应用于吊模结构的吊杆及吊模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于吊模结构的吊杆，其中，吊模结构包括上模组件和与上模组件间隔设置的下模组件，吊杆用于将下模组件固定连接于上模组件上。吊杆包括支撑底板以及至少一根立柱。支撑底板用于支撑下模组件，支撑底板的至少一侧设有限位部，限位部用于限制下模组件在支撑底板上的位置。至少一根立柱的一端设于支撑底板，立柱的另一端自支撑底板向上延伸用于与上模组件相连接。通过设置吊杆，能够将吊模结构的下模组件连接于上模组件，同时，通过在吊杆的支撑底板上设置有限位部，以利用限位部限制下模组件在支撑底板上的位置，从而使得吊杆对下模组件的支撑更加可靠。另外，本实用新型专利技术还公开了一种具有该吊杆的吊模结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
应用于吊模结构的吊杆及吊模结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种应用于吊模结构的吊杆及吊模结构。

技术介绍

[0002]混凝土楼板作为一种受力性能最佳的钢结构工程楼板，往往成为在钢结构工程设计中的首选，目前行业内在进行混凝土楼板的施工时，多采用满堂脚手架作为混凝土楼板的模板支撑结构。然而，满堂脚手架施工周期长、经济性差，不利于钢结构发挥其施工速度快的特点。

