脉冲式塑料热铆电源制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料件热铆焊接技术领域的脉冲式塑料热铆电源，包括，控制器，包括人机界面、上机壳

【技术实现步骤摘要】
脉冲式塑料热铆电源


[0001]本技术涉及塑料件热铆焊接
，具体为脉冲式塑料热铆电源。

技术介绍

[0002]市场上重用的塑料热铆焊接工艺主要有：恒温热铆(加热棒热铆)：顶部导热至铆头底部，温度不精确，无法冷却脱模，容易出现拉丝现象；超声波热铆：热铆头与塑料柱摩擦生热铆接，震动容易在造成元器件的损坏，震动使结合物之间容易产生缝隙；热风热铆：热气流溶化塑料柱，热辐射较大，容易造成周边元器件的损坏，且成本高；单机脉冲热铆：仅能驱动一路热铆头，要实现多路控制输出，需要集成多台单机进行分布式控制，这会导致外围连接端口较多而且分散，连接线束繁杂，对接不便利，人机界面分散，编辑参数时，需要到每个人机界面上进行操作，操作存在重复，在一些对体积和重量要求比较苛刻的场合，其使用受到限制，为此，我们提出脉冲式塑料热铆电源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供脉冲式塑料热铆电源，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脉冲式塑料热铆电源，包括，控制器，包括人机界面、上机壳
‑
CB、通风口一、一连接线
‑
CB、主板、横梁、下机壳
‑
CB、可控硅板、端口板和散热风扇
‑
CB，所述下机壳
‑
CB的正前方设置有人机界面，所述人机界面的背部设置有主板，所述下机壳
‑
CB后方设置端口板和散热风扇
‑
CB，所述下机壳
‑
CB两侧设置有横梁，且横梁上方设置有可控硅板，所述主板与可控硅板电连接，所述主板与端口板电连接，所述下机壳
‑
CB上方设置有上机壳
‑
CB，所述上机壳
‑
CB上设置有通风口一和一连接线
‑
CB；变压器，包括前面板、二连接线
‑
CB、下机壳
‑
VC、通风口二、电缆线、上机壳
‑
VC、变压器本体、电缆端子台和散热风扇
‑
VC，所述下机壳
‑
VC正前方设置有前面板和二连接线
‑
CB，所述下机壳
‑
VC正后方设置有四组结构相同的电缆端子台和散热风扇
‑
VC，所述下机壳
‑
VC内部设置有四组结构相同的变压器本体，且散热风扇
‑
VC位于变压器本体的后方，所述下机壳
‑
VC上方设置有上机壳
‑
VC，所述上机壳
‑
VC的两侧均设置有通风口二，其中，所述控制器与变压器之间通过一连接线
‑
CB和二连接线
‑
CB进行电连接，所述变压器通过电缆线与外部热铆头进行电连接，所述控制器通过一连接线
‑
CB与外部热电偶进行电连接，所述控制器通过一连接线
‑
CB与外部上位机进行电连接。
[0005]作为本技术所述脉冲式塑料热铆电源的一种优选方案，其中：所述上机壳
‑
CB上方设置有铭牌和橡胶提手。
[0006]作为本技术所述脉冲式塑料热铆电源的一种优选方案，其中：所述上机壳
‑
CB下方设置有四组结构相同的支撑脚一。
[0007]作为本技术所述脉冲式塑料热铆电源的一种优选方案，其中：所述上机壳
‑
VC上方设置有两组结构相同的重型提手。
[0008]作为本技术所述脉冲式塑料热铆电源的一种优选方案，其中：所述下机壳
‑
VC下方设置有四组结构相同的支撑脚二。
[0009]作为本技术所述脉冲式塑料热铆电源的一种优选方案，其中：四组所述变压器本体采用分层式设置在下机壳
‑
VC的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用热铆工艺，脉冲热铆控制系统，具备快速升温，温度保持，快速降温脱模，无拉丝，热铆质量高；设置四个加热通道数，独立控制4个塑料柱热铆接作业，适用于较多塑料柱热铆焊接的场合；控制器与变压器分离，可以提高空间利用率，控制器整体轻便且表面设置人机界面，可以设置在热铆工作站外侧等便于界面操作和观察的场合，变压器质量较大，且为大电流输出，可以设置于工作站内部接近热铆作业的位置；变压器本体采用分层式安装，有效利用机壳内部空间，合理设置散热风扇
