一种两次成型半自动苗木嫁接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两次成型半自动苗木嫁接机，包括：机架、滑板、切割刀片、刀片压板、挡料块、退料滑块、摆动块和驱动组件。本装置在使用过程中，通过驱动组件驱动滑板上下移动以及摆动块在第一位置和第二位置之间进行切换，可实现接穗和砧木的自动冲切嫁接，嫁接之后的接穗与砧木之间会形成类似榫卯的结构形式，从而使得接穗不易从砧木上脱落，有效提高了嫁接成活率和嫁接效率，本装置结构简单，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种两次成型半自动苗木嫁接机


[0001]本技术涉及嫁接机
，尤其是涉及一种两次成型半自动苗木嫁接机。

技术介绍

[0002]相关技术中，会使用嫁接机进行接穗和砧木的嫁接，现有嫁接机由于自身结构不够合理，导致嫁接效率不高，嫁接后的接穗和砧木后容易脱落，成活率低，因此需要设计一种新型的嫁接机。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种两次成型半自动苗木嫁接机。
[0004]本技术的技术方案如下：一种两次成型半自动苗木嫁接机，包括：机架、滑板、切割刀片、刀片压板、挡料块、退料滑块、摆动块和驱动组件；所述滑板可上下移动地安装在所述机架上；所述切割刀片位于所述滑板左侧并安装在所述滑板的下端，所述切割刀片的一部分沿向左凸出以形成切割部，所述切割部限定出切割槽，所述切割部的下端边缘形成刀刃，在从右到左的方向上，所述切割槽先逐渐收缩后逐渐扩大；所述刀片压板设于所述切割刀片左侧，所述刀片压板用于将所述切割刀片紧压在所述滑板上；所述挡料块与所述机架固定相连，所述挡料块位于所述切割刀片左侧，所述挡料块上设有限位槽，所述切割部的一部分伸入所述限位槽内；所述退料滑块可上下滑动地安装在所述滑板上，所述退料滑块的上端设有第一凸起，所述退料滑块的下端设有第二凸起，所述机架上设有第一滑槽，所述第一凸起与所述第一滑槽滑动配合，所述第二凸起与所述切割槽滑动配合，且所述第二凸起的形状与所述切割槽的形状吻合，所述退料滑块的右侧还设有第三凸起；所述摆动块转动安装在所述机架的右侧；所述驱动组件分别与所述滑板和所述摆动块相连，所述驱动组件用于驱动所述滑板上下移动，以及驱动所述摆动块前后摆动；所述摆动块可在所述第一位置和所述第二位置间摆动；在所述第一位置，所述摆动块位于所述第三凸起上方并与所述第三凸起抵接，所述第一凸起止抵在所述第一滑槽的下端，所述退料滑块的下端与所述挡料块的下端齐平；在所述第二位置，所述摆动块与所述第三凸起分离，所述退料滑块可上下滑动。
[0005]进一步地，所述驱动组件包括驱动板、踏板和第一弹簧，所述驱动板包括相连的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体在连接处形成有夹角以限定出呈V形的所述驱动板，所述第一板体与所述机架转动相连，所述第二板体与所述踏板相连，所述第一弹簧的一端与所述第二板体相连，另一端与所述机架或与固定其上的桌面相连；所述第一板体上设有驱动槽，所述滑板上设有连接轴，所述连接轴位于所述驱动槽内。
[0006]进一步地，所述驱动组件还包括顶针，所述顶针与所述连接轴转动相连；所述摆动块包括相连的摆动部和抵接部，所述摆动部与所述机架转动相连，所述摆动部的上端设有设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿前后方向设置，所述抵接部位
于所述摆动部下方，所述抵接部与所述顶针之间连接有第二弹簧；所述机架上设有限位轴，所述限位轴位于所述抵接部的前侧；在所述第一位置，所述第一凹槽位于所述顶针下方，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述抵接部的前端与所述限位轴抵接，所述抵接部的下端与第三凸起抵接；在所述第二位置，所述第二凹槽位于所述顶针下方，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述摆动部与所述限位轴抵接，所述抵接部与所述第三凸起分离；其中，当所述顶针的下端向下滑动至所述第一凹槽底部时可推动所述摆动块向后摆动至所述第二位置，当所述顶针的下端向下滑动至所述第二凹槽底部时可推动所述摆动块向前摆动至所述第一位。
[0007]进一步地，所述刀片压板上设有第一安装孔，所述切割刀片上设有第二安装孔，所述滑板上设有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔均为多个且一一对应，螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔与所述第三安装孔相连。
