一种专用于电缆生产过程的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于电缆生产过程的除尘设备，包括箱体，所述箱体的两端均设有限位装置，所述限位装置上设有电缆，所述箱体内设有将箱体分隔为清洗腔、除水腔和烘干腔的隔板，所述箱体的底部设有水箱和高压气泵，所述水箱上连通设有延伸至清洗腔内的水管，所述水管靠近水箱的一端依次连通设有过滤器和高压水泵，所述水管位于清洗腔内的一端连通设有若干个环绕电缆设置的喷头，所述高压气泵的输出端连通设有延伸进除水腔内的气管，所述气管位于除水腔内的一端设有若干个环绕电缆设置的喷气嘴，所述清洗腔和除水腔上均设有与水箱连通的集水管。本实用新型专利技术的优点在于：可以对电缆表面和缝隙之间的留有的灰尘进行去除。对电缆表面和缝隙之间的留有的灰尘进行去除。对电缆表面和缝隙之间的留有的灰尘进行去除。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于电缆生产过程的除尘设备


[0001]本技术涉及电缆生产设备
，具体是指一种专用于电缆生产过程的除尘设备。

技术介绍

[0002]众所周知，电缆是用于传输和分配电能的电缆，电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，电缆在绞制完成后，由于生产环境的问题，难免会在绞线的表面及缝隙之间留有灰尘，这样的话对后面的包覆绝缘层有一定的影响，同时也影响电缆的品质，需要对电缆表面进行除尘。
[0003]现有的除尘装置只能对电缆的表面进行除尘，对于电缆缝隙之间的灰尘则无法完成除尘操作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以对电缆表面和缝隙之间的留有的灰尘进行去除的一种专用于电缆生产过程的除尘设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种专用于电缆生产过程的除尘设备，包括箱体，所述箱体的两端均设有限位装置，所述限位装置上设有电缆，所述箱体内设有将箱体分隔为清洗腔、除水腔和烘干腔的隔板，所述箱体的底部设有水箱和高压气泵，所述水箱上连通设有延伸至清洗腔内的水管，所述水管靠近水箱的一端依次连通设有过滤器和高压水泵，所述水管位于清洗腔内的一端连通设有若干个环绕电缆设置的喷头，所述高压气泵的输出端连通设有延伸进除水腔内的气管，所述气管位于除水腔内的一端设有若干个环绕电缆设置的喷气嘴，所述清洗腔和除水腔上均设有与水箱连通的集水管，所述烘干腔内设有与外界连通的除湿风扇和与除湿风扇相配合的加热板及对称设置的预热板，所述除水腔和烘干腔的顶部均设有出气孔，所述烘干腔的底部设有进气孔，所述箱体的底部设有控制器，所述控制器分别与高压气泵、过滤器、高压水泵、加热板、除湿风扇和预热板电性连接。
[0006]作为改进，所述限位装置包括对称设置的滚轮和与滚轮连接的L型杆，所述L型杆与箱体固定连接。
[0007]作为改进，所述清洗腔的底部呈倒锥型结构。
[0008]作为改进，所述水管位于清洗腔内的一端连通设有圆形水管，所述喷头设于圆形水管上。
[0009]作为改进，所述气管位于除水腔内的一端连通设有圆形气管，所述喷气嘴设于圆形气管上。
[0010]作为改进，所述预热板靠近除水腔设置。
[0011]作为改进，所述进气孔上设有过滤网。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：所述限位装置可以对电缆进行限位，防止电机在箱体内除尘过程中被刮伤，所述清洗腔内的圆形水管和喷头相配合，可以对电缆进行彻底的冲洗，冲洗后的水经集水管回流到水箱，减少水资源的浪费，过滤器可以保证冲洗电缆的水是清洁的，所述圆形气管和喷气嘴相配合，可以对电缆上的水进行吹除，所述预热板可以对电缆进行加热，所述加热板和除湿风扇相配合，可以使电缆上的水气化然后被吹到外界，所述过滤网可以对进入烘干腔的空气进行过滤，防止电缆干燥的过程中被外界空气中的灰尘再次污染。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]如图所示：1、箱体，2、限位装置，3、电缆，4、清洗腔，5、除水腔，6、烘干腔，7、隔板，8、水箱，9、高压气泵，10、水管，11、过滤器，12、高压水泵，13、喷头，14、气管，15、喷气嘴，16、集水管，17、除湿风扇，18、加热板，19、预热板，20、出气孔，21、进气孔，22、控制器，23、滚轮，24、L型杆，25、圆形水管，26、圆形气管，27过滤网。