‑
VC和通风口二，同时便于多个变压器本体均匀有效散热。
附图说明
[0011]图1为本技术脉冲式塑料热铆电源所述的控制器结构示意图；
[0012]图2为本技术脉冲式塑料热铆电源所述的控制器内部结构示意图；
[0013]图3为本技术脉冲式塑料热铆电源所述的变压器结构示意图；
[0014]图4为本技术脉冲式塑料热铆电源所述的变压器内部结构示意图；
[0015]图5为本技术脉冲式塑料热铆电源的控制器、变压器和热电偶之间的连接示意图；
[0016]图6为本技术脉冲式塑料热铆电源的控制器、变压器和上位机之间的连接示意图。
[0017]图中：1、铭牌；2、橡胶提手；3、人机界面；4、支撑脚一；5、上机壳
‑
CB；6、通风口一；7、一连接线
‑
CB；8、主板；9、横梁；10、下机壳
‑
CB；11、可控硅板；12、端口板；13、散热风扇
‑
CB；21、重型提手；22、前面板；23、二连接线
‑
CB；24、支撑脚二；25、下机壳
‑
VC；26、通风口二；27、电缆线；28、上机壳
‑
VC；29、变压器本体；30、电缆端子台；31、散热风扇
‑
VC。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1至图6，脉冲式塑料热铆电源，包括，控制器，包括人机界面3、上机壳
‑
CB5、通风口一6、一连接线
‑
CB7、主板8、横梁9、下机壳
‑
CB10、可控硅板11、端口板12和散热风扇
‑
CB13，下机壳
‑
CB10的正前方设置有人机界面3，通过人机界面3可进行温度、时间、热电偶类型、工作模式等参数的设定，控制器整体轻便且表面设置人机界面3，可以设置在热铆工作站外侧等便于界面操作和观察的场合，人机界面3的背部设置有主板8，下机壳
‑
CB10后方设置端口板12和散热风扇<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脉冲式塑料热铆电源，其特征在于：包括，控制器，包括人机界面(3)、上机壳
‑
CB(5)、通风口一(6)、一连接线
‑
CB(7)、主板(8)、横梁(9)、下机壳
‑
CB(10)、可控硅板(11)、端口板(12)和散热风扇
‑
CB(13)，所述下机壳
‑
CB(10)的正前方设置有人机界面(3)，所述人机界面(3)的背部设置有主板(8)，所述下机壳
‑
CB(10)后方设置端口板(12)和散热风扇
‑
CB(13)，所述下机壳
‑
CB(10)两侧设置有横梁(9)，且横梁(9)上方设置有可控硅板(11)，所述主板(8)与可控硅板(11)电连接，所述主板(8)与端口板(12)电连接，所述下机壳
‑
CB(10)上方设置有上机壳
‑
CB(5)，所述上机壳
‑
CB(5)上设置有通风口一(6)和一连接线
‑
CB(7)；变压器，包括前面板(22)、二连接线
‑
CB(23)、下机壳
‑
VC(25)、通风口二(26)、电缆线(27)、上机壳
‑
VC(28)、变压器本体(29)、电缆端子台(30)和散热风扇
‑
VC(31)，所述下机壳
‑
VC(25)正前方设置有前面板(22)和二连接线
‑
CB(23)，所述下机壳
‑
VC(25)正后方设置有四组结构相同的电缆端子台(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣开，
申请(专利权)人：苏州市美好精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：