本实用新型专利技术的一种自动压点机,包括机座和冲压头，机座上设有输出管道、下料装置、推料装置及接料仓，接料仓的一端顶面与输出管道的前端部相承接配合，冲压头设置有若干个，各冲压头处于输出管道外，并沿输出管道的周向方向间隔环绕分布，且输出管道对应于输出管道开设有与输出管道相通的冲压孔，各冲压头的工作端一一对应朝向各冲压孔。与现有技术相比，整个加工操作工人只需倒料和收料即可，无需过多人工干预，大大提高了整个工作效率，降低了工人劳动强度，另，各冲压头可以同时对多角螺母的多个侧面冲压加工，或单独对多角螺母的一个侧面冲压加工，或单独对多角螺母的二个侧面冲压加工，加工形式多样化，应用灵活。应用灵活。应用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压点机
[0001]本技术涉及多角螺母加工机械,特别涉及一种对自锁螺母进行加工的压点机。
技术介绍
[0002]现有普通的多角螺母（如四角螺母、六角螺母、八角螺母等）在应用时需配合垫圈才能增加防松力矩，但在应用时一旦松动就无防松作用。为此，市面上出现了带自锁功能的多角螺母，具体加工方式是，以六角螺母为例，在六角螺母的六外侧面中其中一面或若干个面上均冲压制造出一个凹槽，各凹槽沿六角螺母周向设置，即以三个为例，多角螺母的六侧面中有三个面为冲压面，有三个面为非冲压面，相邻的两个冲压面之间具有一个非冲压面，冲压时使得六角螺母的内圈螺纹产生向内凸起变形，变形的螺纹在装配过程中产生防松扭矩，从而达到防松效果，实现自锁功能。然而，现有的多角螺母外侧面的凹槽的冲压操作是由工人将多角螺母放置在冲压台上，冲压头向下移对多角螺母的其一冲压面冲压，形成有第一条凹槽，之后人工再将多角螺母转动，多角螺母待冲压的另一冲压面朝上，冲压头再次下移，使多角螺母形成有第二条凹槽，如此反复才可对多角螺母冲压出若干条凹槽，最终完成自锁螺母的冲压。然而此种冲压方式需要工人实时操作，工作效率低，工人劳动量大。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工作效率高，工人劳动量小的自动压点机。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是这样的：
[0006]一种自动压点机,包括机座和安装在机座上对多角螺母侧面进行冲压的冲压头，冲压头以向多角螺母冲压面方向平移的方式安装在机座上，上述机座上设有供若干多角螺母按序由后至前向前输出的输出管道，处于输出管道上方并供若干多角螺母由上至下依次下落至输出管道内的下料装置，处于输出管道后方将输出管道内的多角螺母向前推出的推料装置，及处于输出管道的前端下方的接料仓；上述输出管道的前端端面呈敞开状，输出管道的长度方向与输出管道内多角螺母的中心轴线方向相平行，输出管道的腔室与多角螺母的形状相匹配，接料仓的顶面呈敞开状，接料仓的一端顶面与输出管道的前端部相承接配合，上述冲压头处于接料仓后方，上述冲压头设置有若干个，各冲压头处于输出管道外，并沿输出管道的周向方向间隔环绕分布，且输出管道对应于输出管道内多角螺母的各冲压面处一一对应开设有与输出管道相通的冲压孔，各冲压头的工作端一一对应朝向各冲压孔。
[0007]上述机座具有底座和竖立在底座上的立柱体，上述立柱体的前侧面上安装有与立柱体前侧面相贴配合的圆盘座，三冲压头安装在圆盘座上，上述输出管道的后端安装在立柱体内，上述输出管道的前端部处于圆盘座的前端面内，圆盘座的前端面开设有供输出管道的腔室裸露的出料口，上述下料装置安装在立柱体上，上述接料仓处于圆盘座的前方。
[0008]上述下料装置具有下料斗和处于下料斗下方的下料管，上述下料斗安装在立柱体
的顶面上，上述下料管处于立柱体内，上述下料管的上端部伸出立柱体外与下料斗的底面相配合，上述下料斗对应于下料管处开设有与下料管相连通的出料口，上述下料管的下端部叠压在输出管道上，上述输出管道的顶面上开设有与下料管的下端口相连通的连通口。
[0009]上述立柱体呈中空结构，上述输出管道的后端穿过立柱体的前侧面至立柱体内，上述输出管道的后端外侧壁上一体成型有与立柱体的前侧面相贴并锁固在一起的安装凸环，安装凸环处于立柱体内，上述输出管道的后端端面上锁固有沿前后方向横卧设置的推料气缸，上述推料气缸的活塞杆处于输出管道内，上述推料气缸为所述推料装置。
[0010]上述圆盘座具有圆形壳体和前端盖，圆形壳体为前侧面敞开的中空壳体，前端盖盖设在圆形壳体的前端面上，前端盖与圆形壳体共同锁固在立柱体的前侧面上，冲压头具有驱动气缸和冲压工件，驱动气缸的缸体均固定在圆形壳体外侧壁上，驱动气缸的活塞杆均活动伸入至圆形壳体内，上述冲压工件安装在驱动气缸的活塞杆上。
[0011]上述冲压工件具有安装块和刀头，安装块螺装在驱动气缸的活塞杆外，上述安装块具有横直部和与横直部垂直的竖直部，横直部和竖直部均为条形块体，上述横直部沿前后方向延伸横卧设置，并与驱动气缸的活塞杆螺装在一起并与驱动气缸的活塞杆垂直设置，上述竖直部和驱动气缸的活塞杆在同一直线上，并处于横直部的两侧，上述圆形壳体的后侧壁上凹设有沿竖直部的长度方向延伸的导向槽，上述横直部的后端伸入于内，上述输出管道的外侧壁对应于竖直部处设有供竖直部的自由端端面相贴配合的切削平面，上述竖直部的自由端端面上凸设有上述刀头，上述切削平面上开设有上述冲压孔，上述刀头为所述冲压头的工作端。
