SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装制造技术

本实用新型专利技术涉及SMT技术领域，公开了SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，包括U型块，U型块的外表面上设置有移动机构和固定机构，当需要控制第一半圆环进行移动时，可改变第二电磁板与第一电磁板的磁性，此时第一半圆环可沿着凹槽进行移动，互为同性时，第一半圆环向上移动与第二半圆环相分离，互为异性时，第一半圆环向下移动与第二半圆环相卡合固定，且因弹簧的存在，第一半圆环不会从凹槽中脱离。第一半圆环不会从凹槽中脱离。第一半圆环不会从凹槽中脱离。

【技术实现步骤摘要】
SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装


[0001]本技术涉及SMT
，具体为SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装。

技术介绍

[0002]SMT是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。其中，SMT钢网是SMT技术的专用模具，其主要功能是帮助锡膏沉积，以达到将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。
[0003]现如今对SMT钢网的钢片的厚度进行测量时，若不便于对螺旋测微工装的测量杆进行固定，则难以对SMT钢网的钢片进行准确的测量，其固定装置若不便于进行移动，则难以使得螺旋测微工装的测量杆进行正常移动。
[0004]针对上述问题，为此，提出SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供，从而解决了
技术介绍
中对SMT钢网的钢片的厚度进行测量时，若不便于对螺旋测微工装的测量杆进行固定，则难以对SMT钢网的钢片进行准确的测量，其固定装置若不便于进行移动，则难以使得螺旋测微工装的测量杆进行正常移动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，包括U型块，U型块的外表面上设置有移动机构和固定机构；
[0007]所述移动机构包括设置在U型块一侧的抵块，设置在U型块一侧的测量杆和开设在U型块一侧的凹槽。
[0008]优选的，所述U型块的一侧贯穿开设有圆槽，圆槽与凹槽相连通，测量杆贯穿通过圆槽的内部。
[0009]优选的，所述测量杆的一端与抵块相对应，测量杆的另一端外接螺旋测微装置，U型块的一侧设置有第一半圆环。
[0010]优选的，所述第一半圆环的一侧设置有凸块，凸块与凹槽相连接。
[0011]优选的，所述固定机构包括设置在第一半圆环一侧的第一进气管，设置在第一半圆环内壁上的第一气垫和设置在第一半圆环上端的圆块。
[0012]优选的，所述第一进气管贯穿通过第一半圆环的内部与第一气垫相连通，圆块的上端设置有第一电磁板，第一半圆环的上端固定设置有弹簧，U型块的一侧固定设置有第二半圆环。
[0013]优选的，所述第二半圆环的一侧设置有第二进气管，第二半圆环的内壁上设置有第二气垫，第二进气管贯穿通过第二半圆环的内部与第二气垫相连通。
[0014]优选的，所述第二半圆环的上端开设有槽口，槽口的内壁上设置有第二电磁板，槽口与圆块相对应，第二电磁板与第一电磁板相对应，弹簧的一端与第二半圆环的一端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，U型块得一侧设置有抵块，U型块的一侧设置有测量杆，U型块的一侧开设有凹槽，U型块的一侧贯穿开设有圆槽，圆槽与凹槽相连通，测量杆贯穿通过圆槽的内部，测量杆的一端与抵块相对应，测量杆的另一端外接螺旋测微装置，U型块的一侧设置有第一半圆环，第一半圆环的一侧设置有凸块，凸块与凹槽相连接，当需要控制第一半圆环进行移动时，可改变第二电磁板与第一电磁板的磁性，此时第一半圆环可沿着凹槽进行移动，互为同性时，第一半圆环向上移动与第二半圆环相分离，互为异性时，第一半圆环向下移动与第二半圆环相卡合固定，且因弹簧的存在，第一半圆环不会从凹槽中脱离。
