高耐光色牢度尼龙纤维及其染色方法、染料母液制备方法技术

本申请公开了一种高耐光色牢度尼龙纤维的染色方法，包括以下步骤：染缸进水至规定液量，室温状态下依次加入碱剂、复合还原剂、预处理的染色工作液、尼龙纤维，然后升温至50～75℃，升温速率为0.5～1.5℃/min，保温运转5～30min；保温结束后加入促染剂，继续保温运转10～30min后降温排液；排液后对尼龙纤维常温水洗2道，每道15～25min；水洗后加入1～6g/L的常温双氧水进行氧化，运转15～30min；对氧化后的尼龙纤维进行皂洗、水洗、烘干处理。本申请不仅避免了过高温度对尼龙纤维的损伤，最大限度保护了尼龙纤维原有的强力和性能，且色光稳定性好，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
高耐光色牢度尼龙纤维及其染色方法、染料母液制备方法


[0001]本申请涉及纺织印染技术加工领域，特别是涉及一种高耐光色牢度尼龙纤维及其染色方法、染料母液制备方法。

技术介绍

[0002]尼龙纤维在国内被称为锦纶，在国内乃至国际被广泛应用于纺织行业。尼龙纤维具有很好的强度和耐磨性能，回弹好、密度小、手感好，可以被制成很多轻薄的纺织品。例如瑜伽服、弹力丝袜、羽绒服、登山服表面的面料或者雨衣面料等。
[0003]尼龙染色用染料一般选择酸性染料、分散染料、活性染料、中性染料，无论选择哪一种染料进行染色，为了染色色牢度好、匀染性好、染料上染率高，通常都会选择在90℃以上高温条件下进行染色。高温条件不仅能耗高、成本高，尼龙纤维的弹力容易在高温条件下受到损伤，纤维的强力降低，因此如何实现尼龙纤维的中低温染色成为研究方向。另外尼龙的缺点是日晒牢度差，被太阳晒后容易发黄，强力随之降低，另外在平常洗涤过程中，经过84消毒液浸泡后易褪色。
[0004]目前解决以上不足的思路是通过优选新型染色方法，采用还原系染料进行染色。如中国专利CN109338747公开了一种还原染料二氧化硫脲低温还原的染色方法，采用稀土氯化物和无色芳香族化合物制备低碱还原催化剂固体粉末，然后用二氧化硫脲代替保险粉在较低温度下对棉织物进行染色。
[0005]针对尼龙纤维，如何在降低温度的情况下降低成本、简化操作且保持优异的色光稳定性，是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]本申请主要解决的技术问题是提供一种高耐光色牢度尼龙纤维及其染色方法、染料母液制备方法，不仅避免了过高温度对尼龙纤维的损伤，最大限度保护了尼龙纤维原有的强力和性能，且色光稳定性好，操作简单方便、成本低廉。
[0007]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种高耐光色牢度尼龙纤维的染色方法，包括以下步骤：
[0008]染缸进水至规定液量，室温状态下依次加入碱剂、复合还原剂、预处理的染色工作液、尼龙纤维，然后升温至50～75℃，升温速率为0.5～1.5℃/min，保温运转5～30min；
[0009]加入促染剂，继续保温运转10～30min后降温排液；排液后对尼龙纤维常温水洗2道，每道15～25min；
[0010]水洗后加入1～6g/L的常温双氧水进行氧化，运转15～30min；对氧化后的尼龙纤维进行皂洗、水洗、烘干处理。
[0011]进一步的，染色工作液的预处理包括以下步骤：
[0012]加水50％～60％于容器中，然后加入60～120g/L碱剂，搅拌2～5min，得到碱性溶液；
[0013]对碱性溶液继续搅拌升温，温度达到80～85℃时，倒入200～300g/L还原系染料，再充分搅拌10～30min，得到初始高浓染料母液；
[0014]将初始高浓染料母液降温至40～45℃后加入50～120g/L还原剂，搅拌5～10min后补充剩余的水量，最后再缓慢搅拌30～45min，得到染料隐色体高浓母液。
[0015]用常温水对高浓度隐色体染料母液稀释，补充碱剂和还原剂维持还原条件，测定还原电位值和PH后得到染色工作液。
[0016]进一步的，还原系染料为合成士林染料、有机染料、生物基染料中的一种或者几种。
[0017]进一步的，染色工作液中常温水与高浓度染料隐色体染料母液的稀释倍数为10～60倍。
[0018]进一步的，碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或者碳酸钾中的一种或多种混合物。
[0019]进一步的，复合还原剂为还原剂RSW或者还原剂RSD中的一种或全部两种。
[0020]进一步的，尼龙纤维为尼龙6、尼龙66、尼龙56、再生尼龙中的一种或几种。
[0021]进一步的，促染剂为元明粉或氯化钠。
[0022]为解决上述问题，本申请还提供一种染料隐色体工作液的预处理方法，包括以下步骤：
[0023]加水50％～60％于容器中，然后加入60～120g/L碱剂，搅拌2～5min，得到碱性溶液；
