所述管体支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座的结构相同，均采用在顶端形成一半圆形切口的长方体结构。
[0008]在所述熔断切割块内设置有熔断电源和熔断电热丝，所述熔断电热丝设置在所述熔断切割块的上表面内壁上，且与所述熔断电源相连。
[0009]所述自动上料组件包括入料口、转动电机、夹紧底座、转动支架和夹紧出料板，在所述夹紧底座的上表面中部开设有入料口，在所述夹紧底座的中部开设有转动架孔，所述转动支架转动安装在所述转动架孔内，且所述转动支架的圆心处形成一转动轴与所述转动电机的输出轴相连，在所述夹紧底座的下表面中部形成一出料口，所述夹紧出料板设置在所述出料口的两侧，用于夹紧自出料口下落的待切割管体。
[0010]在所述转动支架的边缘处均匀开设有待切割管槽，待切割管体被放置在待切割管槽内，并随着转动支架的转动而转动。
[0011]所述出料组件包括伸缩电机、出料杆和出料板，所述伸缩电机设置在位于熔断切割组件后方的所述切管底座上，所述伸缩电机的输出端与所述出料杆的首端相连，所述出料杆的尾端一体设置所述出料板，利用出料板将切割完毕的管体推出，进而完成出料。
[0012]本技术的有益效果为：利用电热丝对塑料硬管表面进行加热来取代利用刀片对其进行切割的方式来熔断塑料硬管，最终得到的切割断口平整度高，相较于刀片切割的
方式，其切割断口处的毛边和碎屑少；
[0013]利用设置在切管底座上的熔断切割组件中的压紧弹簧来实现塑料硬管表面与熔断电热丝的紧密贴合，同时，转动支架在匀速转动的过程中，也能够带动落入夹紧出料板内的待切割管体进行匀速转动，在转动的过程中，就能够实现对待切割管体的匀速熔断作业；
[0014]利用自动上料组件能够一次对多个待切割管体进行自动熔断切割上料，节省了一定的人力。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中熔断切割组件的侧视结构示意图；
[0017]图中：1为切管底座，2为下弹簧座，3为上弹簧座，4为压紧弹簧，5为第一支撑座，6为第二支撑座，7为熔断切割块，8为熔断电热丝，9为入料口，10为夹紧底座，11为转动支架，12为夹紧出料板。
具体实施方式
[0018]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0019]如图1和图2所示，其中，1为切管底座，2为下弹簧座，3为上弹簧座，4为压紧弹簧，5为第一支撑座，6为第二支撑座，7为熔断切割块，8为熔断电热丝，9为入料口，10为夹紧底座，11为转动支架，12为夹紧出料板。
[0020]实施例1
[0021]自动上料的切管机，包括切管底座、自动上料组件、熔断切割组件和出料组件，自动上料组件设置在切管底座上，熔断切割组件与自动上料组件的出料口相对设置，出料组件设置在位于熔断切割组件后方的切管底座上；
[0022]熔断切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、管体支撑座和熔断切割块，压紧弹簧的首端与上弹簧座的下表面相连，压紧弹簧的尾端与下弹簧座的上表面相连，下弹簧座的下表面设置在切管底座开设的凹槽内，管体支撑座分别设置在压紧弹簧的两侧，用于支撑待切割管体，熔断切割块一体设置在上弹簧座的上表面，用于将待切割管体的表面熔融切断。
[0023]管体支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座的结构相同，均采用在顶端形成一半圆形切口的长方体结构。
[0024]在熔断切割块内设置有熔断电源和熔断电热丝，熔断电热丝设置在熔断切割块的上表面内壁上，且与熔断电源相连。
[0025]实施例2
[0026]自动上料的切管机，包括切管底座、自动上料组件、熔断切割组件和出料组件，自动上料组件设置在切管底座上，熔断切割组件与自动上料组件的出料口相对设置，出料组件设置在位于熔断切割组件后方的切管底座上；
[0027]熔断切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、管体支撑座和熔断切割块，压紧弹簧的首端与上弹簧座的下表面相连，压紧弹簧的尾端与下弹簧座的上表面相连，下弹簧座的下表面设置在切管底座开设的凹槽内，管体支撑座分别设置在压紧弹簧的两侧，用
于支撑待切割管体，熔断切割块一体设置在上弹簧座的上表面，用于将待切割管体的表面熔融切断。
[0028]管体支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座的结构相同，均采用在顶端形成一半圆形切口的长方体结构。
[0029]在熔断切割块内设置有熔断电源和熔断电热丝，熔断电热丝设置在熔断切割块的上表面内壁上，且与熔断电源相连。
[0030]自动上料组件包括入料口、转动电机、夹紧底座、转动支架和夹紧出料板，在夹紧底座的上表面中部开设有入料口，在夹紧底座的中部开设有转动架孔，转动支架转动安装在转动架孔内，且转动支架的圆心处形成一转动轴与转动电机的输出轴相连，在夹紧底座的下表面中部形成一出料口，夹紧出料板设置在出料口的两侧，用于夹紧自出料口下落的待切割管体。
[0031]在转动支架的边缘处均匀开设有待切割管槽，待切割管体被放置在待切割管槽内，并随着转动支架的转动而转动。
[0032]实施例3
[0033]自动上料的切管机，包括切管底座、自动上料组件、熔断切割组件和出料组件，自动上料组件设置在切管底座上，熔断切割组件与自动上料组件的出料口相对设置，出料组件设置在位于熔断切割组件后方的切管底座上；
[0034]熔断切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、管体支撑座和熔断切割块，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料的切管机，其特征在于：包括切管底座、自动上料组件、熔断切割组件和出料组件，所述自动上料组件设置在所述切管底座上，所述熔断切割组件与所述自动上料组件的出料口相对设置，所述出料组件设置在位于熔断切割组件后方的所述切管底座上；所述熔断切割组件包括下弹簧座、上弹簧座、压紧弹簧、管体支撑座和熔断切割块，所述压紧弹簧的首端与所述上弹簧座的下表面相连，所述压紧弹簧的尾端与所述下弹簧座的上表面相连，所述下弹簧座的下表面设置在所述切管底座开设的凹槽内，所述管体支撑座分别设置在所述压紧弹簧的两侧，用于支撑待切割管体，所述熔断切割块一体设置在所述上弹簧座的上表面，用于将待切割管体的表面熔融切断。2.根据权利要求1所述的自动上料的切管机，其特征在于：所述管体支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座的结构相同，均采用在顶端形成一半圆形切口的长方体结构。3.根据权利要求1所述的自动上料的切管机，其特征在于：在所述熔断切割块内设置有熔断电源和熔断电热丝，所述熔断电热丝设置在所述熔断切...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓东，董长星，马宏伟，梁志伟，
申请(专利权)人：天津奥博特塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：