一种绕线电机转子引线支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线电机转子引线支架，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定台，所述固定台的上端设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有外筒，所述底板的上端中部设有用于对外筒进行固定的紧固机构，所述外筒的内部设有转轴，所述转轴的外缘于外筒的内部固定连接有转子铁芯，所述转子铁芯的内部均匀设有多个凸起，多个所述凸起之间共同缠绕有转子引线，每个所述凸起的内部均设有散热孔，每个所述凸起的外侧均对称设有两个装置槽。本实用新型专利技术结构合理，可以在转轴转动后带动外筒内部的气体流动，提高对转子引线内部的散热效率，还可以将外筒固定于底板的上端，避免在转轴转动的时候出现不稳定的情况。的时候出现不稳定的情况。的时候出现不稳定的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线电机转子引线支架


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种绕线电机转子引线支架。

技术介绍

[0002]电机在使用过程中由于欧姆阻抗、磁滞损耗、涡流损耗以及摩擦力等的作用，会使电机大量产热，如果不及时对机器进行散热，很容易对元器件造成损伤，严重影响到电机的安全性和使用寿命。
[0003]传统的电机散热方式一般采用在转轴末端加设随动风扇的方式进行散热，但是此种方式只能对电机外围的部件进行散热，对电磁绕组这种关键且易损坏的部件散热效果差，无法满足需要长时间工作的电机的散热需求，这种散热方式仅能对电机外围设置进行低效率降温，而转子和定子之间的热量无法有效散出，导致降温效能较低，无法达到预设的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕线电机转子引线支架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绕线电机转子引线支架，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定台，所述固定台的上端设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有外筒，所述底板的上端中部设有用于对外筒进行固定的紧固机构，所述外筒的内部设有转轴，所述转轴的外缘于外筒的内部固定连接有转子铁芯，所述转子铁芯的内部均匀设有多个凸起，多个所述凸起之间共同缠绕有转子引线，每个所述凸起的内部均设有散热孔，每个所述凸起的外侧均对称设有两个装置槽，所述装置槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的外缘固定连接有挡流板。
[0007]优选地，所述紧固机构包括设置于外筒外部的“Ω”形的卡条，所述底板的上端对称设有两个螺栓，所述卡条的两端均设有圆孔，两个所述螺栓分别贯穿两个圆孔，两个所述螺栓与卡条之间通过两个紧固螺母固定。
[0008]优选地，所述转轴的内部设有圆柱形的通风道，所述通风道与多个散热孔的一端相连通。
[0009]优选地，多个所述挡流板在多个装置槽的内部均可自由转动，且多个挡流板的外侧壁均为弧形。
[0010]优选地，所述转轴的两端均设有用于防止通风道内部进灰的防尘网。
[0011]优选地，所述转轴的后端外缘于外筒的内部还固定连接有风扇。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置风扇、散热孔、挡流板以及通风道，可以在转轴转动后带动外筒内部的气体流动，挡流板会带动气体流经散热孔，提高对转子引线内部的散热效率；
[0014]2、通过设置卡条、螺栓以及紧固螺母，可以将外筒固定于底板的上端，避免在转轴
转动的时候出现不稳定的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种绕线电机转子引线支架的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种绕线电机转子引线支架的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种绕线电机转子引线支架的内部结构剖面图；
[0018]图4为本技术提出的一种绕线电机转子引线支架的转子铁芯的立体结构图；
[0019]图5为本技术提出的一种绕线电机转子引线支架的A处结构放大图。
[0020]图中：1底板、2外筒、3固定台、4转轴、5卡条、6螺栓、7紧固螺母、8风扇、9转子铁芯、10散热孔、11转子引线、12装置槽、13挡流板、14转杆。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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5，一种绕线电机转子引线支架，包括底板1，底板1的上端固定连接有固定台3，固定台3的上端设有弧形槽，弧形槽的内部设有外筒2，底板1的上端中部设有用于对外筒2进行固定的紧固机构，外筒2的内部设有转轴4，转轴4的外缘于外筒2的内部固定连接有转子铁芯9，转子铁芯9的内部均匀设有多个凸起，多个凸起之间共同缠绕有转子引线11，每个凸起的内部均设有散热孔10，每个凸起的外侧均对称设有两个装置槽12，装置槽12的内部转动连接有转杆14，转杆14的外缘固定连接有挡流板13。
[0025]本技术中，紧固机构包括设置于外筒2外部的“Ω”形的卡条5，底板1的上端对称设有两个螺栓6，卡条5的两端均设有圆孔，两个螺栓6分别贯穿两个圆孔，两个螺栓6与卡条5之间通过两个紧固螺母7固定，可以将外筒2固定于底板1的上端，避免在转轴4转动的时候出现不稳定的情况。
[0026]具体的，转轴4的内部设有圆柱形的通风道，通风道与多个散热孔10的一端相连通，多个挡流板13在多个装置槽12的内部均可自由转动，且多个挡流板13的外侧壁均为弧形，当有气体流经转子铁芯9的外侧的时候，凸起内部的两个对称的挡流板13总会有一个被吹起，另一个被吹入装置槽12的内部一定角度。
[0027]具体的，转轴4的两端均设有用于防止通风道内部进灰的防尘网，转轴4的后端外缘于外筒2的内部还固定连接有风扇8。
[0028]本技术使用时，先将底板1固定，然后将外筒2放置在固定台3的上端，然后将
卡条5两端的圆孔对准两个螺栓6插入，再拧紧两个紧固螺母7，将外筒2固定，在转轴4转动的时候，装置槽12内部的挡流板13会因为惯性的作用被甩出，由于每个凸起内部的挡流板13均对称设置，且挡流板13的外壁为弧形，在气流的影响下，一侧的挡流板13会稍微比另一侧的挡流板13向装置槽12的内部转动一定的角度，然后另一侧的挡流板13就会将气体带入两个挡流板13之间的散热孔10内，再在风扇8的吹动下通过转轴4内部的通风道流出，不管转轴4是正转还是反转，两个挡流板13都会存在着转动角度的差异，进而可以外筒2内部的气体流动，提高对转子引线11的散热效率。
[0029]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕线电机转子引线支架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有固定台(3)，所述固定台(3)的上端设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有外筒(2)，所述底板(1)的上端中部设有用于对外筒(2)进行固定的紧固机构，所述外筒(2)的内部设有转轴(4)，所述转轴(4)的外缘于外筒(2)的内部固定连接有转子铁芯(9)，所述转子铁芯(9)的内部均匀设有多个凸起，多个所述凸起之间共同缠绕有转子引线(11)，每个所述凸起的内部均设有散热孔(10)，每个所述凸起的外侧均对称设有两个装置槽(12)，所述装置槽(12)的内部转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外缘固定连接有挡流板(13)。2.根据权利要求1所述的一种绕线电机转子引线支架，其特征在于，所述紧固机构包括设置于外筒(2)外部的“Ω”形的卡条(5)，所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊孝君，
申请(专利权)人：重庆惠梁机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：