本实用新型专利技术涉及一种自动打包装置，该一种自动打包装置包括桶体、顺时旋转组件与逆时旋转组件。顺时旋转组件与逆时旋转组件分别转动设置在桶体的两端，顺时旋转组件固定包装袋的开口端，逆时旋转组件固定包装袋的另一端。第一驱动装置驱动运动框转动，运动框带动与其连接的包装袋一端的端部转动，使得包装袋的袋口扭合。包装袋的另一端固定在卷膜装置上，第二驱动装置带动卷膜装置转动，从而带动包装袋转动进行打包。顺时旋转组件与逆时旋转组件的转动方向相反，从而实现包装袋的打包。顺时旋转组件与逆时旋转组件也可以按照预设计的打包轨迹产生扭合力，并通过有效的计算方式提速了整个交互时间，提高完成效率。提高完成效率。提高完成效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打包装置
[0001]本技术涉及打包设备
，特别涉及一种自动打包装置。
技术介绍
[0002]目前的包装袋都是通过人工打包完成，由于包装袋内装有物品，手动扭合比较费时费力，包装袋也可能会因受力不均导致破损，影响打包的效率。
[0003]故需要提供一种自动打包装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术涉及一种自动打包装置，该一种自动打包装置通过顺时旋转组件与逆时旋转组件之间的反向运转，转动过程中产生的扭合力带动包装袋的两端转动进行打包，解决了现有技术中包装袋需人工扭合导致打包效率较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术的内容为：一种自动打包装置，其包括：
[0006]桶体，设置为圆筒形结构，所述桶体的两端敞开设置；
[0007]顺时旋转组件，转动设置在所述桶体的一端，所述顺时针旋转组件包括运动框与第一驱动装置，所述运动框与所述桶体转动连接，所述包装袋的一端固定在所述运动框上；所述第一驱动装置设置在所述桶体上，所述第一驱动装置与所述运动框传动连接，所述第一驱动装置用于带动所述运动框沿所述桶体的轴线转动；以及，
[0008]逆时旋转组件，转动设置在所述桶体的另一端，所述逆时旋转组件包括第二驱动装置、底座与卷膜装置；所述底座与所述桶体的端部盖合连接，所述第二驱动装置设置在所述底座上，且位于所述桶体内；所述第二驱动装置与所述卷膜装置传动连接，所述卷膜装置用于夹紧所述包装袋的另一端；所述第二驱动装置用于带动所述卷膜装置沿所述桶体的轴线转动，所述卷膜装置与所述运动框的转动方向相异设置。
[0009]本技术所述的一种自动打包装置中，所述桶体的上端设置有容纳槽，所述运动框与所述第一驱动装置均设置在所述容纳槽内，所述运动框卡设在所述容纳槽内，用于夹紧所述包装袋的端部，结构简单，安装便捷。
[0010]进一步的，所述运动框的侧面设置有多个夹持块，多个所述夹持块间隔设置在所述运动框的外周。所述夹持块的一端与所述运动框固定连接，所述夹持块的另一端与所述运动框的侧边有第一间隙，所述第一间隙用于所述夹持块与所述运动框配合夹持所述包装袋，提高打包的效率。
[0011]进一步的，所述容纳槽的宽度大于所述运动框的厚度，所述运动框远离所述夹持块的一侧与所述容纳槽的内侧壁紧贴，所述运动框与所述夹持块连接的一侧与所述容纳槽的另一侧设置有第二间隙，所述第二间隙用于夹紧包装袋时提供工作空间，便于将包装袋塞入到所述第一间隙内。
[0012]本技术所述的一种自动打包装置中，所述卷膜装置设置有两个，两个所述卷膜装置交叉设置，且位于所述底座的中部，提高对所述包装袋的夹紧效果，便于转动时打包
所述包装袋。
[0013]进一步的，所述第二驱动装置包括安装座，所述安装座上设置有与所述卷膜装置对应的两个凹槽，两个所述凹槽交叉且连通设置。两个所述卷膜装置分别卡置在两个所述凹槽内，提高了所述卷膜装置与所述第二驱动装置的连接牢固性，安装也更便捷。
[0014]进一步的，所述卷膜装置与所述安装座螺钉连接，提高紧固效果，防止松动。两个所述卷膜装置相交的部分设置有螺丝孔，两个所述卷膜装置通过所述螺丝孔与所述安装座螺钉连接。
[0015]进一步的，所述卷膜装置的上表面高于所述安装座的上表面，安装更便捷，也利于带动所述包装袋转动。
[0016]进一步的，所述卷膜装置设置为长方体结构，所述卷膜装置包括卷模块，所述包装袋的端部固定在所述卷模块上，当所述卷模块转动时，所述卷模块带动所述包装袋转动，结构简单，节约成本。
[0017]进一步的，所述底座、所述运动框均设置为圆形结构，所述底座、所述桶体外径均相同设置，减小占用空间，节约成本。
