一种加速烘干的涂装设备制造技术

技术编号:33255544 阅读:16 留言:0更新日期:2022-04-30 22:57
本实用新型专利技术公开一种加速烘干的涂装设备,包括箱体,所述箱体内壁开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁固定连接有第一正反电机,所述第一正反电机的输出轴固定连接有连接盘,所述连接盘内设置有限位仓,所述限位仓表面穿设有第一轴承,所述第一轴承内穿设有第一转轴,所述第一转轴一端固定连接有转盘。其有益效果是,通过设置第一转轴和第一螺纹柱,当人们需要对工件本体进行限位时,人们只需要转动转盘,从而可以带动第一转轴进行转动,同时可以带动第一螺纹柱进行转动,在第一螺纹柱和第一螺纹帽的相互作用下,从而可以带动卡板进行移动,即可对工件本体进行限位,在第一转轴和第一螺纹柱的共同作用下。柱的共同作用下。柱的共同作用下。

【技术实现步骤摘要】
一种加速烘干的涂装设备


[0001]本技术属于烘干设备
,具体涉及一种加速烘干的涂装设备。

技术介绍

[0002]涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品,表面覆盖保护层或装饰层,随着工业技术的发展,涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程,涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分,涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备,现在对工件进行涂覆时不方便对不同的工件进行限位,增加了工作人员的工作时间,降低了人们的工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种加速烘干的涂装设备,其解决了工作效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种加速烘干的涂装设备,包括箱体,所述箱体内壁开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁固定连接有第一正反电机,所述第一正反电机的输出轴固定连接有连接盘,所述连接盘内设置有限位仓,所述限位仓表面穿设有第一轴承,所述第一轴承内穿设有第一转轴,所述第一转轴一端固定连接有转盘,所述第一转轴另一端固定连接有第一螺纹柱,所述第一螺纹柱另一端固定连接有第二转轴,所述限位仓内壁固定连接有第二轴承,所述第二转轴另一端穿设在第二轴承内,所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一螺纹帽,所述限位仓内壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块,所述第一滑块另一端固定连接在第一螺纹帽表面,所述连接盘表面开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设置有卡板,所述卡板另一端固定连接在第一螺纹帽表面,所述限位仓共有两个,且对称设置在连接盘内,所述第二凹槽内设置有工件本体;
[0005]所述箱体内壁固定连接有伸缩组件,所述伸缩组件另一端固定连接有活动板,所述活动板表面固定连接有活动杆,所述箱体表面开设有活动孔,所述活动杆一端穿设在活动孔内,所述活动杆另一端固定连接有移动杆,所述活动杆共有两个,且对称连接在活动板表面,所述活动板表面固定连接有第三轴承,所述第三轴承内穿设有第三转轴,所述连接盘共有两个,且分别连接在第一正反电机的输出轴和第三转轴表面。
[0006]作为本技术的进一步方案:所述箱体内壁固定连接有电机箱,所述电机箱内壁固定连接有第二正反电机,所述第二正反电机的输出轴固定连接有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱另一端固定连接有第四转轴,所述电机箱内壁固定连接有第四轴承,所述第四转轴另一端穿设在第四轴承内。
[0007]作为本技术的进一步方案:所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第二螺纹帽,所述第二螺纹帽表面固定连接有连接杆,所述连接杆另一端固定连接有加热板,所述电机箱表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块,所述第二滑块另一端固定连
接在加热板表面,所述第二滑块共有两个,且对称连接在加热板表面。
[0008]作为本技术的进一步方案:所述箱体内壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆另一端固定连接有喷洒组件,所述箱体内壁固定连接有涂覆箱,所述涂覆箱表面穿设有连接软管,所述连接软管另一端固定连接在喷洒组件表面。
[0009]作为本技术的进一步方案:所述箱体表面穿设有进料管,所述进料管表面固定连接有电磁阀,所述箱体下表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿共有四个,且呈矩形连接在箱体下表面。
[0010]作为本技术的进一步方案:所述箱体下表面固定连接有蓄电池,所述箱体表面通过合页活动连接有箱门,所述箱门表面固定连接有把手,所述箱门表面镶嵌有观察窗,所述箱门表面固定连接有控制开关。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]1、该加速烘干的涂装设备,通过设置第一转轴和第一螺纹柱,当人们需要对工件本体进行限位时,人们只需要转动转盘,从而可以带动第一转轴进行转动,同时可以带动第一螺纹柱进行转动,在第一螺纹柱和第一螺纹帽的相互作用下,从而可以带动卡板进行移动,即可对工件本体进行限位,在第一转轴和第一螺纹柱的共同作用下,从而人们在对工件本体进行限位时更加快捷,进而提高了人们的工作效率。
[0013]2、该加速烘干的涂装设备,通过设置第二正反电机,当人们需要对加热板进行移动时,人们只需要通过控制开关控制第二正反电机运作,从而可以带动第二螺纹柱,在第二螺纹柱和第二螺纹帽的相互作用下,从而可以带动加热板进行移动,在第二正反电机的作用下,从而人们在对加热板进行移动时更加快捷,进而提高了人们的工作效率,同时方便了人们对工件本体进行烘干。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0015]图1为本技术实施例提供的一种加速烘干的涂装设备的正视剖面的结构示意图;
[0016]图2为图1中A处放大的结构示意图;
[0017]图3为本技术实施例中的一种加速烘干的涂装设备的正视的结构示意图。
[0018]图中:1、箱体;2、第一凹槽;3、第一正反电机;4、连接盘;5、限位仓;6、第一轴承;7、第一转轴;8、第一螺纹柱;9、第二转轴;10、第二轴承;11、第一螺纹帽;12、第一滑槽;13、第一滑块;14、第二凹槽;15、卡板;16、工件本体;17、伸缩组件;18、活动板;19、活动杆;20、活动孔;21、移动杆;22、第三轴承;23、第三转轴;24、电机箱;25、第二正反电机;26、第二螺纹柱;27、第四转轴;28、第四轴承;29、第二螺纹帽;30、连接杆;31、加热板;32、第二滑槽;33、第二滑块;34、电动推杆;35、涂覆箱;36、喷洒组件;37、连接软管;38、进料管;39、电磁阀;40、支撑腿;41、蓄电池;42、箱门;43、把手;44、控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1