技术实现思路

[0003]本技术实施例公开了一种应用于吊模结构的吊杆及吊模结构，该结构构造简单、施工周期短且支撑可靠，能够满足钢结构工程的快速施工要求。
[0004]为了实现上述目的，第一方面，本技术公开了一种应用于吊模结构的吊杆，所述吊模结构包括上模组件和与所述上模组件间隔设置的下模组件，所述吊杆包括：
[0005]支撑底板，所述支撑底板用于支撑所述下模组件，所述支撑底板的至少一侧设有限位部，所述限位部用于限制所述下模组件在所述支撑底板上的位置；以及
[0006]至少一根立柱，至少一根所述立柱的一端设于所述支撑底板，所述立柱的另一端自所述支撑底板向上延伸用于与所述上模组件相连接。
[0007]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述限位部为两个，两个所述限位部分设于所述支撑底板的两相对侧。
[0008]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述立柱为两根，两根所述立柱间隔设于所述支撑底板，两根所述立柱分别与两个所述限位部位于所述支撑底板的不同侧。
[0009]作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述立柱与所述限位部间隔设置，所述立柱的外周面和所述限位部之间形成用于限制所述下模组件的限位空间，或者，所述立柱设于所述限位部上。
[0010]第二方面，本技术公开了一种吊模结构，用于将楼板模板支承固定于钢结构，所述吊模结构包括：
[0011]上模组件，所述上模组件用于固定于所述钢结构，所述上模组件位于所述钢结构的上方；
[0012]如上第一方面所述的吊杆，所述吊杆的所述立柱的另一端连接于所述上模组件，所述吊杆的所述支撑底板位于所述上模组件的下方；以及，
[0013]下模组件，所述下模组件与所述上模组件间隔设置，所述下模组件设置于所述吊杆的所述支撑底板上，所述下模组件用于支撑所述楼板模板，以使所述楼板模板固定于所述钢结构。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述上模组件包括支撑部件和横梁，所述支撑部件的一端用于固定于所述钢结构上，所述支撑部件位于所述钢结构的上方，所述支撑部件的另一端连接至所述横梁，以支撑所述横梁于所述钢结构上方并使得所述横梁与所述钢结构之间具有间距；
[0015]所述下模组件位于所述支撑部件的下方，所述吊杆的所述立柱的另一端固定连接于所述横梁。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述吊杆包括两根间隔设置的所述立柱时，所述横梁的至少部分穿过两根所述立柱之间；
[0017]所述吊模结构还包括设置于所述横梁上方的固定板，两根所述立柱的另一端通过所述固定板固定连接于所述横梁上。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述下模组件包括多根第一支撑杆以及多根第二支撑杆，所述第一支撑杆放置于所述支撑底板上，所述第二支撑杆设于所述第一支撑杆上，所述第二支撑杆用于支撑所述楼板模板，以使所述楼板模板固定于所述钢结构。
[0019]作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述吊模结构还包括套设于所述立柱外周的保护管，所述保护管用于在于所述楼板模板上浇筑混凝土的过程中将所述立柱与混凝土相隔开。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述吊模结构还包括设置于所述下模组件的下方的兜网，所述兜网在所述下模组件上的投影覆盖所述下模组件。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术实施例提供的应用于吊模结构的吊杆及吊模结构，通过吊杆的设置，能够用于连接吊模结构的上模组件和下模组件，同时在吊杆的支撑底板上设置有限位部，利用限位部可以用于限制下模组件在支撑底板上的位置，从而使得吊杆对下模组件的支撑更加可靠。另外，利用吊杆和上模组件、下模组件的配合，可使得楼板模板可固定于钢结构，即，可通过钢结构对楼板模板进行支撑，从而无需采用满堂脚手架，便可实现对楼板模板的支撑。该吊模结构的构造简单、施工周期短且支撑可靠，能够满足钢结构工程的快速施工要求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例一公开的第一种吊杆的结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例一公开的第二种吊杆的结构示意图；
[0026]图3是本技术实施例一公开的第三种吊杆的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例一公开的第四种吊杆的结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例一公开的第五种吊杆的结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例一公开的第六种吊杆的结构示意图；
[0030]图7是本技术实施例一公开的第七种吊杆的结构示意图；
[0031]图8是本技术实施例二公开的吊模结构(设置于钢结构上)的一种视角下的结构示意图；
[0032]图9是本技术实施例二公开的吊模结构(设置于钢结构上)的另一种视角下的结构示意图；
[0033]图10是本技术实施例二公开的吊模结构(设置于钢结构上)的结构分解示意图；
[0034]图11是本技术实施例二公开的设有兜网的吊模结构(设置于钢结构上)的局部俯视图；
[0035]图12是图11中A
‑
A处的剖视图；
[0036]图13是图12中B
‑
B处的局部剖视图。
[0037]图标：1、吊杆；10、支撑底板；100、限位部；11、立柱；12、限位空间；2、吊模结构；20、上模组件；200、支撑部件；201、横梁；21、下模组件；210、第一支撑杆；211、第二支撑杆；22、固定板；23、保护管；24、兜网；240、钢管；25、铁丝；3、钢结构；4、楼板模板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于吊模结构的吊杆，其特征在于，所述吊模结构包括上模组件和与所述上模组件间隔设置的下模组件，所述吊杆包括：支撑底板，所述支撑底板用于支撑所述下模组件，所述支撑底板的至少一侧设有限位部，所述限位部用于限制所述下模组件在所述支撑底板上的位置；以及至少一根立柱，至少一根所述立柱的一端设于所述支撑底板，所述立柱的另一端自所述支撑底板向上延伸用于与所述上模组件相连接。2.根据权利要求1所述的吊杆，其特征在于，所述限位部为两个，两个所述限位部分设于所述支撑底板的两相对侧。3.根据权利要求2所述的吊杆，其特征在于，所述立柱为两根，两根所述立柱间隔设于所述支撑底板，两根所述立柱分别与两个所述限位部位于所述支撑底板的不同侧。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的吊杆，其特征在于，所述立柱与所述限位部间隔设置，所述立柱的外周面和所述限位部之间形成用于限制所述下模组件的限位空间，或者，所述立柱设于所述限位部上。5.一种吊模结构，用于将楼板模板固定于钢结构，其特征在于，所述吊模结构包括：上模组件，所述上模组件用于固定于所述钢结构，所述上模组件位于所述钢结构的上方；如权利要求1
‑
4任一所述的吊杆，所述吊杆的所述立柱的另一端连接于所述上模组件，所述吊杆的所述支撑底板位于所述上模组件的下方；以及，下模组件，所述下模组件与所述上模组件间隔设置，所述下模组件设置于所述吊杆的所述支撑底板上，所述下模组件用于支撑所述楼板模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德，李应杰，郭满良，郭水平，
申请(专利权)人：深圳市建筑设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：