[0017]2、本技术提供的SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，第一半圆环的一侧设置有第一进气管，第一半圆环的内壁上设置有第一气垫，第一半圆环的上端设置有圆块，第一进气管贯穿通过第一半圆环的内部与第一气垫相连通，圆块的上端设置有第一电磁板，第一半圆环的上端固定设置有弹簧，U型块的一侧固定设置有第二半圆环，第二半圆环的一侧设置有第二进气管，第二半圆环的内壁上设置有第二气垫，第二进气管贯穿通过第二半圆环的内部与第二气垫相连通，第二半圆环的上端开设有槽口，槽口的内壁上设置有第二电磁板，槽口与圆块相对应，第二电磁板与第一电磁板相对应，弹簧的一端与第二半圆环的一端固定连接，当需要将测量杆进行固定时，通过第一进气管向第一气垫中通入气体，使得第一气垫膨胀鼓起，直至第一气垫碰触到测量杆，此时即可对测量杆形成固定夹持，接着第二气垫同样进行膨胀鼓起对测量杆形成进一步的固定夹持。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的U型块局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一半圆环结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图5为本技术的图3中B处放大图。
[0023]图中：1、U型块；2、移动机构；21、抵块；22、测量杆；23、凹槽；24、圆槽；25、第一半圆环；26、凸块；3、固定机构；31、第一进气管；32、第一气垫；33、圆块；331、第一电磁板；34、弹簧；35、第二半圆环；351、第二进气管；352、第二气垫；353、槽口；3531、第二电磁板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决如何控制第一半圆环25进行移动的技术问题，如图1
‑
图4所示，提供以下优选技术方案：
[0026]SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，包括U型块1，U型块1的外表面上设置有移动机构2和固定机构3，U型块1得一侧设置有抵块21，U型块1的一侧设置有测量杆22，U型块1的
一侧开设有凹槽23，U型块1的一侧贯穿开设有圆槽24，圆槽24与凹槽23相连通，测量杆22贯穿通过圆槽24的内部，测量杆22的一端与抵块21相对应，测量杆22的另一端外接螺旋测微装置，U型块1的一侧设置有第一半圆环25，第一半圆环25的一侧设置有凸块26，凸块26与凹槽23相连接。
[0027]具体的，当需要控制第一半圆环25进行移动时，可改变第二电磁板3531与第一电磁板331的磁性，此时第一半圆环25可沿着凹槽23进行移动，互为同性时，第一半圆环25向上移动与第二半圆环35相分离，互为异性时，第一半圆环25向下移动与第二半圆环35相卡合固定，且因弹簧34的存在，第一半圆环25不会从凹槽23中脱离。
[0028]为了解决如何将测量杆22进行固定的技术问题，如图3
‑
图5所示，提供以下优选技术方案：
[0029]SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，包括第一半圆环25的一侧设置有第一进气管31，第一半圆环25的内壁上设置有第一气垫32，第一半圆环25的上端设置有圆块33，第一进气管31贯穿通过第一半圆环25的内部与第一气垫32相连通，圆块33的上端设置有第一电磁板331，第一半圆环25的上端固定设置有弹簧34，U型块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，包括U型块(1)，其特征在于：所述U型块(1)的外表面上设置有移动机构(2)和固定机构(3)；所述移动机构(2)包括设置在U型块(1)一侧的抵块(21)，设置在U型块(1)一侧的测量杆(22)和开设在U型块(1)一侧的凹槽(23)。2.根据权利要求1所述的SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，其特征在于：所述U型块(1)的一侧贯穿开设有圆槽(24)，圆槽(24)与凹槽(23)相连通，测量杆(22)贯穿通过圆槽(24)的内部。3.根据权利要求2所述的SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，其特征在于：所述测量杆(22)的一端与抵块(21)相对应，测量杆(22)的另一端外接螺旋测微装置，U型块(1)的一侧设置有第一半圆环(25)。4.根据权利要求3所述的SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，其特征在于：所述第一半圆环(25)的一侧设置有凸块(26)，凸块(26)与凹槽(23)相连接。5.根据权利要求4所述的SMT电铸纳米钢网厚度螺旋测微工装，其特征在于：所述固定机构(3)包括设置在第一半圆环(25)一侧的第一进气管(31)，设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德华，易雨红，
申请(专利权)人：深圳市宏德旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：