[0008]进一步地，所述刀片压板包括上压板和两个下压板，所述上压板和所述下压板上均设有所述第一安装孔，所述上压板的一部分向左凸出形成凸起部，所述凸起部限定出避让槽，所述凸起部和所述避让槽与所述切割部的形状吻合，所述切割部嵌入所述避让槽内，所述凸起部可上下滑动地穿过所述限位槽，两个所述下压板位于所述上压板下方并分别位于所述切割部的前后两侧。
[0009]进一步地，所述机架上设有放置台，所述放置台位于所述切割刀片下方。
[0010]和现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本装置在使用过程中，通过驱动组件驱动滑板上下移动以及摆动块在第一位置和第二位置之间进行切换，可实现接穗和砧木的自动冲切嫁接，嫁接之后的接穗与砧木之间会形成类似榫卯的结构形式，从而使得接穗不易从砧木上脱落，有效提高了嫁接成活率和嫁接效率，本装置结构简单，使用方便，实用性强。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0014]图1是本技术的右侧视角的立体图；
[0015]图2是本技术的左侧视角的立体图；
[0016]图3是本技术的滑板左侧视角的部分结构的立体图；
[0017]图4是本技术的滑板右侧视角的部分结构的立体图；
[0018]图5是本技术的挡料块部位的部分结构的立体图；
[0019]图6是本技术的一种形式的切割刀片的立体图。
[0020]附图标记：
[0021]1、机架；2、滑板；3、切割刀片；4、刀片压板；5、挡料块；6、退料滑块；7、摆动块；8、切割部；9、切割槽；10、限位槽；11、第一凸起；12、第二凸起；13、第三凸起；14、第一滑槽；15、驱动板；16、第一板体；17、第二板体；18、连接轴；19、顶针；20、第一凹槽；21、第二凹槽；23、限
位轴；24、第二弹簧；25、上压板；26、下压板；27、放置台；28、摆动部；29、抵接部；30、盖板；31、耐磨铜条；32、挡板； 33、限位块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两次成型半自动苗木嫁接机，其特征在于，包括：机架、滑板、切割刀片、刀片压板、挡料块、退料滑块、摆动块和驱动组件；所述滑板可上下移动地安装在所述机架上；所述切割刀片位于所述滑板左侧并安装在所述滑板的下端，所述切割刀片的一部分沿向左凸出以形成切割部，所述切割部限定出切割槽，所述切割部的下端边缘形成刀刃，在从右到左的方向上，所述切割槽先逐渐收缩后逐渐扩大；所述刀片压板设于所述切割刀片左侧，所述刀片压板用于将所述切割刀片紧压在所述滑板上；所述挡料块与所述机架固定相连，所述挡料块位于所述切割刀片左侧，所述挡料块上设有限位槽，所述切割部的一部分伸入所述限位槽内；所述退料滑块可上下滑动地安装在所述滑板上，所述退料滑块的上端设有第一凸起，所述退料滑块的下端设有第二凸起，所述机架上设有第一滑槽，所述第一凸起与所述第一滑槽滑动配合，所述第二凸起与所述切割槽滑动配合，且所述第二凸起的形状与所述切割槽的形状吻合，所述退料滑块的右侧还设有第三凸起；所述摆动块转动安装在所述机架的右侧；所述驱动组件分别与所述滑板和所述摆动块相连，所述驱动组件用于驱动所述滑板上下移动，以及驱动所述摆动块前后摆动；所述摆动块可在所述第一位置和所述第二位置间摆动；在所述第一位置，所述摆动块位于所述第三凸起上方并与所述第三凸起抵接，所述第一凸起止抵在所述第一滑槽的下端，所述退料滑块的下端与所述挡料块的下端齐平；在所述第二位置，所述摆动块与所述第三凸起分离，所述退料滑块可上下滑动。2.根据权利要求1所述的两次成型半自动苗木嫁接机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动板、踏板和第一弹簧，所述驱动板包括相连的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体在连接处形成有夹角以限定出呈V形的所述驱动板，所述第一板体与所述机架转动相连，所述第二板体与所述踏板相连，所述第一弹簧的一端与所述第二板体相连，另一端与所述机架或与固定其上的桌面相连；所述第一板体上设有驱动槽，所述滑板上设有连接轴，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，
申请(专利权)人：张威，
类型：新型
国别省市：