3,本技术提供以下技术方案:一种加速烘干的涂装设备,包括箱体1,箱体1内壁开设有第一凹槽2,第一凹槽2内壁固定连接有第一正反电机3,第一正反电机3的输出轴固定连接有连接盘4,连接盘4内设置有限位仓5,限位仓5表面穿设有第一轴承6,第一轴承6内穿设有第一转轴7,第一转轴7一端固定连接有转盘,第一转轴7另一端固定连接有第一螺纹柱8,通过设置第一转轴7和第一螺纹柱8,当人们需要对工件本体16进行限位时,人们只需要转动转盘,从而可以带动第一转轴7进行转动,同时可以带动第一螺纹柱8进行转动,在第一螺纹柱8和第一螺纹帽11的相互作用下,从而可以带动卡板1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加速烘干的涂装设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内壁开设有第一凹槽(2),所述第一凹槽(2)内壁固定连接有第一正反电机(3),所述第一正反电机(3)的输出轴固定连接有连接盘(4),所述连接盘(4)内设置有限位仓(5),所述限位仓(5)表面穿设有第一轴承(6),所述第一轴承(6)内穿设有第一转轴(7),所述第一转轴(7)一端固定连接有转盘,所述第一转轴(7)另一端固定连接有第一螺纹柱(8),所述第一螺纹柱(8)另一端固定连接有第二转轴(9),所述限位仓(5)内壁固定连接有第二轴承(10),所述第二转轴(9)另一端穿设在第二轴承(10)内,所述第一螺纹柱(8)表面螺纹连接有第一螺纹帽(11),所述限位仓(5)内壁开设有第一滑槽(12),所述第一滑槽(12)内滑动连接有第一滑块(13),所述第一滑块(13)另一端固定连接在第一螺纹帽(11)表面,所述连接盘(4)表面开设有第二凹槽(14),所述第二凹槽(14)内设置有卡板(15),所述卡板(15)另一端固定连接在第一螺纹帽(11)表面,所述限位仓(5)共有两个,且对称设置在连接盘(4)内,所述第二凹槽(14)内设置有工件本体(16);所述箱体(1)内壁固定连接有伸缩组件(17),所述伸缩组件(17)另一端固定连接有活动板(18),所述活动板(18)表面固定连接有活动杆(19),所述箱体(1)表面开设有活动孔(20),所述活动杆(19)一端穿设在活动孔(20)内,所述活动杆(19)另一端固定连接有移动杆(21),所述活动杆(19)共有两个,且对称连接在活动板(18)表面,所述活动板(18)表面固定连接有第三轴承(22),所述第三轴承(22)内穿设有第三转轴(23),所述连接盘(4)共有两个,且分别连接在第一正反电机(3)的输出轴和第三转轴(23)表面。2.根据权利要求1所述的一种加速烘干的涂装设备,其特征在于,所述箱体(1)内壁固定连接有电机箱(24),所述电机箱(24)内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘松华李育斌宁建华
申请(专利权)人:广东广顺华精密机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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