一种单片机用散热机构制造技术

本实用新型专利技术属于单片机领域，尤其是一种单片机用散热机构，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括PCB板，所述PCB板的顶部焊接有单片机，所述PCB板的内部开设有集气腔，且集气腔顶侧的内壁上等间隔开设有若干个出气孔，所述集气腔底侧的内壁上分别滑动安装有两个排气塞，所述集气腔两侧的内壁上均开设有长槽，所述PCB板的底侧开设有倒扣槽，且倒扣槽两侧的内壁上均开设有延伸孔，且延伸孔与长槽相连通，所述倒扣槽顶侧的内壁上分别转动安装有两个轴杆，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，使得PCB板上的单片机能够得到充分高效地散热，防止单片机引脚焊接处发生热熔，满足了人们的需求。们的需求。们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种单片机用散热机构


[0001]本技术涉及单片机
，尤其涉及一种单片机用散热机构。

技术介绍

[0002]单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。
[0003]单片机在持续运行时，会产生大量的热量，由于单片机安装在PCB板上，散热效果较差，易导致单片机过热，引脚焊接处发生热熔，造成PCB板和单片机直接过热损坏，影响单片机的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单片机用散热机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种单片机用散热机构，包括PCB板，所述PCB板的顶部焊接有单片机，所述PCB板的内部开设有集气腔，且集气腔顶侧的内壁上等间隔开设有若干个出气孔，所述集气腔底侧的内壁上分别滑动安装有两个排气塞，所述集气腔两侧的内壁上均开设有长槽，所述PCB板的底侧开设有倒扣槽，且倒扣槽两侧的内壁上均开设有延伸孔，且延伸孔与长槽相连通，所述倒扣槽顶侧的内壁上分别转动安装有两个轴杆，且轴杆上固定套接有第一传动轮和凸轮。
[0007]优选的，所述集气腔底侧的内壁上分别开设有两个横向槽，且横向槽内滑动安装有运动块，运动块的顶侧固定安装在排气塞上。
[0008]优选的，两个横向槽相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在运动块上。
[0009]优选的，所述排气塞的一侧固定安装有U型杆，且U型杆的一端贯穿延伸孔，并延伸至倒扣槽内，凸轮的长径端与U型杆相接触。
[0010]优选的，所述集气腔底侧内壁的中心位置固定安装有马达，且马达的输出端延伸至倒扣槽内，并固定套接有第二传动轮。
[0011]优选的，所述第二传动轮和两个第一传动轮之间套接有同一个传送带。
[0012]本技术中，所述一种单片机用散热机构，首先开启马达带着第二传动轮转动，然后在两个第一传动轮和传送带的配合下带着轴杆上的凸轮转动，进而凸轮的长径端和短径端会依次作用在U型杆上，此时排气塞便会在弹簧的拉动和凸轮的挤迫下在集气腔内往复移动，最终出气孔会有气体不断流通，实现对单片机的散热；
[0013]本技术解决了现有技术中的缺点，使得PCB板上的单片机能够得到充分高效
地散热，防止单片机引脚焊接处发生热熔，满足了人们的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种单片机用散热机构的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种单片机用散热机构的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种单片机用散热机构的B部分结构示意图。
[0017]图中：1PCB板、2单片机、3集气腔、4出气孔、5排气塞、6横向槽、7运动块、8弹簧、9长槽、10倒扣槽、11延伸孔、12U型杆、13轴杆、14第一传动轮、15凸轮、16马达、17第二传动轮、18传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种单片机用散热机构，包括PCB板1，PCB板1的顶部焊接有单片机2，PCB板1的内部开设有集气腔3，且集气腔3顶侧的内壁上等间隔开设有若干个出气孔4，集气腔3底侧的内壁上分别滑动安装有两个排气塞5，集气腔3两侧的内壁上均开设有长槽9，PCB板1的底侧开设有倒扣槽10，且倒扣槽10两侧的内壁上均开设有延伸孔11，且延伸孔11与长槽9相连通，倒扣槽10顶侧的内壁上分别转动安装有两个轴杆13，且轴杆13上固定套接有第一传动轮14和凸轮15。
