一种风管焊接机用缝隙检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及风管缝隙检测技术领域，且公开了一种风管焊接机用缝隙检测设备，解决了目前市场上的风管缝隙检测设备需要人工进行转动风管配合风管缝隙检测设备完成检测，由于人工转动风管会出现转动不够匀速，从而导致检测效果不准，以及效率较慢的问题，其包括底板、第一固定板、第二固定板、支撑架和检测装置，第一固定板和第二固定板分别位于底板顶部的两侧，第一固定板的侧面固定连接有固定架，固定架靠近第一固定板的一侧开设有固定槽，固定槽的内腔设有动力组；第一固定板的另一侧面开设有凹槽，凹槽的内腔转动插接有第一转动板，本实用新型专利技术，具有能够自动进行转动风管，从而使得检测效果较准，以及检测效率较快的好处。以及检测效率较快的好处。以及检测效率较快的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种风管焊接机用缝隙检测设备


[0001]本技术属于风管缝隙检测
，具体为一种风管焊接机用缝隙检测设备。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管，当风管漏风时则需要用到风管缝隙检测装置进行对风管进行检测。
[0003]但是目前市场上的风管缝隙检测设备在进行对风管检测时，一般都是通过人工进行转动风管转动配合风管缝隙检测设备进行检测，人工进行转动风管不仅效率慢而且转动速度无法控制匀速，从而可能会导致风管缝隙检测设备的检测性不准确，且检测的效率较慢，为此，我们提出了一种风管焊接机用缝隙检测设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种风管焊接机用缝隙检测设备，有效的解决了目前市场上的风管缝隙检测设备在进行对风管检测时，需要人工进行转动风管配合风管缝隙检测设备完成检测，由于人工转动风管会出现转动不够匀速，从而导致检测效果不准，以及效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风管焊接机用缝隙检测设备，包括底板、第一固定板、第二固定板、支撑架和检测装置，所述第一固定板和第二固定板分别位于底板顶部的两侧，所述第一固定板的侧面固定连接有固定架，所述固定架靠近第一固定板的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔设有动力组；
[0006]所述第一固定板的另一侧面开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动插接有第一转动板，所述第一转动板的侧面设有夹持装置。
[0007]进一步的，所述动力组包括电机、第一转轴和四个固定片，四个所述固定片固定连接在固定槽内壁的顶部和底部，四个所述固定片的表面均设有螺栓，所述电机提供螺栓固定在四个固定片之间，所述第一转轴连接在电机的输出端。
[0008]进一步的，所述夹持装置包括固定轴、滑块、弹簧、第一夹板和第二夹板，所述第一转动板的侧面固定连接在第一转轴位于远离电机输出端的一端，所述第一转动板的另一侧面开设有凹口，所述固定轴竖直固定插接在凹口内，所述滑块的顶部开设有通孔，所述固定轴插接在通孔内，所述第一夹板固定连接在滑块的一端，所述第二夹板固定连接在第一转动板的侧面。
[0009]进一步的，所述第二固定板的侧面设有与第二转动板，所述第二转动板与第一转
动板外侧面的结构相同，所述第二转动板的内侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有限位块，所述第二固定板的内腔开设有限位槽，所述限位块转动插接在限位槽内。
[0010]进一步的，所述第一夹板的底部和第二夹板的顶部均设有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶材质。
[0011]进一步的，所述弹簧套接在固定轴的周向表面，所述弹簧的顶部固定连接在凹口的顶部，所述弹簧的底部固定连接在滑块的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在工作中，通过向上拉动第一夹板将风管放进至第一夹板哪和第二夹板之间，然后松开拉动第一夹板的手，由于弹簧受到滑块向上的挤压力取消了，所以弹簧将会向下反弹滑块，从而滑块将会向下滑动，滑块则会带动第一夹板向下滑动进行挤压风管进行对风管固定，然后通过电性连接启动电机电机将会带动第一转轴转动，第一转轴将会带动第一转动板转动，第一转动板将会带动侧面的第一夹板和第二夹板转动，进而能够带动风管转动，风管则会带动第二转动板转动，由于限位块和限位槽的设置，所以第二转动板将会转动的更加平稳，然后即可启动检测装置进行对风管检测，达到了能够进行对风管匀速转动，从而使得检测效果较为准确，且检测效率较快的效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视部分切面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B的放大结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、支撑架；5、检测装置；6、固定架；7、固定槽；8、电机；9、固定片；10、第一转轴；11、凹槽；12、第一转动板；13、凹口；14、固定轴；15、滑块；16、通孔；17、弹簧；18、第一夹板；19、第二夹板；20、第二转动板；21、第二转轴；22、限位块；23、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括底板1、第一固定板2、第二固定板3、支撑架4和检测装置5，第一固定板2和第二固定板3分别位于底板1顶部的两侧，第一固定板2的侧面固定连接有固定架6，固定架6靠近第一固定板2的一侧开设有固定槽7，固定槽7的内腔设有动力组；
[0022]第一固定板2的另一侧面开设有凹槽11，凹槽11的内腔转动插接有第一转动板12，
第一转动板12的侧面设有夹持装置。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，动力组包括电机8、第一转轴10和四个固定片9，四个固定片9固定连接在固定槽7内壁的顶部和底部，四个固定片9的表面均设有螺栓，电机8提供螺栓固定在四个固定片9之间，第一转轴10连接在电机8的输出端，动力组的设置，为风管的转动提供了动力。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，夹持装置包括固定轴14、滑块15、弹簧17、第一夹板18和第二夹板19，第一转动板12的侧面固定连接在第一转轴10位于远离电机8输出端的一端，第一转动板12的另一侧面开设有凹口 13，固定轴14竖直固定插接在凹口13内，滑块15的顶部开设有通孔16，固定轴14插接在通孔16内，第一夹板18固定连接在滑块15的一端，第二夹板19固定连接在第一转动板12的侧面，夹持装置的设置，能够使得风管固定的更加稳固，从而增加了整个装置的稳定性。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，第二固定板3的侧面设有与第二转动板20，第二转动板20与第一转动板12外侧面的结构相同，第二转动板20的内侧面固定连接有第二转轴21，第二转轴21的另一端固定连接有限位块22，第二固定板3的内腔开设有限位槽23，限位块22转动插接在限位槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管焊接机用缝隙检测设备，包括底板(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、支撑架(4)和检测装置(5)，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(3)分别位于底板(1)顶部的两侧，所述第一固定板(2)的侧面固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)靠近第一固定板(2)的一侧开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内腔设有动力组；所述第一固定板(2)的另一侧面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔转动插接有第一转动板(12)，所述第一转动板(12)的侧面设有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种风管焊接机用缝隙检测设备，其特征在于：所述动力组包括电机(8)、第一转轴(10)和四个固定片(9)，四个所述固定片(9)固定连接在固定槽(7)内壁的顶部和底部，四个所述固定片(9)的表面均设有螺栓，所述电机(8)提供螺栓固定在四个固定片(9)之间，所述第一转轴(10)连接在电机(8)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种风管焊接机用缝隙检测设备，其特征在于：所述夹持装置包括固定轴(14)、滑块(15)、弹簧(17)、第一夹板(18)和第二夹板(19)，所述第一转动板(12)的侧面固定连接在第一转轴(10)位于远离电机(8)输出端的一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛环宇，
申请(专利权)人：苏州成宇机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：