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]结合附图1，一种专用于电缆生产过程的除尘设备，包括箱体1，所述箱体1的两端均设有限位装置2，所述限位装置2上设有电缆3，所述箱体1内设有将箱体1分隔为清洗腔4、除水腔5和烘干腔6的隔板7，所述箱体1的底部设有水箱8和高压气泵9，所述水箱8上连通设有延伸至清洗腔4内的水管10，所述水管10靠近水箱8的一端依次连通设有过滤器11和高压水泵12，所述水管10位于清洗腔4内的一端连通设有若干个环绕电缆3设置的喷头13，所述高压气泵12的输出端连通设有延伸进除水腔5内的气管14，所述气管14位于除水腔5内的一端设有若干个环绕电缆3设置的喷气嘴15，所述清洗腔4和除水腔5上均设有与水箱8连通的集水管16，所述烘干腔6内设有与外界连通的除湿风扇17和与除湿风扇 17相配合的加热板18及对称设置的预热板19，所述除水腔5和烘干腔6的顶部均设有出气孔20，所述烘干腔6的底部设有进气孔21，所述箱体1的底部设有控制器22，所述控制器 22分别与高压气泵9、过滤器11、高压水泵12、加热板18、除湿风扇17和预热板19电性连接。
[0017]电缆3在我们生活中非常的常见，生活中的电缆3都是外表附有绝缘层的电缆3，绝缘层可以有效的将电缆3和外界分隔开来，使电缆3可以适应于各种不同的天气情况，对于多股线材绞成的电缆3，线材表面和线材之间在在进行加工添加绝缘层时需要进行加工，本装置可以将线材表面和线材之间的灰尘等进行去除，使电缆3具有更加优异的性能。
[0018]所述限位装置2包括对称设置的滚轮23和与滚轮23连接的L型杆24，所述L型杆24 与箱体1固定连接。
[0019]所述清洗腔4的底部呈倒锥型结构。
[0020]所述水管10位于清洗腔4内的一端连通设有圆形水管25，所述喷头13设于圆形水
管25 上。
[0021]所述气管14位于除水腔5内的一端连通设有圆形气管26，所述喷气嘴15设于圆形气管 26上。
[0022]所述预热板19靠近除水腔5设置。
[0023]所述进气孔21上设有过滤网27。
[0024]本技术在具体实施时，工作人员将待除尘的电缆3从箱体1一端的滚轮24之间送入箱体1内，从箱体1的另一端将电缆3从滚轮24之间引出，然后通过控制器22开启高压气泵9、过滤器11、高压水泵12、加热板18、除湿风扇17和预热板19，高压水泵9将水箱8 内的水经过滤器22过滤后经水管10和圆形水管25从喷头13喷出，对电缆3进行冲洗，冲洗后的水经集水管16进入到水箱8内进行再次利用，高压气泵9将外界空气经气管14和圆形气管26输送后，从喷气嘴15喷出，对电缆3上的水进行吹除，烘干箱6内的预热板19对电缆3进行预热，加热板18再次对电缆3进行加热，使电缆3上的水气化，除湿风扇17将气化后的水经出气孔20排出到外界，进气孔21上设有过滤网27可以对进入烘干箱6的空气进行过滤，防止空气中的灰尘再次对电缆3造成污染。
[0025]最后应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于电缆生产过程的除尘设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体的两端均设有限位装置，所述限位装置上设有电缆，所述箱体内设有将箱体分隔为清洗腔、除水腔和烘干腔的隔板，所述箱体的底部设有水箱和高压气泵，所述水箱上连通设有延伸至清洗腔内的水管，所述水管靠近水箱的一端依次连通设有过滤器和高压水泵，所述水管位于清洗腔内的一端连通设有若干个环绕电缆设置的喷头，所述高压气泵的输出端连通设有延伸进除水腔内的气管，所述气管位于除水腔内的一端设有若干个环绕电缆设置的喷气嘴，所述清洗腔和除水腔上均设有与水箱连通的集水管，所述烘干腔内设有与外界连通的除湿风扇和与除湿风扇相配合的加热板及对称设置的预热板，所述除水腔和烘干腔的顶部均设有出气孔，所述烘干腔的底部设有进气孔，所述箱体的底部设有控制器，所述控制器分别与高压气泵、过滤器、高压水泵、加热板、除湿风扇和...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，王志刚，
申请(专利权)人：山东津达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：