本实用新型专利技术公开了一种电机生产线上的转子下料装置，包括底座，所述底座上转动连接有安装板，且安装板上固定安装有液压气缸，所述液压气缸上端固定安装有固定板，所述固定板上滑动连接有连接板，所述连接板下端固定安装有多个固定杆，且每个固定杆的侧壁上均开设有两个移动槽，每个所述移动槽内均滑动连接有齿条，每个所述齿条位于对应固定杆外的一端均固定安装有弧形块，每个所述固定杆内均开设有安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有伺服电机一。优点在于：本实用新型专利技术转子的下料操作无需人工搬运，有效降低了工作人员的劳动强度，并且该装置可满足对不同尺寸转子的下料，适用范围较广。围较广。围较广。
【技术实现步骤摘要】
一种电机生产线上的转子下料装置
[0001]本技术涉及电机生产线
，尤其涉及一种电机生产线上的转子下料装置。
技术介绍
[0002]转子是电机中的旋转部分，其与定子相互配合实现了电能与机械能和机械能与电能的相互转换，在电机生产线上，连续生产出的转子的下料操作多为人工手动进行，这导致工作人员劳动强度较大，且当转子尺寸较大时，仅靠人工还无法对其完成下料，因此亟需设计一种电机生产线上的转子下料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电机生产线上的转子下料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电机生产线上的转子下料装置，包括底座，所述底座上转动连接有安装板，且安装板上固定安装有液压气缸，所述液压气缸上端固定安装有固定板，所述固定板上滑动连接有连接板，所述连接板下端固定安装有多个固定杆，且每个固定杆的侧壁上均开设有两个移动槽，每个所述移动槽内均滑动连接有齿条，每个所述齿条位于对应固定杆外的一端均固定安装有弧形块，每个所述固定杆内均开设有安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有伺服电机一，每个所述伺服电机一的输出端均通过驱动杆固定安装有齿轮，每个所述齿轮的两侧分别与两个对应的齿条相啮合，每个所述固定杆上均安装有触控机构，且每个触控机构分别与对应的伺服电机一电连接。
[0006]在上述的一种电机生产线上的转子下料装置中，所述底座下端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆与底座转动连接，且转杆与安装板固定连接，所述底座下端固定安装有两个支撑块，且两个支撑块的高度均大于电机的高度。
[0007]在上述的一种电机生产线上的转子下料装置中，所述固定板下端固定安装有两个连接杆，所述安装板上固定安装有两个连接套，且两个连接套分别与两个连接杆相配合。
[0008]在上述的一种电机生产线上的转子下料装置中，所述连接板上固定安装有两个滑块，所述固定板的下侧壁开设有两个滑槽，且两个滑槽分别与两个滑块相配合，其中一个所述滑槽内固定安装有定位杆，且定位杆与对应的滑块滑动连接，所述固定板上转动连接有丝杆，且丝杆位于另一个滑槽内的一端与对应的滑块螺纹连接，所述固定板的侧壁上固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与丝杆固定连接。
[0009]在上述的一种电机生产线上的转子下料装置中，所述齿条的上下两端均固定安装有限位块，所述移动槽的上下两侧壁均开设有限位槽，且两个限位槽分别与两个限位块相配合。
[0010]在上述的一种电机生产线上的转子下料装置中，所述触控机构由弹簧、触控板以
及触控开关组成，所述触控开关以及弹簧均固定安装在固定杆下端，所述触控板固定安装在弹簧的另一端，所述触控开关与伺服电机一电连接。
[0011]在上述的一种电机生产线上的转子下料装置中，所述底座上固定安装有控制面板，且控制面板与液压气缸、电机以及伺服电机二均为电连接。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：将固定杆插入转子的中心轴内，随后使得两个弧形块相互远离，即可将转子固定在固定杆上并使得固定杆移动完成对转子的下料，无需人工搬运，有效降低了工作人员的劳动强度，并且可满足对不同尺寸转子的下料操作，适用范围较广。
[0014]2：触控机构的设计，可自动对两个弧形块的间距进行控制，使二者将转子固定在固定杆上，无需人工控制，智能化程度较高。
[0015]3：多个固定杆相对底座的偏转角度、安装高度以及突出距离均可根据需要进行控制，从而可更好的对转子进行下料操作。
[0016]综上所述，本技术转子的下料操作无需人工搬运，有效降低了工作人员的劳动强度，并且该装置可满足对不同尺寸转子的下料，适用范围较广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电机生产线上的转子下料装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为图1中连接板及其上组件的结构示意图；
