本发明专利技术属于纳米银粉制备技术领域，具体的说是纳米银粉制备用混料装置；包括混料座；所述混料座的表面固定连接有混料腔体，该混料座的上表面固定连接有进料管，进料管在图中未标出，且进料管的一端贯穿在混料腔体的内部；所述混料腔体的内部设置有过滤筛网；所述过滤筛网的表面开设有均匀布置的筛孔；所述混料腔体的内部转动连接有转动轴；部分粒径较大的粗粉会留在过滤筛网的上方被阻挡，实现来对细粉和粗粉的分筛处理，解决了现有技术中纳米银粉的原料中因含有一些粗粉和细粉，部分粗粉会被做成还原液来制备纳米银粉，影响了纳米银粉的制备质量的问题；方便之后对纳米银粉的制备。方便之后对纳米银粉的制备。方便之后对纳米银粉的制备。
【技术实现步骤摘要】
纳米银粉制备用混料装置
[0001]本专利技术属于纳米银粉制备
，具体的说是纳米银粉制备用混料装置。
技术介绍
[0002]超细银粉是电气和电子工业的重要材料，是电子工业中应用相当广泛的一种贵金属粉末。纳米银粒子因其特殊的结构，使之产生小尺寸效应、量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应，从而具有传统材料所不具备的物理、化学性质；在对银粉制备时需要对原料进行混合。
[0003]现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN206794766U的一项专利申请公开了一种纳米银粉制备反应器，包括反应釜体、含银氧化液储存罐、还原液储存罐、搅拌转轴、驱动电机、氧化液导流管、内侧设置有内层短板状搅拌叶桨，搅拌转轴外侧设置有外周向搅拌叶桨，搅拌转轴底端设置底端部弧形搅拌叶桨；搅拌转轴内侧中空腔设置有电加热丝，搅拌转轴顶部设置有用于对电加热丝进行供电的供电电源；反应釜体底部设置有卸料管道；通过设计全新的银粉制备反应釜，提高纳米银粉生产效率，确保产品质量。
[0004]上述技术方案通过搅拌叶桨的转动来解决还原液混合不均的问题，但是在对纳米银粉还原液的原料混料时也会存在一些问题，纳米银粉的原料中因含有一些粗粉和细粉，部分粗粉会被做成还原液来制备纳米银粉，影响了纳米银粉的制备质量。
[0005]为此，本专利技术提供纳米银粉制备用混料装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的纳米银粉制备用混料装置，包括混料座；所述混料座的表面固定连接有混料腔体，该混料座的上表面固定连接有进料管，进料管在图中未标出，且进料管的一端贯穿在混料腔体的内部；所述混料腔体的内部设置有过滤筛网；所述过滤筛网的表面开设有均匀布置的筛孔；所述混料腔体的内部转动连接有转动轴，该转动轴与外接驱动电机的输出端连接，且连接方式为现有技术，不做多余赘述；所述转动轴的一端贯穿在过滤筛网的内部；所述转动轴的外表面固定连接有混料杆；所述混料杆设置多个，且呈圆周阵列设置在所述转动轴的外表面；转动轴带动其外表面的混料杆转动，混料杆会对混料腔体内部的粗粉和细粉以及其他原料进行混合处理，在混料杆的不断摆动下，部分混合后的细粉会通过过滤筛网表面的筛孔进入到混料腔体的底部，而部分粒径较大的粗粉会留在过滤筛网的上方被阻挡，实现来对细粉和粗粉的分筛处理，解决了现有技术中纳米银粉的原料中因含有一些粗粉和细粉，部分粗粉会被做成还原液来制备纳米银粉，影响了纳米银粉的制备质量的问题；方便之后对纳米银粉的制备。
[0008]优选的，每个所述混料杆的底部均转动连接有研磨轮；单个所述混料杆表面研磨轮的数量为多个，且呈等距离设置在所述混料杆的底部；所述混料杆的下表面开设有与研磨轮相适配的安装槽；所述研磨轮与过滤筛网的上端面相接触；在混料杆转动过程中，混料
杆会同时带动其表面的研磨轮转动，由于研磨轮与过滤筛网的表面相接触，所以研磨轮会对过滤筛网表面的部分粗粉以及其他物料进行研磨处理，使物料尽快的变成细粉，方便对其的混合。
[0009]优选的，所述混料腔体的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁固定连接有多个弹性杆；多个所述弹性杆呈圆周阵列设置在环形槽的内壁；所述过滤筛网固定连接在不同弹性杆的上表面；所述过滤筛网设置在环形槽的内部；所述过滤筛网的上端面固定连接有弧形凸块；在研磨轮跟随混料杆转动过程中，研磨轮会与过滤筛网表面的弧凸块相互接触并对其挤压，弧形凸块受压会压缩过滤筛网，并使弹性杆处于挤压状态，而当研磨轮与弧形凸块远离时，此时弧形凸块和过滤筛网不再受压，弹性杆恢复，进而会带动过滤筛网呈一定幅度的抖动，使过滤筛网表面的细粉尽快的掉落至混料腔体的底部，有利于后期纳米银粉的制备。
[0010]优选的，所述弧形凸块和研磨轮呈同一水平面上设置；所述弧形凸块的外表面设置有圆弧形倒角；所述弧形凸块设置多个，呈同一水面上设置的弧形凸块以及研磨轮，且圆弧形倒角的弧形凸块，有利于研磨轮对弧形凸块的抵压，从而方便过滤筛网的抖动，有利于对粗粉和细粉的分层筛分。
