适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构，包括烧结台车，烧结台车上设置有总风罩，总风罩与烧结台车围成布气空间并沿烧结台车的头部到尾部依次形成第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，第二区域中烟气通过第二处理机构与新风混合后被送入第四区域形成烟气小循环，第四区域通过第四处理机构后与新风混合后被送入布气空间形成烟气大循环，第一区域连接第一处理机构，第三区域通过第三处理机构连接第一处理机构，本实用新型专利技术根据烟气多污染物的特征分类处理并采用大循环、小循环的双循环结构，成本低，能耗小，减少了烟气排放总量及其VOC总排放量，本实用新型专利技术的推广将有助于钢铁烧结业的低碳发展，实现碳减排目标。现碳减排目标。现碳减排目标。

【技术实现步骤摘要】
适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构


[0001]本技术涉及钢铁行业铁矿石烧结生产
，具体地，涉及一种适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构，尤其涉及一种铁矿石烧结烟气VOCs、SO2和NO
X
的多污染物协同处理装置的双循环结构。

技术介绍

[0002]铁矿石烧结是钢铁生产全过程的重要工序，也是污染负荷最高的工序。烧结过程是将含铁矿石的烧结料在不完全熔融的条件下烧结成块，在此过程中借助燃料燃烧所产生的高温，使物料发生一系列物理化学变化形成烧结矿，并排出废气，为高炉炼铁提供清洁而合格的原料。烧结过程主要有：制备混合料，对放到台车上的混合料进行点火和抽风，使其中的煤(焦)粉燃烧产生高温，铁矿石中的硫、氮、氯等元素在高温下与氧反应生成气态化合物而被排出。混合物软化或融化产生液相，随温度降低凝结成块，再经过破碎、冷却、筛分、整粒过程后进入成品仓，最后进入高炉。铁矿石烧结是通过负压抽风至上而下的燃烧方式，因此其床层温差大，且烧结料温度会随时间发生变化。烧结料上面的燃烧层温度大于1000℃，而出口平均温度约为150℃，整个烧结过程相当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构，其特征在于，包括烧结台车(20)，所述烧结台车(20)上设置有总风罩(2)，所述总风罩(2)与烧结台车(20)围成布气空间并沿烧结台车(20)的头部到尾部依次形成第一区域、第二区域、第三区域、第四区域；其中：所述第二区域中的烟气通过第二处理机构与第一新风混合后被送入所述第四区域形成烟气小循环结构，所述第四区域通过第四处理机构后与第二新风混合后被送入所述布气空间形成烟气大循环结构，第一区域连接第一处理机构，第三区域通过第三处理机构与第一处理机构连接。2.根据权利要求1所述的适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构，其特征在于，所述第三处理机构包括热交换器(9)，所述热交换器(9)具有第一流道，所述第一流道的进口连接第三风机(10)的出口，第三风机(10)的进口连接外界大气或新风系统；所述第一流道的出口分别连接第一新风管路、第二新风管路，其中，所述第一新风来自第一新风管路，所述第二新风来自第二新风管路。3.根据权利要求2所述的适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构，其特征在于，所述布气空间内部设置有小风罩(3)，所述小风罩(3)呈倒扣的漏斗形且布置在第四区域的正上方；所述第二处理机构包括第二风机(4)以及第二除尘单元(5)，所述第二区域中的烟气依次通过第二除尘单元(5)、第二风机(4)与第一新风混合后被送入所述小风罩(3)中形成烟气小循环结构。4.根据权利要求2所述的适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构，其特征在于，所述第一处理机构包括碱吸收塔(6)、等离子体处理单元(7)、第一除尘单元(8)、除雾单元(11)、烟囱(12)以及第一风机(13)；所述第一区域通过第一风机(13)连接第一除尘单元(8)的进口，所述第一除尘单元(8)的出口依次连接等离子体处理单元(7)、碱吸收塔(6)、除雾单元(11)、烟囱(12)。5.根据权利要求4所述的适用于铁矿石烧结烟气处理的双循环结构，其特征在于，所述第三处理机构还包括第四风机(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金平，崔家华，钱嘉珺，蔡澄霖，李珏秀，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：新型
国别省市：