[0012]上述冲压头设置有三个，三冲压头的驱动气缸中其一驱动气缸的缸体竖立在圆形壳体的顶面中心区域处，另二驱动气缸的缸体呈倾斜设置。
[0013]上述接料仓为由右至左向下倾斜设置的条状方形框体，上述接料仓的顶面及左端面均呈敞开状，上述接料仓的后侧壁与圆盘座的前侧面相贴配合，接料仓的左端部叠压在底座的左侧顶面上。
[0014]上述输出管道的前端端部悬空处于接料仓的右端正上方，并处于接料仓的前侧壁后方。
[0015]上述输出管道的前端端部锁固有与圆盘座的前侧面相贴配合的出料块，上述出料块处于接料仓的右端上方，上述出料块上开设有与输出管道相连通的进料口，上述出料块的前侧面向后凹设有处于接料仓的顶面范围内并供多角螺母向下掉出的凹缺，上述圆盘座的前侧面上安装有处于出料块右侧的平移气缸，上述平移气缸的活塞杆活动伸入出料块内并朝向凹缺，上述凹缺的下底面呈向下倾斜的倾斜面。
[0016]采用上述技术方案后，本技术的一种自动压点机，应用时若干待加工的多角螺母倒入下料装置内，下料装置将各多角螺母一一按序下落至输出管道内，推料装置将多角螺母向前推至冲压头处，各冲压头共同向多角螺母的侧面方向平移，各冲压头同时对多角螺母的不同侧面共同加工，加工后推料装置再将多角螺母向前推动即可下落至接料仓收集。与现有技术相比，整个加工操作工人只需倒料和收料即可，无需过多人工干预，大大提高了整个工作效率，降低了工人劳动强度，另，各冲压头的设置，使整个压点机可单独对多角螺母的一个侧面冲压加工，或对多角螺母的多个侧面共同冲压加工，加工形式多样化，应用灵活。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术省略外罩的立体图；
[0019]图3为本技术的结构示意图；
[0020]图4为本技术的另一结构示意图；
[0021]图5为本技术输出管道的立体图。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0023]本技术的一种自动压点机,如图1
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5所示，包括机座1和安装在机座1上对自锁螺母侧面进行冲压的冲压头2，冲压头2以向自锁螺母冲压面方向平移的方式安装在机座1上，优佳的是，所述机座具有底座11和竖立在底座上的立柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压点机,包括机座和安装在机座上对多角螺母侧面进行冲压的冲压头，冲压头以向多角螺母冲压面方向平移的方式安装在机座上，其特征在于：上述机座上设有供若干多角螺母按序由后至前向前输出的输出管道，处于输出管道上方并供若干多角螺母由上至下依次下落至输出管道内的下料装置，处于输出管道后方将输出管道内的多角螺母向前推出的推料装置，及处于输出管道的前端下方的接料仓；上述输出管道的前端端面呈敞开状，输出管道的长度方向与输出管道内多角螺母的中心轴线方向相平行，输出管道的腔室与多角螺母的形状相匹配，接料仓的顶面呈敞开状，接料仓的一端顶面与输出管道的前端部相承接配合，上述冲压头处于接料仓后方，上述冲压头设置有若干个，各冲压头处于输出管道外，并沿输出管道的周向方向间隔环绕分布，且输出管道对应于输出管道内多角螺母的各冲压面处一一对应开设有与输出管道相通的冲压孔，各冲压头的工作端一一对应朝向各冲压孔。2.根据权利要求1所述的一种自动压点机，其特征在于：上述机座具有底座和竖立在底座上的立柱体，上述立柱体的前侧面上安装有与立柱体前侧面相贴配合的圆盘座，三冲压头安装在圆盘座上，上述输出管道的后端安装在立柱体内，上述输出管道的前端部处于圆盘座的前端面内，圆盘座的前端面开设有供输出管道的腔室裸露的出料口，上述下料装置安装在立柱体上，上述接料仓处于圆盘座的前方。3.根据权利要求2所述的一种自动压点机，其特征在于：上述下料装置具有下料斗和处于下料斗下方的下料管，上述下料斗安装在立柱体的顶面上，上述下料管处于立柱体内，上述下料管的上端部伸出立柱体外与下料斗的底面相配合，上述下料斗对应于下料管处开设有与下料管相连通的出料口，上述下料管的下端部叠压在输出管道上，上述输出管道的顶面上开设有与下料管的下端口相连通的连通口。4.根据权利要求2所述的一种自动压点机，其特征在于：上述立柱体呈中空结构，上述输出管道的后端穿过立柱体的前侧面至立柱体内，上述输出管道的后端外侧壁上一体成型有与立柱体的前侧面相贴并锁固在一起的安装凸环，安装凸环处于立柱体内，上述输出管道的后端端面上锁固有沿前后方向横卧设置的推料气缸，上述推料气缸的活塞杆处于输出管道内，上述推料气缸为所述的推料装置。5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周向阳，王炳发，陈强，
申请(专利权)人：泉州宇诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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