一种立式加工中心用自动化工件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心用自动化工件夹具，涉及立式加工中心加工设备技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部固定连接有防护架，底座的顶部中心处开设有放置槽，底座的内部设有调节机构，调节机构上连接有夹持机构，调节机构包括步进电机、丝杆、轴承、移动块和连接板，夹持机构包括固定框、滑板、限位板、弹簧和夹板。本实用新型专利技术为一种立式加工中心用自动化工件夹具，通过调节机构能够具备调节功能，能够根据加工工件的型号大小进行调节夹取，以便于对工件的加工，通过夹持机构，对工件夹取时具备缓冲效果，避免损伤加工工件，提高了工件加工的效率和效果。高了工件加工的效率和效果。高了工件加工的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用自动化工件夹具


[0001]本技术涉及立式加工中心加工设备
，特别涉及一种立式加工中心用自动化工件夹具。

技术介绍

[0002]立式加工中心，是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便，刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改，冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面，三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
[0003]目前市场上，大部分立式加工中心用的加工夹具，不具备调节功能，不能根据工件的型号大小进行夹取，且在夹取过程中夹取不牢固，没有缓冲效果，容易损伤待加工工件，从而降低了工件的加工效率和加工效果，因此，有必要提供一种立式加工中心用自动化工件夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种立式加工中心用自动化工件夹具，可以有效解决
技术介绍
中大部分立式加工中心用的加工夹具，不具备调节功能，不能根据工件的型号大小进行夹取，且在夹取过程中夹取不牢固，没有缓冲效果，容易损伤待加工工件，从而降低了工件的加工效率和加工效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种立式加工中心用自动化工件夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护架，所述底座的顶部中心处开设有放置槽，所述底座的内部设有调节机构，所述调节机构上连接有夹持机构，所述调节机构包括步进电机、丝杆、轴承、移动块和连接板，所述底座的内部设有步进电机，所述步进电机的驱动端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与底座的内壁相连接，所述丝杆的外周面套设有移动块，所述移动块的顶部与连接板的底部固定连接，所述夹持机构包括固定框、滑板、限位板、弹簧和夹板，所述连接板的一侧与固定框的一侧固定连接，所述滑板活动设置于固定框的内部，且在固定框的内部活动，所述滑板的一侧与限位板的一侧固定连接，所述限位板的另一侧通过弹簧与固定框的内壁相连接，所述滑板的另一侧与夹板的一侧固定连接。
[0006]优选地，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的底部开设有滑槽，所述移动块的底部活动设置于滑槽的内部，且在滑槽的内部滑动。
[0007]优选地，所述丝杆的外周面以中心处对称设置有正螺纹与反螺纹，所述移动块的数量有两组，两组所述移动块的一侧均贯穿开设有螺纹槽，两组所述移动块均通过螺纹槽与正螺纹与反螺纹螺纹连接。
[0008]优选地，所述放置槽的底部贯穿开设有通槽，所述通槽的侧视横截面直径与连接板的侧视横截面直径相适配。
[0009]优选地，所述放置槽的侧壁开设有凹槽，所述凹槽为T型状，所述凹槽的形状与连接板连接夹持机构的形状相适配。
[0010]优选地，所述弹簧的数量有若干组，若干组所述弹簧阵列分布于限位板的一侧，所述夹板的一侧固定连接有丁腈橡胶圈。
[0011]优选地，所述底座的底部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过启动步进电机，步进电机带动丝杆转动在空腔内部转动，由于丝杆的外周面以中心处设有正螺纹与反螺纹，两组移动块通过开设的螺纹槽与丝杆上的正螺纹与反螺纹螺纹连接，通过步进电机的启动能够带动移动块在丝杆上相向移动，从而便于对加工工件的夹取，反向启动步进电机，则使两组移动块在丝杆上做反向运动，故而通过调节机构能够具备调节功能，能够根据加工工件的型号大小进行调节夹取，以便于对工件的加工。
[0014]2.本技术中，当夹持机构在调节机构对加工工件夹取时，由于夹板对工件夹取时会产生压力，压力由夹板通过滑板传递给弹簧，压力使弹簧压缩，从而使夹板通过滑板在固定框内后缩，然后通过弹簧的恢复力使夹板通过滑板弹出，对工件进行夹取，其中夹板上设置的丁腈橡胶垫具备防摩擦防碰撞的效果，故而对工件夹取时具备缓冲效果，避免损伤加工工件，提高了工件加工的效率和效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种立式加工中心用自动化工件夹具立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种立式加工中心用自动化工件夹具正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种立式加工中心用自动化工件夹具底座俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种立式加工中心用自动化工件夹具图3中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术一种立式加工中心用自动化工件夹具底座立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、防护架；3、放置槽；4、步进电机；5、丝杆；6、轴承；7、移动块；8、连接板；9、滑槽；10、固定框；11、滑板；12、限位板；13、弹簧；14、夹板；15、通槽；16、凹槽；17、支撑板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种立式加工中心用自动化工件夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护架2，底座1的顶部中心处开设有放置槽3，底座1的内部设有调节机构，调节机构上连接有夹持机构，调节机构包括步进电机4、丝杆5、轴承6、移动块7和连接板8，底座1的内部设有步进电机4，步进电机4的驱动端与丝杆5的一端固定连接，丝杆5的另一端通过轴承6与底座1的内壁相连接，丝杆5的外周面套设有移动块7，移动块7的顶部与连接板8的底部固定连接，夹持机构包括固定框10、滑板11、限位板12、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有防护架(2)，所述底座(1)的顶部中心处开设有放置槽(3)，所述底座(1)的内部设有调节机构，所述调节机构上连接有夹持机构；所述调节机构包括步进电机(4)、丝杆(5)、轴承(6)、移动块(7)和连接板(8)，所述底座(1)的内部设有步进电机(4)，所述步进电机(4)的驱动端与丝杆(5)的一端固定连接，所述丝杆(5)的另一端通过轴承(6)与底座(1)的内壁相连接，所述丝杆(5)的外周面套设有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部与连接板(8)的底部固定连接；所述夹持机构包括固定框(10)、滑板(11)、限位板(12)、弹簧(13)和夹板(14)，所述连接板(8)的一侧与固定框(10)的一侧固定连接，所述滑板(11)活动设置于固定框(10)的内部，且在固定框(10)的内部活动，所述滑板(11)的一侧与限位板(12)的一侧固定连接，所述限位板(12)的另一侧通过弹簧(13)与固定框(10)的内壁相连接，所述滑板(11)的另一侧与夹板(14)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用自动化工件夹具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔，所述空腔的底部开设有滑槽(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟恒全，吕和广，张家伟，
申请(专利权)人：大连宏欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：