双向缝制设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种双向缝制设备，该双向缝制设备包括机体、缝纫组件、驱动组件及夹料组件，所述机体设有轨道，所述缝纫组件可移动的设于所述轨道，缝纫组件设有针头；所述驱动组件与所述缝纫组件连接，以驱动所述缝纫组件沿所述轨道移动；所述夹料组件设于所述机体，并与所述轨道相邻设置，所述夹料组件用于夹紧布料，所述针头与所述夹料组件对应设置，以对布料进行缝制，其中，所述驱动组件驱动所述缝纫组件带动所述针头对布料进行来回缝制。本实用新型专利技术技术方案双向缝制设备提高了缝制效率。用新型技术方案双向缝制设备提高了缝制效率。用新型技术方案双向缝制设备提高了缝制效率。

【技术实现步骤摘要】
双向缝制设备


[0001]本技术涉及双向缝制设备
，特别涉及一种双向缝制设备。

技术介绍

[0002]服装行业为了满足人群对衣服的多样化需求，往往会对衣服进行打褶处理，打褶处理工艺指的是可以将衣服制作成不同形式的褶皱，经过打褶处理后的衣服看起来会有立体感并且十分好看。
[0003]相关技术中，采用打褶设备对布料进行打褶，一块布料往往需要往复多次打褶。在一次打褶操作中，布料放置在工作台的初始位置调整打褶位置，通过移动工作台经过缝纫机完成一次打褶操作，进行下一次打褶操作需要将工作台移动回初始位置，才能调整布料的下一个打褶位置进行打褶。如此，工作台往返一次才能进行一次缝制，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种双向缝制设备，旨在提高缝制效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的双向缝制设备包括：
[0006]机体，所述机体设有轨道；
[0007]缝纫组件，所述缝纫组件可移动的设于所述轨道，缝纫组件设有针头；
[0008]驱动组件，所述驱动组件与所述缝纫组件连接，以驱动所述缝纫组件沿所述轨道移动；及
[0009]夹料组件，所述夹料组件设于所述机体，并与所述轨道相邻设置，所述夹料组件用于夹紧布料，所述针头与所述夹料组件对应设置，以对布料进行缝制；
[0010]其中，所述驱动组件驱动所述缝纫组件带动所述针头对布料进行来回缝制。
[0011]可选地，所述缝纫组件包括：
[0012]滑座，所述滑座设有滑轮，所述滑座通过所述滑轮可移动的设于所述轨道，所述驱动组件与所述滑座连接，以驱动所述滑座沿所述轨道移动；和
[0013]缝纫机，所述缝纫机设于所述滑座，所述缝纫机设有所述针头。
[0014]可选地，所述驱动组件包括：
[0015]驱动件，所述驱动件设于所述滑座，并与所述缝纫机间隔设置，所述驱动件的输出端与所述滑轮传动连接；和
[0016]拖链，所述拖链的一端与所述驱动件连接，另一端与所述机体连接，且所述拖链的延伸方向与所述轨道的延伸方向平行，所述拖链用于穿设连接线。
[0017]可选地，所述驱动组件包括：
[0018]电机，所述电机设于所述机体；和
[0019]丝杆，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，所述丝杆设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述滑座背向所述缝纫机的一侧连接，所述丝杆的长度方向与所述轨道的长度方向平行；
[0020]其中，所述电机驱动所述丝杆螺母沿所述丝杆移动，以带动所述滑座沿所述轨道移动。
[0021]可选地，所述轨道的相对两端均设有传感器，所述驱动组件驱动所述缝纫组件在两个所述传感器之间移动。
[0022]可选地，所述机体设有安装面、第一承载面和第二承载面，所述第一承载面位于所述安装面的上方，并与所述安装面呈相对设置，所述第二承载面与所述第一承载面处于同一平面，并相邻设置；
[0023]所述轨道设于所述安装面，所述夹料组件包括第一夹料件和第二夹料件，所述第一夹料件设于所述第一承载面，所述第二夹料件设于所述第二承载面，所述第一夹料件与所述第二夹料件之间形成有缝纫通道，所述针头与所述缝纫通道对应设置。
[0024]可选地，所述第一夹料件包括：
[0025]第一支架，所述第一支架设于所述第一承载面；
[0026]定布板，所述定布板设于所述第一支架邻近所述缝纫通道的一端，并与所述第一支架转动连接，所述定布板与所述第一承载面形成有第一夹料通道；及
[0027]第一气缸，所述第一气缸设于所述第一支架，并与所述定布板连接，所述第一气缸驱动所述定布板转动，以夹紧位于所述第一夹料通道的布料。
[0028]可选地，所述第二夹料件包括：
[0029]第二支架，所述第二支架设于所述第二承载面；
