一种管体加工件固定支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管体加工件固定支撑，包括转杆，转杆安装有多个支撑杆，转杆上依次排列有多个夹持装置，夹持装置包括多组用于夹持管体的夹持组，加持组包括第一夹持片和第二夹持片，第一夹持片开设有用于放置管体的槽体，第二夹持片对应槽体的位置开设有螺孔。使用时，将管体部分对应安装于加持组，通过螺栓与槽体的配合夹持住管体侧壁，单个夹持装置设置有多个加持组，可以同时夹持多个待加工管体，加工时完成单面打磨后通过转动转杆可以调整打磨面，加持组代替手与管体直接接触，手臂不必靠近抛光位点，减轻手部接触避免安全隐患，同时也提高了抛光精度。同时也提高了抛光精度。同时也提高了抛光精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管体加工件固定支撑


[0001]本技术属于钢结构加工设备的
，特别是涉及一种管体加工件固定支撑。

技术介绍

[0002]管状安装件包括管体和管体对接处的安装片，安装片上设置有用于固定的螺孔，管体侧壁还根据需要焊接有支管，该管状安装将用于拼装和搭建支架使用，在工厂加工过程中，管状加工件稍微放置一端时间就会生锈，而且切割和焊接处粘接有焊锡，需要对锈和焊锡杂质进行抛光打磨。
[0003]现有对于管体打磨抛光加工采用的是手持式抛光机，抛光机的端部为抛光片，可以对管体的弯曲处进行抛光，但是缺乏对于管体的固定操作台，现有操作是工人单手固定管体，单手操作抛光机进行操作，当单面打磨完成后需要转动管体对管体的各个角度进行打磨，由于管体缺乏固定支撑，完全依靠手臂力量进行操作，不仅效率低下而且非常的伤手。因此，本技术主要解决的是由于管体加工件抛光加工缺乏固定，导致加工效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管体加工件固定支撑，主要解决的是由于管体加工件抛光加工缺乏固定，导致加工效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种管体加工件固定支撑，包括转杆，所述转杆安装有多个支撑杆，所述转杆与支撑杆的上端旋转连接；
[0007]所述转杆上依次排列有多个夹持装置，所述夹持装置固定于转杆并与转杆同步转动，所述夹持装置包括多组用于夹持管体的夹持组，所述夹持装置对应的加持组相对应；
[0008]所述加持组包括第一夹持片和第二夹持片，所述第一夹持片开设有用于放置管体的槽体，所述第二夹持片对应槽体的位置开设有螺孔，所述螺孔中安装有用于挤压锁紧管体的螺栓。
[0009]进一步地，所述支撑杆对应与转杆的连接端安装有杆套，所述杆套与转杆之间安装有轴承。
[0010]进一步地，所述杆套由第一卡套和第二卡套合围而成，所述第一卡套和第二卡套之间通过连接耳连接。
[0011]进一步地，所述支撑杆的下端设置有操作台，所述支撑杆下端对应设置有支撑于操作台的支撑片。
[0012]进一步地，所述支撑片设置有用于固定的穿孔，所述操作台设置有多个用于安装的条形槽。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]可以通过夹持装置安装管体加工件，使用时，将管体部分对应安装于加持组，通过螺栓与槽体的配合夹持住管体侧壁，单个夹持装置设置有多个加持组，可以同时夹持多个待加工管体，加工时完成单面打磨后通过转动转杆可以调整打磨面，加持组代替手与管体直接接触，手臂不必靠近抛光位点，减轻手部接触避免安全隐患，同时也提高了抛光精度。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：本技术结构图。
[0018]图2：本技术夹持装置放大结构图。
[0019]图3：本技术杆套拆解结构图。
[0020]图4：本技术于操作台安装结构图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]转杆1、支撑杆2、夹持装置4、管体3、第一夹持片41、第二夹持片42、槽体43、螺孔44、螺栓45、杆套5、轴承6、第一卡套51、第二卡套52、连接耳53、操作台7、支撑片21、穿孔22、条形槽71。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
2所示：一种管体加工件固定支撑，包括转杆1，所述转杆1安装有多个支撑杆2，所述转杆1与支撑杆2的上端旋转连接；
[0026]所述转杆1上依次排列有多个夹持装置4，所述夹持装置4固定于转杆1并与转杆1同步转动，所述夹持装置4包括多组用于夹持管体3的夹持组，优选为四组，圆周侧均匀排布，所述夹持装置4对应的加持组相对应；
[0027]所述加持组包括第一夹持片41和第二夹持片42，所述第一夹持片41开设有用于放置管体3的槽体43，槽体截面为劣弧状圆弧，所述第二夹持片42对应槽体43的位置开设有螺孔44，所述螺孔44中安装有用于挤压锁紧管体3的螺栓45。
[0028]本技术中，可以通过夹持装置安装管体加工件，使用时，将管体部分对应安装于加持组，通过螺栓与槽体的配合夹持住管体侧壁，单个夹持装置设置有多个加持组，可以
同时夹持多个待加工管体，加工时完成单面打磨后通过转动转杆可以调整打磨面，加持组代替手与管体直接接触，手臂不必靠近抛光位点，减轻手部接触避免安全隐患，同时也提高了抛光精度。
[0029]如图3所示：所述支撑杆2对应与转杆1的连接端安装有杆套5，所述杆套5与转杆1之间安装有轴承6。用于使转杆顺畅的旋转。
[0030]如图3所示：所述杆套5由第一卡套51和第二卡套52合围而成，所述第一卡套51和第二卡套52之间通过连接耳53连接。连接耳设置有螺孔，用于通过螺栓紧固，安装时先将轴承固定于转杆，然后安装对接的卡套。
[0031]如图1、4所示：所述支撑杆2的下端设置有操作台7，所述支撑杆2下端对应设置有支撑于操作台7的支撑片21。
[0032]如图1、4所示：所述支撑片21设置有用于固定的穿孔22，所述操作台7设置有多个用于安装的条形槽71。
[0033]支撑杆通过支撑片支撑于操作台，并通过加装固定件进行固定。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体加工件固定支撑，其特征在于：包括转杆(1)，所述转杆(1)安装有多个支撑杆(2)，所述转杆(1)与支撑杆(2)的上端旋转连接；所述转杆(1)上依次排列有多个夹持装置(4)，所述夹持装置(4)固定于转杆(1)并与转杆(1)同步转动，所述夹持装置(4)包括多组用于夹持管体(3)的夹持组，所述夹持装置(4)对应的加持组相对应；所述加持组包括第一夹持片(41)和第二夹持片(42)，所述第一夹持片(41)开设有用于放置管体(3)的槽体(43)，所述第二夹持片(42)对应槽体(43)的位置开设有螺孔(44)，所述螺孔(44)中安装有用于挤压锁紧管体(3)的螺栓(45)。2.根据权利要求1所述一种管体加工件固定支撑，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，
申请(专利权)人：合肥凌霄汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：