[0020]图4为图3的剖视图；
[0021]图5为图4中A部分的结构放大示意图。
[0022]图中：1底座、2支撑块、3安装板、4液压气缸、5固定板、6连接板、7固定杆、8弧形块、9齿条、10移动槽、11安装槽、12伺服电机一、13齿轮、14限位槽、15弹簧、16触控板、17触控开关、18电机、19转杆、20连接杆、21连接套、22滑槽、23滑块、24伺服电机二、25定位杆、26控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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5，一种电机生产线上的转子下料装置，包括底座1，底座1上转动连接有安装板3，且安装板3上固定安装有液压气缸4，液压气缸4上端固定安装有固定板5，固定板5上滑动连接有连接板6，连接板6下端固定安装有多个固定杆7。
[0025]上述值得注意的是：
[0026]1、每个固定杆7的侧壁上均开设有两个移动槽10，每个移动槽10内均滑动连接有齿条9，每个齿条9位于对应固定杆7外的一端均固定安装有弧形块8，在对转子进行下料时，可先将固定杆7插入转子的中心轴内，随后使得两个弧形块8相互远离，即可将转子固定在固定杆7上，之后使得固定杆7移动即可完成对转子的下料，无需人工操作，有效降低了工作
人员的劳动强度，并且可满足对不同尺寸转子的下料，适用范围较广。
[0027]2、每个固定杆7内均开设有安装槽11，每个安装槽11内均固定安装有伺服电机一12，每个伺服电机一12的输出端均通过驱动杆固定安装有齿轮13，每个齿轮13的两侧分别与两个对应的齿条9相啮合，当伺服电机一12工作时，可通过齿轮13与两个齿条9的啮合作用，使得两个弧形块8相互远离或靠近，从而即可完成固定杆7与转子之间的固定或分离操作。
[0028]3、齿条9的上下两端均固定安装有限位块，移动槽10的上下两侧壁均开设有限位槽14，且两个限位槽14分别与两个限位块相配合，通过限位块与限位槽14的配合，可确保齿条9与移动槽10之间的连接效果，避免二者出现分离。
[0029]4、每个固定杆7上均安装有触控机构，且每个触控机构分别与对应的伺服电机一12电连接，触控机构由弹簧15、触控板16以及触控开关17组成，触控开关17以及弹簧15均固定安装在固定杆7下端，触控板16固定安装在弹簧15的另一端，触控开关17与伺服电机一12电连接，当固定杆7插入转子的中心轴内且触控板16与转子放置面接触时，使得固定杆7继续下移，即可使得触控板16克服弹簧15的弹力与触控开关17接触，此时触控开关17驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机生产线上的转子下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有安装板(3)，且安装板(3)上固定安装有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)上端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)上滑动连接有连接板(6)，所述连接板(6)下端固定安装有多个固定杆(7)，且每个固定杆(7)的侧壁上均开设有两个移动槽(10)，每个所述移动槽(10)内均滑动连接有齿条(9)，每个所述齿条(9)位于对应固定杆(7)外的一端均固定安装有弧形块(8)，每个所述固定杆(7)内均开设有安装槽(11)，每个所述安装槽(11)内均固定安装有伺服电机一(12)，每个所述伺服电机一(12)的输出端均通过驱动杆固定安装有齿轮(13)，每个所述齿轮(13)的两侧分别与两个对应的齿条(9)相啮合，每个所述固定杆(7)上均安装有触控机构，且每个触控机构分别与对应的伺服电机一(12)电连接。2.根据权利要求1所述的一种电机生产线上的转子下料装置，其特征在于，所述底座(1)下端固定安装有电机(18)，且电机(18)的输出端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)与底座(1)转动连接，且转杆(19)与安装板(3)固定连接，所述底座(1)下端固定安装有两个支撑块(2)，且两个支撑块(2)的高度均大于电机(18)的高度。3.根据权利要求1所述的一种电机生产线上的转子下料装置，其特征在于，所述固定板(5)下端固定安装有两个连接杆(20)，所述安装板(3)上固定安装有两个连接套(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊孝君，
申请(专利权)人：重庆惠梁机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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