[0024]对碱性溶液继续搅拌升温，温度达到80～85℃时，倒入200～300g/L还原系染料，再充分搅拌10～30min，得到初始高浓染料母液；
[0025]将初始高浓染料母液降温至40～45℃后加入50～120g/L还原剂，搅拌5～10min后补充剩余的水量，最后再缓慢搅拌30～45min，得到染料隐色体高浓母液。
[0026]为解决上述问题，本申请还提供一种高耐光色牢度染色尼龙纤维，该尼龙纤维通过上述任一高耐光色牢度尼龙纤维染色方法进行染色。
[0027]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供了一种高耐光色牢度尼龙纤维的染色方法，染缸进水至规定液量，在室温状态下依次加入碱剂、复合还原剂、预处理的染色工作液、尼龙纤维，然后升温至50～75℃，升温速率为0.5～1.5℃/min，保温运转5～30min；保温结束后加入促染剂，继续保温运转10～30min后降温排液，排液后对尼龙纤维常温水洗2道，每道15～25min；水洗后加入1～6g/L的常温双氧水进行氧化，运转15～30min，对氧化后的尼龙纤维进行皂洗、水洗、烘干处理。本申请采用低于80℃的染色方案，不仅避免了过高温度对尼龙纤维的损伤，最大限度保护了尼龙纤维原有的强力和性能；本申请采用分步还原法对还原系染料进行预还原，在使用染色工作液时，加入碱剂和还原剂维持染色工作液的还原条件，使染色工作液更加稳定，染色后深度相当于同等染料用量“悬浮体法”的260％～350％，成本明显降低，且色光稳定性好，操作简单方便。
附图说明
[0028]图1：本申请一种高耐光色牢度尼龙纤维的染色方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
[0029]为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。
[0030]参阅图1，图1是本申请一种高耐光色牢度尼龙纤维的染色方法一实施方式的流程示意图，该方法包括：
[0031]步骤S101：染缸进水至规定液量，室温状态下依次加入碱剂、复合还原剂、预处理的染色工作液、尼龙纤维，然后升温至50～75℃，升温速率为0.5～1.5℃/min，保温运转5～30min。
[0032]还原系染料一般不溶于水，染色时要在碱性的强还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能染上纤维，经氧化后，恢复成不溶性的染料色淀而固着在纤维上，耐洗、耐晒坚牢度较高。还原染料经还原剂还原等一系列预处理后，成为隐色体钠盐的染色工作液。在使用染色工作液时，加入碱剂和还原剂维持染色工作液的还原条件，使染色工作液更加稳定，染色后深度相当于同等染料用量“悬浮体法”的260％～350％，成本明显降低。且色光稳定性好，操作简单方便。还原染色还原剂中保险粉是最常用的品种，本申请采用复合还原剂替代保险粉进行染料的预还原，复合还原剂比保险粉安全及环保，染色过程中更加稳定。使用复合还原剂可明显降低废水中硫化物、C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐光色牢度尼龙纤维的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：染缸进水至预设液量，室温状态下依次加入碱剂、复合还原剂、预处理的染色工作液、尼龙纤维，然后升温至50～75℃，升温速率为0.5～1.5℃/min，保温运转5～30min；加入促染剂，继续保温运转10～30min后降温排液，然后对所述尼龙纤维常温水洗2道，每道15～25min；采用1～6g/L的常温双氧水对水洗后的所述尼龙纤维进行氧化，运转15～30min，对氧化后的所述尼龙纤维进行皂洗、水洗、烘干处理。2.根据权利要求1所述的高耐光色牢度尼龙纤维的染色方法，其特征在于，所述染色工作液的预处理包括以下步骤：加水50％～60％于容器中，然后加入60～120g/L碱剂，搅拌2～5min，得到碱性溶液；对所述碱性溶液继续搅拌升温，温度达到80～85℃时，倒入200～300g/L还原系染料，再充分搅拌10～30min，得到初始高浓染料母液；将所述初始高浓染料母液降温至40～45℃后加入50～120g/L还原剂，搅拌5～10min后补充剩余的水量，再缓慢搅拌30～45min，得到染料隐色体高浓母液；用常温水对所述染料隐色体高浓母液稀释，同时补充碱剂和还原剂维持还原条件，测定还原电位值和PH值后得到染色工作液。3.根据权利要求2所述的高耐光色牢度尼龙纤维的染色方法，其特征在于，所述还原系染料为合成士林染料、还原系的有机染料和生物基染料中的一种或者几种。4.根据权利要求2所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏炳举，李瑞卿，
申请(专利权)人：苏州中纺学面料产业研究院，
类型：发明
国别省市：