一种静压箱法兰成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静压箱法兰成型机，属于法兰成型机领域，包括支撑底座，支撑底座的上端中部固定安装有固定支撑板，固定支撑板的左侧通过螺纹杆和固定螺母固定安装有活动支撑板，固定支撑板和活动支撑板之间安装有定辊和转辊，通过螺栓，控制两侧的限位块移动，便于根据所需成型的物体宽度进行调节限位，防止在成型过程中发生偏移，导致挤压成型出现偏差，通过螺纹杆和固定螺母固定，便于操作人员对定辊和转辊的拆卸更换，同时也可以根据成型物体大小，对固定支撑板和活动支撑板之间的间距进行调节，通过多组的定辊和转辊，对静压箱的成型提供多次挤压，保证静压箱成型的完整性，避免出现挤压未成型或者挤压角度出现偏差等情况。等情况。等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种静压箱法兰成型机


[0001]本技术涉及法兰成型机领域，更具体地说，涉及一种静压箱法兰成型机。

技术介绍

[0002]法兰成型机的连接方式是机架上面安装上下平行的轧辊，由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链条输送到过渡轴上，再通过齿轮传动，中间两套轧辊按生产需求尺寸调节轧辊位置。
[0003]目前的法兰成型随着使用时间越来越长，轧辊容易受损变形，而失去法兰成型的作用，经常需要更换轧辊，平常通过机械固定，但是造价成本高，维修维护费事且成本同时很高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种静压箱法兰成型机，通过螺栓，控制两侧的限位块移动，便于根据所需成型的物体宽度进行调节限位，防止在成型过程中发生偏移，导致挤压成型出现偏差，通过螺纹杆和固定螺母固定，便于操作人员对定辊和转辊的拆卸更换，同时也可以根据成型物体大小，对固定支撑板和活动支撑板之间的间距进行调节，通过多组的定辊和转辊，对静压箱的成型提供多次挤压，保证静压箱成型的完整性，避免出现挤压未成型或者挤压角度出现偏差等情况。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种静压箱法兰成型机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端中部固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板的左侧通过螺纹杆和固定螺母固定安装有活动支撑板，所述固定支撑板和活动支撑板之间安装有定辊和转辊，所述转辊的右侧固定安装有转轴，所述转轴的右侧安装有减速电机，所述减速电机通过皮带连接有伺服电机，所述支撑底座的后侧固定安装有PCL控制器，所述支撑底座的上端前侧固定安装有支撑块，所述支撑块的上端左右两侧固定安装有固定块，所述固定块上通过螺栓固定安装有限位块，通过PCL控制器，对机器整体进行编程控制管理。
[0007]进一步的，所述两侧的限位块相对放置在支撑块的上表面，所述两侧的限位块之间的中心点正对转辊和定辊的中心点，通过螺栓，控制两侧的限位块移动，便于根据所需成型的物体宽度进行调节限位，防止在成型过程中发生偏移，导致挤压成型出现偏差。
[0008]进一步的，所述螺纹杆和固定螺母共有多组且螺纹杆穿过固定支撑板和活动支撑板并通过固定螺母固定，通过螺纹杆和固定螺母固定，便于操作人员对定辊和转辊的拆卸更换，同时也可以根据成型物体大小，对固定支撑板和活动支撑板之间的间距进行调节。
[0009]进一步的，所述定辊和转辊共有多组且定辊的下表面紧贴在转辊的上表面，通过多组的定辊和转辊，对静压箱的成型提供多次挤压，保证静压箱成型的完整性，避免出现挤压未成型或者挤压角度出现偏差等情况。
[0010]进一步的，所述转辊之间通过传动链条连接进行传动。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：。
[0012](1)本方案通过PCL控制器，对机器整体进行编程控制管理。
[0013](2)通过螺栓，控制两侧的限位块移动，便于根据所需成型的物体宽度进行调节限位，防止在成型过程中发生偏移，导致挤压成型出现偏差。
[0014](3)通过螺纹杆和固定螺母固定，便于操作人员对定辊和转辊的拆卸更换，同时也可以根据成型物体大小，对固定支撑板和活动支撑板之间的间距进行调节。