[0011]优选的，所述研磨轮的外表面固定连接有圆形凸座；所述混料杆的外表面固定连接有限位板；所述混料杆的表面固定连接有安装架；所述安装架的表面滑动连接有推杆；所述推杆设置在靠近圆形凸座的一侧；所述混料杆的表面转动连接有斜形压板；工作时，在研磨轮转动过程中，研磨轮会同时带动其表面的圆形凸座转动，在其转动过程中，会与推杆的另一端相接触，从而挤压推杆，故推杆会在安装架的内部向靠近斜形压板的一侧移动，并抵压在斜形压板的下表面，斜形压板受力，会向靠近限位板的一侧发生偏转，进而斜形压板会将处于其和限位板之间的部分粗粉进行破碎处理，使粗粉尽快破碎至所需粒径，有利于对纳米银粉原料的混合。
[0012]优选的，所述斜形压板的表面以及限位板的表面均固定连接有破碎齿；所述破碎齿设置多个，且呈等距离设置在所述斜形压板以及限位板的表面；在斜形压板和限位板的表面设置了破碎齿，有利于在斜形压板发生偏转时，破碎齿会对部分较硬的粗粉进行破碎处理。
[0013]优选的，所述斜形压板的下表面固定连接有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧远离斜形压板的一侧与安装架的外表面相连接；所述推杆的外表面固定连接有限位弹簧；工作时，在圆形凸座与推杆相互分离时，在限位弹簧的作用下，此推杆会回复至初始状态，且同时在拉伸弹簧的恢复下，此斜形压板会恢复至初始状态，进而斜形压板会呈一定幅度的抖动，会将破碎后的粗粉进行抖落，便于对纳米银粉的混合。
[0014]优选的，所述推杆靠近圆形凸座一侧的形状为圆弧形；所述安装架的内部开设有与推杆相适配的滑槽；推杆一侧的形状为圆弧形，圆形凸座可便于对推杆的抵压，进而便于斜形压板的转动。
[0015]优选的，所述推杆的下表面固定连接有输送架；所述输送架的下表面固定连接有多个分散齿；多个所述分散齿呈等距离设置在所述输送架的表面；在推杆移动时，推杆会同时带动其表面的输送架和分散齿移动，在输送架和分散齿的相互作用下，会对部分堆积在一起的细粉进行分散，进而加快对细粉的筛分。
[0016]优选的，所述混料腔体的底部开设有回收槽；所述回收槽开设多个，且呈圆周阵列设置在所述混料腔体的底部；每个所述回收槽的内部均与外接回收管相连接；设置了回收槽，能对混合后的细粉进行回收处理，进而方便对纳米银粉的制备。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的纳米银粉制备用混料装置，通过转动轴带动其外表面的混料杆转动，混料杆会对混料腔体内部的粗粉和细粉以及其他原料进行混合处理，在混料杆的不断摆动下，部分混合后的细粉会通过过滤筛网表面的筛孔进入到混料腔体的底部，而部分粒径较大的粗粉会留在过滤筛网的上方被阻挡，实现来对细粉和粗粉的分筛处理，解决了现有技术中纳米银粉的原料中因含有一些粗粉和细粉，部分粗粉会被做成还原液来制备纳米银粉，影响了纳米银粉的制备质量的问题；方便之后对纳米银粉的制备。
[0019]2.本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纳米银粉制备用混料装置，包括混料座(1)；其特征在于：所述混料座(1)的表面固定连接有混料腔体(2)，该混料座(1)的上表面固定连接有进料管；所述混料腔体(2)的内部设置有过滤筛网(3)；所述过滤筛网(3)的表面开设有均匀布置的筛孔；所述混料腔体(2)的内部转动连接有转动轴(4)；所述转动轴(4)的一端贯穿在过滤筛网(3)的内部；所述转动轴(4)的外表面固定连接有混料杆(5)；所述混料杆(5)设置多个，且呈圆周阵列设置在所述转动轴(4)的外表面。2.根据权利要求1所述的纳米银粉制备用混料装置，其特征在于：每个所述混料杆(5)的底部均转动连接有研磨轮(51)；单个所述混料杆(5)表面研磨轮(51)的数量为多个，且呈等距离设置在所述混料杆(5)的底部；所述混料杆(5)的下表面开设有与研磨轮(51)相适配的安装槽；所述研磨轮(51)与过滤筛网(3)的上端面相接触。3.根据权利要求2所述的纳米银粉制备用混料装置，其特征在于：所述混料腔体(2)的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁固定连接有多个弹性杆(201)；多个所述弹性杆(201)呈圆周阵列设置在环形槽的内壁；所述过滤筛网(3)固定连接在不同弹性杆(201)的上表面；所述过滤筛网(3)设置在环形槽的内部；所述过滤筛网(3)的上端面固定连接有弧形凸块(6)。4.根据权利要求3所述的纳米银粉制备用混料装置，其特征在于：所述弧形凸块(6)和研磨轮(51)呈同一水平面上设置；所述弧形凸块(6)的外表面设置有圆弧形倒角。5.根据权利要求3所述的纳米银粉制备用混料装置，其特征在于：所述研磨轮(51)的外表面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶常青，王伟飒，顾潇飞，徐亮，
申请(专利权)人：苏州纳赢电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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