一种金属材料检测夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料检测夹具，涉及检测夹具技术领域。本实用新型专利技术包括底座和夹具，底座上设置驱动电机，驱动电机上设置驱动轴和驱动轮，驱动轴一端设置调节箱，调节箱内设置从动轴和从动轮，从动轴上设置夹具，夹具由固定板和调节板组成，固定板与调节板之间滑动配合，夹具上设置把手。本实用新型专利技术通过调节柱上设置驱动电机，利用自动化代替手动拿取，便于对一些金属进行较为危险的检测，同时提高了工作效率；通过从动轮与动力轮之间啮合，便于对金属进行360度旋转检测，增加其检测范围的同时提高检测效率；通过固定板与调节板之间滑动配合，便于将需要检测的金属夹紧或放松，同时满足对不同尺寸的金属进行检测，增加了其使用范围。了其使用范围。了其使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料检测夹具


[0001]本技术属于检测夹具
，特别是涉及一种金属材料检测夹具。

技术介绍

[0002]随着国家标准化体系的推进,各行各业的标准也不断增加,各项指标要求不断健全，在金属制造行业，对金属材料的要求也较高，因此在生产过程中，需要对金属进行检测，且在检测过程中,待检的金属材料不得移位,现有的大多使用检测夹具对金属材料进行夹持固定，再通过检测探头进行无损检测作业；现有的夹具往往是利用人力来实现固定的，由于人的力量毕竟有限，这常常会出现固定的不够牢固等问题；现有的检测夹具在固定后不能根据需求自动翻转调节，使其只能够对金属材料的顶部一面进行检测，其他面检测需要从新夹取固定，其检测的方式费时费力，工作效率低；现有的检测夹具的尺寸是固定的，无法根据实际情况调节夹具的大小，使其使用范围大大减少。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属材料检测夹具，解决现有的夹具人力固定不牢固、夹具在固定后不能根据需求自动翻转调节和夹具的尺寸是固定无法根据实际情况调节夹具的大小的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种金属材料检测夹具，包括底座和夹具，所述底座一表面设置有调节柱，所述调节柱为伸缩柱结构，所述调节柱上表面设置有驱动电机，所述驱动电机一表面设置有开关，所述驱动电机另一表面设置有驱动轴，所述驱动轴一端设置有调节箱，所述驱动轴贯穿调节箱一表面延伸至内部，所述驱动轴一端设置有动力轮，所述调节箱另一表面设置有圆孔，所述圆孔内设置有从动轴，所述从动轴一端设置有从动轮，所述从动轴另一端设置有夹具；
[0006]所述夹具由固定板和调节板组成，所述固定板为“L”形板体结构，所述固定板一表面设置有轨道槽，所述轨道槽内一表面是只有螺孔，所述轨道槽内设置有调节板，所述调节板一表面设置有凸起，所述凸起一表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节杆，所述调节杆一端设置有旋转盘，所述调节杆位于轨道槽内，所述调节杆周侧面设置有外螺纹，所述调节杆与螺孔之间啮合，所述调节杆另一端设置有把手。
[0007]进一步地，所述从动轮的形状和大小均与动力轮相适应，所述从动轮与动力轮之间啮合，便于对金属进行全方面检测。
[0008]进一步地，所述固定板与调节板外表面均设置有防滑层，防滑层为硅胶层，增加夹具与金属之间的摩擦力，避免金属滑落。
[0009]进一步地，所述凸起的形状和大小均与轨道槽相适应，所述凸起与轨道槽之间滑动配合，便于将需要检测的金属夹紧或放松。
[0010]进一步地，所述旋转盘的形状和大小均与凹槽相适应，所述调节杆与凹槽之间旋
转配合，便于调节杆推动凸起进行调节运动。
[0011]进一步地，所述把手为“L”形柱体结构，所述把手周侧面设置有防滑层，防滑层为硅胶层，避免转动把手时手滑造成不必要的损伤，从而影响检测效率。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过调节柱上设置驱动电机，利用自动化代替手动拿取，便于对一些金属进行较为危险的检测，同时提高了工作效率；通过从动轮与动力轮之间啮合，便于对金属进行360度检测，增加其检测范围的同时提高检测效率；通过固定板与调节板之间滑动配合，便于将需要检测的金属夹紧或放松，同时满足不同尺寸的需求，对金属进行检测，增加了其使用范围。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种金属材料检测夹具的整体结构示意图；
[0017]图2为一种金属材料检测夹具的俯视图；
[0018]图3为图2中A
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A的剖面图；
[0019]图4为图3中B
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B的剖面图；
[0020]图5为图4中C
‑
C的剖面图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
底座，2
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夹具，101
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调节柱，1011
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驱动电机，1012
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开关，1013
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驱动轴，1014
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调节箱，1015
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动力轮，1016
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圆孔，1017
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从动轴，1018
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从动轮，201
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固定板，202
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调节板，2011
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轨道槽，2012
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螺孔，2021
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凸起，2022
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凹槽，2023
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调节杆，2024
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旋转盘，2025
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把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种金属材料检测夹具，包括底座1和夹具2，底座1一表面设置有调节柱101，调节柱101为伸缩柱结构，调节柱101上表面设置有驱动电机1011，驱动电机1011一表面设置有开关1012，驱动电机1011另一表面设置有驱动轴1013，驱动轴1013一端设置有调节箱1014，驱动轴1013贯穿调节箱1014一表面延伸至内部，驱动轴1013一端设置有动力轮1015，调节箱1014另一表面设置有圆孔1016，圆孔1016内设置有从
动轴1017，从动轴1017一端设置有从动轮1018，从动轴1017另一端设置有夹具2；
[0026]夹具2由固定板201和调节板202组成，固定板201为“L”形板体结构，固定板201一表面设置有轨道槽2011，轨道槽2011内一表面是只有螺孔2012，轨道槽2011内设置有调节板202，调节板202一表面设置有凸起2021，凸起2021一表面设置有凹槽2022，凹槽2022内设置有调节杆2023，调节杆2023一端设置有旋转盘2024，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料检测夹具，包括底座(1)和夹具(2)，其特征在于：所述底座(1)一表面设置有调节柱(101)，所述调节柱(101)为伸缩柱结构，所述调节柱(101)上表面设置有驱动电机(1011)，所述驱动电机(1011)一表面设置有开关(1012)，所述驱动电机(1011)另一表面设置有驱动轴(1013)，所述驱动轴(1013)一端设置有调节箱(1014)，所述驱动轴(1013)贯穿调节箱(1014)一表面延伸至内部，所述驱动轴(1013)一端设置有动力轮(1015)，所述调节箱(1014)另一表面设置有圆孔(1016)，所述圆孔(1016)内设置有从动轴(1017)，所述从动轴(1017)一端设置有从动轮(1018)，所述从动轴(1017)另一端设置有夹具(2)；所述夹具(2)由固定板(201)和调节板(202)组成，所述固定板(201)为“L”形板体结构，所述固定板(201)一表面设置有轨道槽(2011)，所述轨道槽(2011)内一表面是只有螺孔(2012)，所述轨道槽(2011)内设置有调节板(202)，所述调节板(202)一表面设置有凸起(2021)，所述凸起(2021)一表面设置有凹槽(2022)，所述凹槽(2022)内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怡，
申请(专利权)人：中测高科天津检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：