本实用新型专利技术公开了一种双面钢具抛光装置，包括支撑架，支撑架安装有两个水平放置用安装传动轮的隔板，隔板上安装有多个传动轮，支撑架上设置有用于驱动传动轮的第一电机和第二电机，传动轮分为上下层设置，传动轮之间放置有被打磨的钢板，钢板的上侧与下侧均设置有多个用于打磨的小型打磨机，小型打磨机安装于滑动板上，滑动板连接有伸缩装置，小型打磨机垂直于钢板，传动轮与第一电机、第二电机之间通过皮带进行传动。过皮带进行传动。过皮带进行传动。
【技术实现步骤摘要】
一种双面钢具抛光装置
[0001]本技术属于钢结构加工设备
，特别是涉及一种双面钢具抛光装置。
技术介绍
[0002]汽车流水线配件加工，对于原料的采集通常是钢板，工厂加工的步骤包括焊接、切割、线切割、冲孔、折弯等加工工序，将钢板与方管、方钢等组合后，通过焊接或铆接进行固定，得到想要的钢结构产品，现有钢板加工过程中包括冲孔操作，在钢板的表面进行冲孔包括安装槽、圆形槽、通风孔或减重孔等。
[0003]钢板在使用加工之后对对其进行统一的打磨处理，一是打磨表面因为加工导致的不平整，二是为了打磨其表面的一层方便后续进行上漆处理，而现有的工厂都是使用手持的打磨机对其进行手工打磨，一方面手持的打磨机面积比较小，而且人工打磨的效率比较低，在打磨时通常需要去移动钢板进行调整位置操作不方便，并且在打磨完一面后需要对钢板进行翻面才能够打磨第二面。因此，本技术主要解决的是现有装置不能够双面同时抛光打磨，并且人工打磨效率低下的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双面钢具抛光装置主要解决的是钢板在加工后，现有装置不能够双面同时抛光打磨，并且人工打磨效率低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种双面钢具抛光装置，包括支撑架，所述支撑架安装有两个水平放置用安装传动轮的隔板，所述隔板上安装有多个传动轮，所述支撑架上设置有用于驱动传动轮的第一电机和第二电机；
[0007]所述传动轮分为上下层设置，所述传动轮之间放置有被打磨的钢板，所述钢板的上侧与下侧均设置有多个用于打磨的小型打磨机，所述小型打磨机安装于滑动板上，所述滑动板连接有伸缩装置和辅助杆，所述小型打磨机垂直于钢板；
[0008]所述传动轮与所述第一电机、第二电机之间通过皮带进行传动。
[0009]进一步地，所述传动轮与隔板之间使用转轴安装，所述转轴的外侧端口安装有齿轮，所述同一水平线的传动轮之间安装有链条。
[0010]进一步地，所述传动轮的滚轮表面安装有橡胶套。
[0011]进一步地，所述小型打磨机在所述滑动板上错位安装。
[0012]进一步地，所述支撑架的一端设置有传送带，所述传送带内部设置有多个滚轮，所述滚轮与所述传动轮设置有传动皮带，所述滚轮安装在副板上，所述副板安装于支撑架上。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]第一电机和第二电机启动后，会通过皮带带动传动轮，传动轮之间会通过链条达到同步转动的效果，此时将钢板放置于传送带上，传送带会随着传动轮向内输送钢板，此时上方的伸缩装置会自动下降，下方的伸缩装置会自动上升，使得小型打磨机的磨片贴合钢
板表面，已达到同时打磨双面的效果。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：本技术结构示意图。
[0018]图2：本技术滑动板底部示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]支撑架1、隔板2、传动轮3、第一电机4a、第二电机4b、钢板5、小型打磨机6、滑动板7、伸缩装置8、转轴9、齿轮10、链条11、橡胶套12、传送带13、滚轮14、副板15、辅助杆16。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
2所示：一种双面钢具抛光装置，包括支撑架1，所述支撑架1 安装有两个水平放置用安装传动轮3的隔板2，所述隔板2上安装有多个传动轮3，所述支撑架1上设置有用于驱动传动轮的第一电机4a和第二电机 4b；隔板用于安装传动轮，电机可驱动传动轮进行旋转。
[0024]所述传动轮3分为上下层设置，所述传动轮3之间放置有被打磨的钢板5，所述钢板5的上侧与下侧均设置有多个用于打磨的小型打磨机6，所述小型打磨机6安装于滑动板7上，所述滑动板7连接有伸缩装置8和辅助杆16，所述小型打磨机6垂直于钢板5；传动轮上下层可防止钢板发生上下偏移，滑动板连接着伸缩装置，伸缩装置可以带动滑动板上下移动，贴合钢板表面。
[0025]所述传动轮3与所述第一电机4a、第二电机4b之间通过皮带进行传动。
[0026]如图1所示，所述传动轮3与隔板2之间使用转轴9安装，所述转轴9 的外侧端口安装有齿轮10，所述同一水平线的传动轮3之间安装有链条11。链条可以让同隔板上的传动轮同步转动。
[0027]如图1所示，所述传动轮3的滚轮表面安装有橡胶套12。橡胶套可增加对钢板的摩擦力。
[0028]如图2所示，所述小型打磨机6在所述滑动板7上错位安装。错位安装可以让打磨机
打磨后不会有未打磨的缝隙。
[0029]如图1所示，所述支撑架1的一端设置有传送带13，所述传送带13内部设置有多个滚轮14，所述滚轮14与所述传动轮3之间设置有传动皮带，所述滚轮14安装在副板15上，所述副板15安装于支撑架1上。传送带用于放置钢板，可不用将钢板塞入传动轮之间，。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面钢具抛光装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)安装有两个水平放置用安装传动轮(3)的隔板(2)，所述隔板(2)上安装有多个传动轮(3)，所述支撑架(1)上设置有用于驱动传动轮(3)的第一电机(4a)和第二电机(4b)；所述传动轮(3)分为上下层设置，所述传动轮(3)之间放置有被打磨的钢板(5)，所述钢板(5)的上侧与下侧均设置有多个用于打磨的小型打磨机(6)，所述小型打磨机(6)安装于滑动板(7)上，所述滑动板(7)连接有伸缩装置(8)和辅助杆(16)，所述小型打磨机(6)垂直于钢板(5)；所述传动轮(3)与所述第一电机(4a)、第二电机(4b)之间通过皮带进行传动。2.根据权利要求1所述一种双面钢具抛光装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根，
申请(专利权)人：合肥凌霄汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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