[0015](4)通过多组的定辊和转辊，对静压箱的成型提供多次挤压，保证静压箱成型的完整性，避免出现挤压未成型或者挤压角度出现偏差等情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0018]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0019]图4为本技术的整体结构侧视剖面图；
[0020]图5为本技术的A处结构放大图；
[0021]图6为本技术的B处结构放大图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1支撑底座、2固定支撑板、3螺纹杆、4固定螺母、5活动支撑板、6定辊、7转辊、8传动链条、9转轴、10减速电机、11伺服电机、12皮带、13PCL 控制器、14固定块、15螺栓、16限位板、17支撑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种静压箱法兰成型机，包括支撑底座1，请参阅图1，支撑底座1的上端中部固定安装有固定支撑板2，固定支撑板2的左侧通过螺纹杆3和固定螺母4固定安装有活动支撑板5，固定支撑板2和活动支撑板5 之间安装有定辊6和转辊7，转辊7的右侧固定安装有转轴9，转轴9的右侧安装有减速电机10，减速电机10通过皮带12连接有伺服电机11，支撑底座 1的后侧固定安装有PCL控制器13，支撑底座1的上端前侧固定安装有支撑块17，支撑块17的上端左右两侧固定安装有固定块14，固定块14上通过螺栓15固定安装有限位块16，通过PCL控制器13，对机器整体进行编程控制管理。
[0026]请参阅图1，两侧的限位块16相对放置在支撑块17的上表面，两侧的限位块16之间的中心点正对转辊7和定辊6的中心点，通过螺栓15，控制两侧的限位块16移动，便于根据所需成型的物体宽度进行调节限位，防止在成型过程中发生偏移，导致挤压成型出现偏差，螺纹杆3和固定螺母4共有多组且螺纹杆3穿过固定支撑板2和活动支撑板5并通过固定螺母4固定，通过螺纹杆3和固定螺母4固定，便于操作人员对定辊6和转辊7的拆卸更换，同时也可以根据成型物体大小，对固定支撑板2和活动支撑板5之间的间距进行调节。
[0027]请参阅图1，定辊6和转辊7共有多组且定辊6的下表面紧贴在转辊7的上表面，通过多组的定辊6和转辊7，对静压箱的成型提供多次挤压，保证静压箱成型的完整性，避免出现挤压未成型或者挤压角度出现偏差等情况，转辊7之间通过传动链条8连接进行传动。
[0028]首先操作人员通过静压箱自身的大小，通过螺栓15，控制两侧的限位块 16移动，对所需成型的物体宽度进行调节限位，然后由于螺纹杆3和固定螺母4共有多组且螺纹杆3穿过固定支撑板2和活动支撑板5并通过固定螺母4 固定，通过螺纹杆3和固定螺母4固定，便于操作人员对定辊6和转辊7的拆卸更换，同时也可以根据成型物体大小，对固定支撑板2和活动支撑板5 之间的间距进行调节，等机器调节完毕后，然后通过PCL控制器13，启动减速电机10和伺服电机11，然后由于两侧的限位块16相对放置在支撑块17的上表面，两侧的限位块16之间的中心点正对转辊7和定辊6的中心点，将材料从两侧的限位块16中间穿过，送进转辊7和定辊6之间进行挤压成型，由于定辊6和转辊7共有多组且定辊6的下表面紧贴在转辊7的上表面，通过多组的定辊6和转辊7，对静压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压箱法兰成型机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端中部固定安装有固定支撑板(2)，所述固定支撑板(2)的左侧通过螺纹杆(3)和固定螺母(4)固定安装有活动支撑板(5)，所述固定支撑板(2)和活动支撑板(5)之间安装有定辊(6)和转辊(7)，所述转辊(7)的右侧固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的右侧安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)通过皮带(12)连接有伺服电机(11)，所述支撑底座(1)的后侧固定安装有PCL控制器(13)，所述支撑底座(1)的上端前侧固定安装有支撑块(17)，所述支撑块(17)的上端左右两侧固定安装有固定块(14)，所述固定块(14)上通过螺栓(15)固定安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士锋，
申请(专利权)人：德州欣琪净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：