本实用新型专利技术涉及导电银浆制备技术领域，具体为一种用于制备纳米银浆的混料装置，包括加工箱和安装于加工箱顶部一侧的超声波发生器，加工箱顶部另一侧设有进料斗，加工箱侧壁底部设有排料管，加工箱侧壁缠绕有感应线圈，混料装置还包括搅拌机构，搅拌机构包括转动设置于加工箱内材质为铁的中心轴和连接于中心轴外壁的搅拌杆和螺旋叶片，搅拌杆为两根，且呈C字型，两根搅拌杆对称分布于中心轴的两侧，加工箱顶部安装有输出端与搅拌杆顶端连接有搅拌电机。本实用新型专利技术能够将加工箱内上下层原料之间进行均匀混合，从而提高导电银浆原料的均匀度，解决了现有混料装置在对浆料混合时，上下层浆料混合不够均匀的问题。层浆料混合不够均匀的问题。层浆料混合不够均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备纳米银浆的混料装置
[0001]本技术涉及导电银浆制备
，具体为一种用于制备纳米银浆的混料装置。
技术介绍
[0002]银导电浆料分为两类：第一类为聚合物银导电浆料（烘干或固化成膜，以有机聚合物作为粘接相）；第二类为烧结型银导电浆料（烧结成膜，烧结温度>500℃，玻璃粉或氧化物作为粘接相），构成银导体浆料需要不同类别的银粉或组合作为导电填料，甚至不同的银粉作为导电功能材料，目的是在确定的配方或成膜工艺下，用最少的银粉实现银导电性和导热性的最大利用，这将关系到膜层性能的优化。
[0003]现有公开号为CN206082377U的公开了一种线路板导电银浆原料循环搅拌装置，通过在在搅拌轴上半段设置可以产生自转的搅拌件，搅拌件既可在驱动电机的带动下绕搅拌轴旋转，对搅拌桶上部的导电银浆原料进行搅拌，又可在旋转摩擦力下绕销轴自转，使导电银浆原料不至于和搅拌轴的旋转速度一致，使导电银浆原料混合的更加均匀。然而，该搅拌装置仅仅能够将同水平面上的物料之间进行搅拌均匀，由于各物料的密度不一样，密度较大的物料则会沉降在装置底部，这将使浆料上下层的均匀度不够，并且，在导电银浆加工完后，搅拌箱体内壁会残留导电银浆，给清理工作带来麻烦。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制备纳米银浆的混料装置，能够加工箱内上层原料之间进行均匀混合，解决了现有混料装置在对浆料混合时，上下层浆料混合不够均匀的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够加工箱内上层原料之间进行均匀混合的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备纳米银浆的混料装置，包括加工箱和安装于所述加工箱顶部一侧的超声波发生器，所述加工箱顶部另一侧设有进料斗，所述加工箱侧壁底部设有排料管，所述加工箱侧壁缠绕有感应线圈，所述混料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置于所述加工箱内材质为铁的中心轴和连接于所述中心轴外壁的搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆为两根，且呈C字型，两根所述搅拌杆对称分布于所述中心轴的两侧，所述加工箱顶部安装有输出端与所述搅拌杆顶端连接有搅拌电机。
[0008]可选的，所述加工箱内壁开设有呈圆筒状的壁槽，所述感应线圈嵌设于所述壁槽内，所述加工箱内壁设有将所述感应线圈封装在所述壁槽内的隔热层。
[0009]可选的，所述隔热层为筒状结构，且所述隔热层材质为石英隔热棉。
[0010]可选的，所述搅拌电机输出端与所述搅拌杆之间通过联轴器连接固定。
[0011]可选的，所述搅拌杆和中心轴均为中空结构且相通，所述搅拌杆外侧沿其长度方
向等距设有若干个喷头，所述加工箱底部安装有中空结构的底座，所述底座上设有进水管，所述底座内安装有液泵，所述液泵与所述中心轴底部中心连接有输水管，所述输水管与所述中心轴底端通过活动接头连接。
[0012]可选的，所述搅拌杆通过连接部件与所述中心轴可拆卸式连接，所述连接部件包括焊接于所述搅拌杆端部的弧形卡块，所述弧形卡块两端均固定连接有连接片，两根所述搅拌杆的所述弧形卡块上的连接片之间通过螺栓螺母连接固定，所述弧形卡块内侧设有将所述搅拌杆内部与所述中心轴内部连通的插嘴。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于制备纳米银浆的混料装置，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术通过设置含有螺旋叶片和搅拌杆的搅拌机构，原料在软化和加热过程中，螺旋叶片可将沉降在加工箱底部的密度较大的原料向上翻动，并在搅拌杆的配合下，与加工箱内上下层原料之间进行均匀混合，从而提高导电银浆原料的均匀度，解决了现有混料装置在对浆料混合时，上下层浆料混合不够均匀的问题；
