一种硅橡胶加工挤出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种硅橡胶加工挤出机构，包括外壳，外壳的下表面固定连接有底座，外壳的内壁固定连接有电加热层，电加热层的内壁固定连接有暂存罐，电加热层的上表面固定连接有立柱，立柱的圆周侧面贯穿滑动连接有盖板，盖板的上表面开设有圆形孔一，盖板的上表面固定连接有把手，盖板的上表面中心处开设有圆形孔二，暂存罐的内壁底部开设有通孔且贯穿固定连接有圆柱管，圆柱管的圆周侧面贯穿固定连接电加热层和外壳的内部，盖板的上表面固定连接有电机；本实用新型专利技术中，通过设置盖板、螺纹杆、圆盘和圆柱杆，达到了高效挤出作业并且暂存罐内壁不易残留胶体，提高了设备的有效产量。提高了设备的有效产量。提高了设备的有效产量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶加工挤出机构


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种硅橡胶加工挤出机构。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003]如中国专利公开了：一种硅橡胶分条挤出装置，专利号：CN201920234864.8，改文件中需要检测结构和控制机构相互配合工作，设备结构较为复杂，不利于提高设备的有效产量，为后续维护检修工作也造成了不利影响，为此，我们提出一种硅橡胶加工挤出机构。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硅橡胶加工挤出机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种硅橡胶加工挤出机构，包括外壳，所述外壳的下表面固定连接有底座，所述外壳的内壁固定连接有电加热层，所述电加热层的内壁固定连接有暂存罐，所述电加热层的上表面固定连接有立柱，所述立柱的圆周侧面贯穿滑动连接有盖板，所述盖板的上表面开设有圆形孔一，所述盖板的上表面固定连接有把手，所述盖板的上表面中心处开设有圆形孔二。
[0006]作为优选，所述暂存罐的内壁底部开设有通孔且贯穿固定连接有圆柱管，所述圆柱管的圆周侧面贯穿固定连接电加热层和外壳的内部。
[0007]作为优选，所述盖板的上表面固定连接有电机，所述电机的下表面贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周侧面啮合有圆盘，所述圆盘的上表面开设有通孔且贯穿滑动连接有圆柱杆。
[0008]作为优选，所述立柱的圆周侧面贯穿滑动连接圆形孔一的内壁，所述盖板的下表面贴合外壳、电加热层和暂存罐的上表面。
[0009]作为优选，所述螺纹杆的圆周侧面上端转动连接圆形孔二的内壁，所述圆盘的圆周侧面滑动连接暂存罐的内壁。
[0010]作为优选，所述圆柱杆的上表面固定连接盖板的下表面，所述圆柱杆的下表面贴合暂存罐内壁的底面。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种硅橡胶加工挤出机构。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种硅橡胶加工挤出机构，通过设置盖板、螺纹杆、圆盘和圆柱杆，在电机不受到较多热量影响的前提下，借助螺纹杆改变圆盘的上下位移状态，实现将暂存罐内壁硅橡胶胶体挤出的目的，该过程中圆柱杆的设置可以有效避免圆盘与螺纹杆同步转动，保障了螺纹杆圆周侧面与圆盘中心处通孔内壁螺纹啮合的传动效果，降低了不必要的能量损耗，由于圆盘的圆周侧面与暂存罐的内壁贴合，所以在圆盘执行挤出作业的过程中，解决了暂存罐内壁易残留硅橡胶胶体的问题，有利于提高设备的有效产量并降低维护设备内部清洁的频率。
[0014](2)、该一种硅橡胶加工挤出机构，通过设置立柱，在设备使用过程中，立柱可以持续对暂存罐进行加热，使暂存罐内部暂存的硅橡胶胶体始终保持最佳的挤出温度，配合外壳的设置，降低了立柱和暂存罐的热量流失，同时也避免立柱直接暴露在外界空气中，降低了操作人员意外烫伤的风险挤出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术保温结构示意图；
[0019]图3为本技术挤出结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]101、外壳；102、底座；103、电加热层；104、暂存罐；105、立柱；106、盖板；107、圆形孔一；108、把手；109、圆形孔二；110、圆柱管；111、电机；112、螺纹杆；113、圆盘；114、圆柱杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种硅橡胶加工挤出机构，如图1
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图3所示，包括外壳101，外壳101的下表面固定连接有底座102，外壳101的内壁固定连接有电加热层103，电加热层103的内壁固定连接有暂存罐104，电加热层103的上表面固定连接有立柱105，立柱105的圆周侧面贯穿滑动连接有盖板106，盖板106的上表面开设有圆形孔一107，盖板106的上表面固定连接有把
手108，盖板106的上表面中心处开设有圆形孔二109。
[0024]暂存罐104的内壁底部开设有通孔且贯穿固定连接有圆柱管110，圆柱管110的圆周侧面贯穿固定连接电加热层103和外壳101的内部，通过圆柱管110的设置，方便将胶体沿着指定的方向和设定的直径挤出，盖板106的上表面固定连接有电机111，电机111的下表面贯穿转动连接有螺纹杆112，螺纹杆112的圆周侧面啮合有圆盘113，圆盘113的上表面开设有通孔且贯穿滑动连接有圆柱杆114，通过圆盘113的设置，确保在挤出胶体的过程中，暂存罐104的内壁不会有胶体的残留，立柱105的圆周侧面贯穿滑动连接圆形孔一107的内壁，盖板106的下表面贴合外壳101、电加热层103和暂存罐104的上表面，通过立柱105和圆形孔一107的设置，限制了盖板106的位置，确保电机111、螺纹杆112和圆盘113能正常运行，螺纹杆112的圆周侧面上端转动连接圆形孔二109的内壁，圆盘113的圆周侧面滑动连接暂存罐104的内壁，通过圆形孔二109的设置，起到了便于螺纹杆112安装的作用，圆柱杆114的上表面固定连接盖板106的下表面，圆柱杆114的下表面贴合暂存罐104内壁的底面，通过将圆柱杆114与圆形孔二109的下表面固定连接，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶加工挤出机构，包括外壳(101)，所述外壳(101)的下表面固定连接有底座(102)，所述外壳(101)的内壁固定连接有电加热层(103)，所述电加热层(103)的内壁固定连接有暂存罐(104)，其特征在于：所述电加热层(103)的上表面固定连接有立柱(105)，所述立柱(105)的圆周侧面贯穿滑动连接有盖板(106)，所述盖板(106)的上表面开设有圆形孔一(107)，所述盖板(106)的上表面固定连接有把手(108)，所述盖板(106)的上表面中心处开设有圆形孔二(109)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工挤出机构，其特征在于：所述暂存罐(104)的内壁底部开设有通孔且贯穿固定连接有圆柱管(110)，所述圆柱管(110)的圆周侧面贯穿固定连接电加热层(103)和外壳(101)的内部。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工挤出机构，其特征在于：所述盖板(106)的上表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌衡，
申请(专利权)人：东莞市鹏贝硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：