【技术实现步骤摘要】
一种风扇成型装配设备
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[0001]本技术涉及自动化生产
，特指一种风扇成型装配设备。
技术介绍
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[0002]传统的风扇生产装配时，采用的是先将风扇通过注塑机注塑成型，再由人工件逐个将轴芯和外壳与风扇装配到一起，装配效率低，费时费力，需要人工进行繁杂的操作，严重影响到成品生产效率，增加了不必要的生产成本。
[0003]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风扇成型装配设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：一种风扇成型装配设备，包括：注塑机、设置于所述注塑机旁侧的外壳供料机和轴芯供料机、设置于所述注塑机与所述外壳供料机和所述轴芯供料机之间的机械手及安装于所述机械手上并用于抓取成品、外壳及轴芯的取料机构，所述取料机构包括有至少一个用于抓取所述外壳和所述轴芯的取镶件吸座及至少一个用于抓取所述成品的产品吸爪。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述取镶件吸座中心设置有用于吸附抓取...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风扇成型装配设备，其特征在于，包括：注塑机(1)、设置于所述注塑机(1)旁侧的外壳供料机(2)和轴芯供料机(3)、设置于所述注塑机(1)与所述外壳供料机(2)和所述轴芯供料机(3)之间的机械手(4)及安装于所述机械手(4)上并用于抓取成品(10)、外壳(101)及轴芯(102)的取料机构(5)，所述取料机构(5)包括有至少一个用于抓取所述外壳(101)和所述轴芯(102)的取镶件吸座(51)及至少一个用于抓取所述成品(10)的产品吸爪(52)。2.根据权利要求1所述的一种风扇成型装配设备，其特征在于：所述取镶件吸座(51)中心设置有用于吸附抓取所述轴芯(102)的真空吸嘴(511)，该取镶件吸座(51)一侧设置有用于连接所述真空吸嘴(511)与气源的第一真空接头(512)，且所述取镶件吸座(51)内设置有连通所述真空吸嘴(511)与所述第一真空接头(512)的第一气道(513)；所述取镶件吸座(51)的前端设置有套设于所述真空吸嘴(511)前端并用于定位所述外壳(101)的第一定位槽(514)，该第一定位槽(514)侧壁上环周均匀安装有多个用于卡紧固定所述外壳(101)的全圆定位珠螺丝(515)。3.根据权利要求2所述的一种风扇成型装配设备，其特征在于：所述取镶件吸座(51)的后端设置有用于将所述轴芯(102)顶出所述真空吸嘴(511)的第一推镶件装置(53)，该第一推镶件装置(53)包括有安装于取镶件吸座(51)后端的第一缸体(531)、安装于所述第一缸体(531)内并延伸至所述真空吸嘴(511)中的活塞推杆(532)、设置于所述第一缸体(531)后端并用于推动所述活塞推杆(532)伸出所述真空吸嘴(511)的第二真空接头(533)及套设于所述活塞推杆(532)上并用于推动所述活塞推杆(532)退回真空吸嘴(511)内的复位弹簧(534)，所述复位弹簧(534)两端分别抵压于所述活塞推杆(532)与所述取镶件吸座(51)之间。4.根据权利要求3所述的一种风扇成型装配设备，其特征在于：所述取镶件吸座(51)的后端还设置有用于将所述外壳(101)顶出所述第一定位槽(514)的第二推镶件装置(54)，该第二推镶件装置(54)包括有能够插入所述第一定位槽(514)内将所述外壳(101)推出的第一镶件推块(541)及用于推动所述第一镶件推块(541)移动的第一推动气缸(542)，所述第一镶件推块(541)上设置有至少四根贯穿插入所述取镶件吸座(51)内能够将所述外壳(101)顶出所述第一定位槽(514)的推杆部(543)；所述第一推镶件装置(53)设置于四根所述推杆部(543)中间贯穿所述第一镶件推块(541)。5.根据权利要求4所述的一种风扇成型装配设备，其特征在于：所述第一镶件推块(541)通过推块连接板(544)安装于所述第一推动气缸(542)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑武生，杜川，张炎，
申请(专利权)人：广东展宏智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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