一种改进的高速电机转子护环制造技术

一种改进的高速电机转子护环，包括转子端环、铜条，所述铜条和转子端环连接，该转子端环的外周上加工有凹槽，转子护环的内径面上加工有凸台，该凸台热套装配于所述转子端环的外周上的凹槽内。本实用新型专利技术将锻制整体护环热套于加工后的端环上，端面平齐，保证护环与端环中部的凸台和凹槽相互配合卡紧。使得本实用新型专利技术具有如下效果：1工艺步骤简单，操作方便；2.不会减小端环的截面积，对电机的启动性能没有影响；3.冷却后的转子护环内孔上的凸台嵌入转子端环上的凹槽内，所以轴向固定牢靠。所以轴向固定牢靠。所以轴向固定牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的高速电机转子护环


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种高速鼠笼型转子三相异步电动机的改进的转子护环。

技术介绍

[0002]高速鼠笼型转子三相异步电动机在转子端环上都热套护环，其作用是防止转子铜条端部受离心力弯曲变形和端环受到离心力的作用甩出。通常电机转子护环采用分2段阶梯尺寸不同的设计方式，为了方便护环热套到转子端环上，将转子护环内径设计为大小不同的2个台阶。但是存在的缺陷是为了保证转子护环厚度不能太薄，必须将转子端环外径加工小，这样就减小了转子端环的截面积，影响电机的启动性能参数；另外，转子护环热套后没有轴向固定，用螺栓在转子端环侧面把合固定，但存在螺栓松动甩出隐患。如果加大转子护环热套过盈量，则转子护环装配非常困难。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种改进的高速电机转子护环，彻底改变原转子护环结构，解决转子护环的安装和轴向固定问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种改进的高速电机转子护环，包括转子端环、铜条，所述铜条和转子端环连接，该转子端环的外周上加工有凹槽，转子护环的内径面上加工有凸台，该凸台热套装配于所述转子端环的外周上的凹槽内。
[0006]本技术将锻制整体护环热套于加工后的端环上，端面平齐，保证护环与端环中部的凸台和凹槽相互配合卡紧。使得本技术具有如下效果：1工艺步骤简单，操作方便；2.不会减小端环的截面积，对电机的启动性能没有影响；3.冷却后的转子护环内孔上的凸台嵌入转子端环上的凹槽内，所以轴向固定牢靠。
附图说明
[0007]图1为本技术转子护环结构示意图；
[0008]图2为本技术转子端环加工示意图；
[0009]图3为本技术装配结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0011]参照图1-3，一种改进的高速电机转子护环，包括转子端环、铜条，所述铜条1和转子端环3连接，该转子端环3的外周上加工有凹槽Ⅱ，转子护环2的内径面上加工有凸台Ⅰ，该凸台Ⅰ热套装配于所述转子端环3的外周上的凹槽Ⅱ内。
[0012]以下具体说明本技术的加工安装过程：先将铜条1和转子端环3之间采用银焊
焊牢，按图2加工已经和铜条焊接好的转子端环外径尺寸，其中凹槽位于转子端环中间位置，凹槽长度为5 mm，深度为0.3 mm；按图1加工转子护环内径尺寸，凸台位于转子护环内径中间位置，长度4mm，高度0.325mm，然后加热转子护环到250℃~280℃，并且保温30分钟，保证转子护环受热均匀，先取出一个护环迅速热套到转子端环的一端，要保证护环外平面和端环外平面刚好平齐，这样护环内径上的凸台就刚好嵌入到转子端环外表面的凹槽内，按同样步骤热套另一个转子护环，等到转子护环冷却到常温时，护环上的凸台牢牢的卡入端环上的凹槽中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的高速电机转子护环，包括转子端环、铜条，其特征在于，所述铜条（1）和转子端环（3）连接，该转子端环（3）的外周上加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文涛，胡巧玲，王丽霞，
申请(专利权)人：兰州电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：