[0016]2.本技术通过在加工箱内壁设置将感应线圈封装在壁槽内的隔热层，一方面降低了加工箱内原料与外部环境之间的热交换，以此降低能耗，另一方面，隔热棉能够避免感应线圈受到加工箱内的高温影响，延长感应线圈的使用寿命；
[0017]3.本技术通过设置喷头、中空结构的底座、液泵和输水管，当导电银浆加工完后，启动液泵，液泵通过输水管向中心轴内输送水，水通过搅拌杆上的喷头喷出对加工箱内壁进行清洗，方便加工箱下次使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌杆结构示意图；
[0020]图3为本技术的连接部件结构示意图。
[0021]图中：1、加工箱；2、进料斗；3、超声波发生器；4、排料管；5、感应线圈；6、中心轴；7、搅拌电机；8、螺旋叶片；9、搅拌杆；10、联轴器；11、壁槽；12、隔热层；13、底座；14、液泵；15、输水管；16、喷头；17、连接部件；171、弧形卡块；172、连接片；18、插嘴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1至图3，本技术的实施例提供一种技术方案：一种用于制备纳米银浆的混料装置，包括加工箱1和安装于加工箱1顶部一侧的超声波发生器3，加工箱1顶部另一侧设有进料斗2，加工箱1侧壁底部设有排料管4，加工箱1侧壁缠绕有感应线圈5，混料装置还包括搅拌机构，搅拌机构包括转动设置于加工箱1内材质为铁的中心轴6和连接于中心轴6外壁的搅拌杆9和螺旋叶片8，搅拌杆9为两根，且呈C字型，两根搅拌杆9对称分布
于中心轴6的两侧，加工箱1顶部安装有输出端与搅拌杆9顶端连接有搅拌电机7，将导电银浆原料通过进料斗2加入加工箱1内后，超声波发生器3对原料进行软化，以此同时，将感应线圈5通电，通电后的感应线圈5在中心轴6上产生涡流，从而对原料进行加热，由于加热和软化过程在加工箱1内同时进行，不仅使得导电银浆密度增加的速度得以提高，而且降低了装置后期的清洗难度，原料在软化和加热过程中，搅拌电机7带动中心轴6及中心轴6上的螺旋叶片8和搅拌杆9旋转，螺旋叶片8可将沉降在加工箱1底部的密度较大的原料向上翻动，并在搅拌杆9的配合下，与加工箱1内上下层原料之间进行均匀混合，从而提高导电银浆原料的均匀度。
[0024]为了减少加工箱1的热量流失，降低能耗，在上述实施例的基础之上，本实施例的加工箱1内壁开设有呈圆筒状的壁槽11，感应线圈5嵌设于壁槽11内，加工箱1内壁设有将感应线圈5封装在壁槽11内的隔热层12，本实施例的隔热层12为筒状结构，且隔热层12材质为石英隔热棉，隔热棉的设置，一方面降低了加工箱1内原料与外部环境之间的热交换，以此降低能耗，另一方面，隔热棉能够避免感应线圈5受到加工箱1内的高温影响，延长感应线圈5的使用寿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备纳米银浆的混料装置，其特征在于：包括加工箱(1)和安装于所述加工箱(1)顶部一侧的超声波发生器(3)，所述加工箱(1)顶部另一侧设有进料斗(2)，所述加工箱(1)侧壁底部设有排料管(4)，所述加工箱(1)侧壁缠绕有感应线圈(5)，所述混料装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置于所述加工箱(1)内材质为铁的中心轴(6)和连接于所述中心轴(6)外壁的搅拌杆(9)和螺旋叶片(8)，所述搅拌杆(9)为两根，且呈C字型，两根所述搅拌杆(9)对称分布于所述中心轴(6)的两侧，所述加工箱(1)顶部安装有输出端与所述搅拌杆(9)顶端连接有搅拌电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米银浆的混料装置，其特征在于：所述加工箱(1)内壁开设有呈圆筒状的壁槽(11)，所述感应线圈(5)嵌设于所述壁槽(11)内，所述加工箱(1)内壁设有将所述感应线圈(5)封装在所述壁槽(11)内的隔热层(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备纳米银浆的混料装置，其特征在于：所述隔热层(12)为筒状结构，且所述隔热层(12)材质为石英隔热棉。4.根据权利要求1所述的一种用于制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，叶常青，
申请(专利权)人：苏州纳赢电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。