[0030]压布板，所述压布板设于所述第二支架邻近所述缝纫通道的一端，并与所述第二支架转动连接，所述压布板与所述第二承载面形成有第二夹料通道；及
[0031]第二气缸，所述第二气缸设于所述第二支架，并与所述压布板连接，所述第二气缸驱动所述压布板转动，以夹紧位于所述第二夹料通道的布料。
[0032]可选地，所述夹料组件还包括推布板，所述推布板设于所述第二承载面，并与所述机体移动连接，所述推布板的移动方向与所述第一夹料通道的延伸方向垂直，所述推布板用于将布料弯折并推进所述第一夹料通道。
[0033]可选地，所述夹料组件还包括铲布板，所述铲布板转动设于所述机体，并位于所述缝纫通道的上方，所述铲布板用于抵接并推进布料移动至下一缝制位置。
[0034]本技术技术方案通过在机体上设置轨道，将缝纫组件可移动的设于轨道上，通过驱动组件驱动缝纫组件沿轨道移动。同时，设置夹料组件与轨道相邻，夹料组件夹紧布料，则缝纫组件在轨道上移动时，缝纫组件的针头对应夹料组件上的布料进行缝制。当缝纫组件从轨道的一端移动到轨道的另一端时，完成对布料的一次缝制，随后夹料组件可及时调整布料下一次的缝制位置，缝纫组件移动返回初始位置时，即可进行布料的下一次缝制。如此，缝纫组件在轨道上往返一次，即可完成对布料的两次缝制。也就是说，相对于原有的工作台往返于缝纫机一次才能对布料进行一次缝制操作，缝纫组件沿轨道的延伸方向对布料进行双向缝制，提高了缝制效率。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0036]图1为本技术双向缝制设备一实施例的结构示意图；
[0037]图2为本技术双向缝制设备一实施例的爆炸图；
[0038]图3为图2中A处的局部放大图；
[0039]图4为本技术双向缝制设备一实施例的左视图；
[0040]图5为本技术双向缝制设备一实施例的剖视图；
[0041]图6为图5中B处的局部放大图。
[0042]附图标号说明：
[0043]标号名称标号名称100双向缝制设备4夹料组件1机体41第一夹料件11安装面411第一支架111轨道412定布板12第一承载面413第一气缸13第二承载面414第一夹料通道2缝纫组件42第二夹料件21滑座421第二支架22缝纫机422压布板221针头423第二气缸3驱动组件424第二夹料通道31拖链43缝纫通道32电机5推布板33丝杆6铲布板
[0044]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向缝制设备，其特征在于，所述双向缝制设备包括：机体，所述机体设有轨道；缝纫组件，所述缝纫组件可移动的设于所述轨道，缝纫组件设有针头；驱动组件，所述驱动组件与所述缝纫组件连接，以驱动所述缝纫组件沿所述轨道移动；及夹料组件，所述夹料组件设于所述机体，并与所述轨道相邻设置，所述夹料组件用于夹紧布料，所述针头与所述夹料组件对应设置，以对布料进行缝制；其中，所述驱动组件驱动所述缝纫组件带动所述针头对布料进行来回缝制。2.如权利要求1所述的双向缝制设备，其特征在于，所述缝纫组件包括：滑座，所述滑座设有滑轮，所述滑座通过所述滑轮可移动的设于所述轨道，所述驱动组件与所述滑座连接，以驱动所述滑座沿所述轨道移动；和缝纫机，所述缝纫机设于所述滑座，所述缝纫机设有所述针头。3.如权利要求2所述的双向缝制设备，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件设于所述滑座，并与所述缝纫机间隔设置，所述驱动件的输出端与所述滑轮传动连接；和拖链，所述拖链的一端与所述驱动件连接，另一端与所述机体连接，且所述拖链的延伸方向与所述轨道的延伸方向平行，所述拖链用于穿设连接线。4.如权利要求2所述的双向缝制设备，其特征在于，所述驱动组件包括：电机，所述电机设于所述机体；和丝杆，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，所述丝杆设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述滑座背向所述缝纫机的一侧连接，所述丝杆的长度方向与所述轨道的长度方向平行；其中，所述电机驱动所述丝杆螺母沿所述丝杆移动，以带动所述滑座沿所述轨道移动。5.如权利要求1所述的双向缝制设备，其特征在于，所述轨道的相对两端均设有传感器，所述驱动组件驱动所述缝纫组件在两个所述传感器之间移动。6.如权利要求1至5中任一项所述的双向缝制设备，其特征在于，所述机体设有安装面、第一承载面和第二承...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐遇安，徐周坤，
申请(专利权)人：深圳市日东缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：