[0018]本技术由于采用了上述的一种自动打包装置，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种自动打包装置，该一种自动打包装置包括桶体、顺时旋转组件与逆时旋转组件。顺时旋转组件与逆时旋转组件分别转动设置在桶体的两端，顺时旋转组件用于固定包装袋的开口，逆时旋转组件用于固定包装袋的另一端。第一驱动装置驱动运动框转动，运动框带动与其连接的包装袋的端部转动，使得包装袋的袋口扭合。包装袋的另一端固定在卷膜装置上，第二驱动装置带动卷膜装置转动，从而带动包装袋转动进行打包。顺时旋转组件与逆时旋转组件的转动方向相反，从而实现包装袋的打包。顺时旋转组件与逆时旋转组件也可以按照预设计的打包轨迹产生扭合力，形成全新的流动式打包方式。此种全新高效流动打包方式降低了运动损耗，并通过有效的计算方式提速了整个交互时间，提高完成效率，解决了现有技术中包装袋需人工扭合导致打包效率较低的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0020]图1为本技术的一种自动打包装置的一实施例的立体结构爆炸示意图。
[0021]图2为本技术的一种自动打包装置的一实施例的主视图。
[0022]图3为本技术的一种自动打包装置的一实施例的俯视图。
[0023]图4为本技术的一种自动打包装置的打包过程的一实施例的爆炸示意图。
[0024]图中：10.一种自动打包装置，20.桶体，21.容纳槽，30.顺时旋转组件，31.运动框，32.夹持块，33.第一间隙，34.第二间隙，40.逆时旋转组件，41.第二驱动装置，411.安装座，42.底座，43.卷膜装置，50.包装袋。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0027]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0028]请参照图1、图2，在本实施例中，该一种自动打包装置10包括桶体20、顺时旋转组件30以及逆时旋转组件40。顺时旋转组件30以及逆时旋转组件40分别转动设置在桶体20的两端，顺时旋转组件30用于固定包装袋50的开口，逆时旋转组件40用于固定包装袋50的另一端。顺时旋转组件30与逆时旋转组件40的转动方向相反，从而实现包装袋50的打包。
[0029]在本实施例中，请参照图2、图3，桶体20内部中空，桶体20与顺时旋转组件30连接的一端设置有容纳槽21，该容纳槽21形成闭合环，用于放置顺时旋转组件30，且便于运动框31的转动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打包装置，用于包装袋的打包，其特征在于，包括：桶体，设置为圆筒形结构，所述桶体的两端敞开设置；顺时旋转组件，转动设置在所述桶体的一端，所述顺时旋转组件包括运动框与第一驱动装置，所述运动框与所述桶体转动连接，所述包装袋的一端固定在所述运动框上；所述第一驱动装置设置在所述桶体上，所述第一驱动装置与所述运动框传动连接，所述第一驱动装置用于带动所述运动框沿所述桶体的轴线转动；以及，逆时旋转组件，转动设置在所述桶体的另一端，所述逆时旋转组件包括第二驱动装置、底座与卷膜装置；所述底座与所述桶体的端部盖合连接，所述第二驱动装置设置在所述底座上，且位于所述桶体内；所述第二驱动装置与所述卷膜装置传动连接，所述卷膜装置用于夹紧所述包装袋的另一端；所述第二驱动装置用于带动所述卷膜装置沿所述桶体的轴线转动，所述卷膜装置与所述运动框的转动方向相异设置。2.根据权利要求1所述的一种自动打包装置，其特征在于，所述桶体的上端设置有容纳槽，所述运动框与所述第一驱动装置均设置在所述容纳槽内，所述运动框卡设在所述容纳槽内，用于夹紧所述包装袋的端部。3.根据权利要求2所述的一种自动打包装置，其特征在于，所述运动框的侧面设置有多个夹持块，多个所述夹持块间隔设置在所述运动框的外周，所述夹持块的一端与所述运动框固定连接，所述夹持块的另一端与所述运动框的侧边有第一间隙，所述第一间隙用于所述夹持块与所述运动框配合夹持所述包装袋。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：俆琨，彭媚虹，
申请(专利权)人：深圳意思岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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