[0021]本技术中，集气腔3底侧的内壁上分别开设有两个横向槽6，且横向槽6内滑动安装有运动块7，运动块7的顶侧固定安装在排气塞5上，横向槽6和运动块7相互配合可使排气塞5稳固地移动。
[0022]本技术中，两个横向槽6相互靠近一侧的内壁上均固定连接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端固定连接在运动块7上，弹簧8可拉动排气塞5将集气腔3内气体排出，达到对单片机2的散热。
[0023]本技术中，排气塞5的一侧固定安装有U型杆12，且U型杆12的一端贯穿延伸孔11，并延伸至倒扣槽10内，凸轮15的长径端与U型杆12相接触，凸轮15的长径端可迫使排气塞5滑动向集气腔3内吸气。
[0024]本技术中，集气腔3底侧内壁的中心位置固定安装有马达16，且马达16的输出端延伸至倒扣槽10内，并固定套接有第二传动轮17。
[0025]本技术中，第二传动轮17和两个第一传动轮14之间套接有同一个传送带18，通过传送带18实现马达16动力的转移。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种单片机用散热机构，包括PCB板1，PCB板1的顶部焊接有单片机2，PCB板1的内部开设有集气腔3，且集气腔3顶侧的内壁上等间隔开设有若干个出气孔4，集气腔3底侧的内壁上分别滑动安装有两个排气塞5，集气腔3两侧的内壁上均开设有长槽9，PCB板1的底侧开设有倒扣槽10，且倒扣槽10两侧的内壁上均开设有延伸孔11，且延伸孔11与长
槽9相连通，倒扣槽10顶侧的内壁上分别转动安装有两个轴杆13，且轴杆13上固定套接有第一传动轮14和凸轮15。
[0028]本技术中，集气腔3底侧的内壁上分别挖设有两个横向槽6，且横向槽6内滑动安装有运动块7，运动块7的顶侧固定安装在排气塞5上。
[0029]本技术中，两个横向槽6相互靠近一侧的内壁上均固定焊接有弹簧8的一端，且弹簧8的另一端固定焊接在运动块7上。
[0030]本技术中，排气塞5的一侧固定安装有U型杆12，且U型杆12的一端贯穿延伸孔11，并延伸至倒扣槽10内，凸轮15的长径端与U型杆12相接触。
[0031]本技术中，集气腔3底侧内壁的中心位置通过螺丝固定安装有马达16，且马达16的输出端延伸至倒扣槽10内，并固定套接有第二传动轮17。
[0032]本技术中，第二传动轮17和两个第一传动轮14之间套接有同一个传送带18。
[0033]本技术中，首先开启马达16带着第二传动轮17转动，然后在两个第一传动轮14和传送带18的配合下带着轴杆13上的凸轮15转动，进而凸轮15的长径端和短径端会依次作用在U型杆12上，此时排气塞5便会在弹簧8的拉动和凸轮15的挤迫下在集气腔3内往复移动，最终出气孔4会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单片机用散热机构，包括PCB板(1)，其特征在于，所述PCB板(1)的顶部焊接有单片机(2)，所述PCB板(1)的内部开设有集气腔(3)，且集气腔(3)顶侧的内壁上等间隔开设有若干个出气孔(4)，所述集气腔(3)底侧的内壁上分别滑动安装有两个排气塞(5)，所述集气腔(3)两侧的内壁上均开设有长槽(9)，所述PCB板(1)的底侧开设有倒扣槽(10)，且倒扣槽(10)两侧的内壁上均开设有延伸孔(11)，且延伸孔(11)与长槽(9)相连通，所述倒扣槽(10)顶侧的内壁上分别转动安装有两个轴杆(13)，且轴杆(13)上固定套接有第一传动轮(14)和凸轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种单片机用散热机构，其特征在于，所述集气腔(3)底侧的内壁上分别开设有两个横向槽(6)，且横向槽(6)内滑动安装有运动块(7)，运动块(7)的顶侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子豪，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：