一种UHPC预制构件高温蒸汽养护系统技术方案

一种UHPC预制构件高温蒸汽养护系统，它主要是解决现有的养护系统各区域温度不均匀，蒸养效果差，能耗大等技术问题。其技术方案要点是：它包括高温蒸汽养护室（1）、UHPC预制构件支撑装置（2）、蒸汽锅炉系统（3）、空气循环系统（4）、蒸汽回收管道（6），所述高温蒸汽养护室（1）内部被蜂窝孔板（1

【技术实现步骤摘要】
一种UHPC预制构件高温蒸汽养护系统


[0001]本技术涉及一种UHPC预制构件高温蒸汽养护系统。

技术介绍

[0002] UHPC预制构件的高温蒸汽养护是包装UHPC预制构件结构性能的重要步骤，目前的蒸养能耗高，温度分布不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种UHPC预制构件高温蒸汽养护系统，其结构简单、各区域温差小、能实现热能回收利用降低能耗。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括高温蒸汽养护室1、UHPC预制构件支撑装置2、蒸汽锅炉系统3、空气循环系统4、蒸汽回收管道6，所述高温蒸汽养护室1内部被蜂窝孔板1
‑
14分隔成送风仓1
‑
1、蒸养室1
‑
2、回风仓1
‑
3，送风仓1
‑
1和回风仓1
‑
3分别与空气循环系统4连通，所述蒸养室1
‑
2内设置有UHPC预制构件支撑装置2，所述送风仓1
‑
1与蒸汽锅炉系统3连通，所述蒸汽回收管道6一端与蒸汽锅炉系统3连通，另一端与空气循环系统4连通。
[0005]还包括温度自动控制系统5，所述温度自动控制系统5包括温度传感器5
‑
1、温度自动控制仪5
‑
2和控制线5
‑
3，所述温度传感器5
‑
1设置在蒸养室1
‑
2内，所述温度自动控制仪5
‑
2通过控制线5/>‑
3连接温度传感器5
‑
1。
[0006]所述高温蒸汽养护室1由四面侧壁1
‑
11围合而成，顶部设置有移动密封保温盖，所述侧壁1
‑
11由内至外依次由UHPC预制板、保温隔热层、砖砌墙组成，位于送风仓1
‑
1侧的侧壁1
‑
11上设有送风孔道1
‑
12，位于回风仓1
‑
3侧的侧壁1
‑
11上设有回风孔道1
‑
13。
[0007]所述送风孔道1
‑
12和回风孔道1
‑
13可以设置2个以上，送风仓1
‑
1和回风仓1
‑
3内设置有风仓隔板1
‑
15，风仓隔板1
‑
15具体是设置在相邻两个送风孔道1
‑
12或回风孔道1
‑
13之间分别将送风仓1
‑
1和回风仓1
‑
3分隔成数量与送风孔道1
‑
12和回风孔道1
‑
13一致的小仓，所述的风仓隔板1
‑
15为不透风板。
[0008]所述的UHPC预制构件支撑装置2由1组以上并列布置的支撑组件组成，每一组支撑组件包括分立两侧的支撑立柱2
‑
1，支撑立柱2
‑
1设置1组以上，由内及外高度递增，同一组支撑立柱2
‑
1高度一致，每一组支撑立柱2
‑
1上架设有一根刚性支撑梁2
‑
2。
[0009]所述蒸汽锅炉系统3包括蒸汽锅炉组3
‑
1、蒸汽主管道3
‑
2和蒸汽分管道3
‑
3，所述蒸汽主管道3
‑
2一端与蒸汽锅炉组3
‑
1连接，另一端伸入送风仓1
‑
1内，并与设置在送风仓1
‑
1内的蒸汽分管道3
‑
3连接，所述蒸汽分管道3
‑
3包括上层蒸汽分管3
‑3‑
1和下层蒸汽分管3
‑3‑
2，上层蒸汽分管3
‑3‑
1、下层蒸汽分管3
‑3‑
2上均间隔设有多个蒸汽出孔，上层蒸汽分管3
‑3‑
1上的蒸汽出孔开孔朝向地面，所述下层蒸汽分管3
‑3‑
2的蒸汽出孔开孔朝向蒸养室1
‑
2。
[0010]所述蒸汽主管道3
‑
2上设置有电磁控制蒸汽阀3
‑
4，并与温度自动控制系统5连接，
由温度自动控制系统5控制电磁控制蒸汽阀3
‑
4的开闭合状态，调节蒸汽主管道3
‑
2的蒸汽供应量。
[0011]所述空气循环系统4包括送风仓外风仓4
‑
1、回风仓外风仓4
‑
2、风管4
‑
3和离心风机4
‑
4，所述的送风仓外风仓4
‑
1设置在送风仓1
‑
1旁，一端通过送风孔道1
‑
12与送风仓1
‑
1连通，另一端与风管4
‑
3连接；所述的回风仓外风仓4
‑
2设置在回风仓1
‑
3旁，一端通过回风孔道1
‑
13与回风仓1
‑
3连通，另一端与离心风机4
‑
4连接。
[0012]风管4
‑
3两端通过支管分别与送风仓外风仓4
‑
1、回风仓外风仓4
‑
2连通，风管4
‑
3上设置有内部调节风阀4
‑5‑
2，与送风仓外风仓4
‑
1连接的支管上设置有外界连接调节风阀4
‑5‑
1，与回风仓外风仓4
‑
2连接的支管上设置有蒸汽回收调节风阀4
‑5‑
3。
[0013]本技术的有益效果是：当蒸养室内开始升温时，蒸汽锅炉系统或热能回收利用系统输送高温蒸汽至送风仓内，经空气循环系统作用，使高温蒸汽在蒸养室内部形成流动循环回路，确保蒸养室内各区域温度均衡升高，相对温差不超过10℃；当蒸养室内开始降温时，高温蒸汽养护室内的高温蒸汽在空气循环系统作用下，传输至热能回收利用系统，并最终输送至下一个待作业的高温蒸汽养护室，实现蒸养室各区域温度均衡下降，并达到热能的回收利用。所述的温度控制系统通过蒸养室内布置的温度传感器传输的数据调节蒸汽锅炉系统的蒸汽输送量，控制蒸养室内温度高低、温度变化速率等参数，以实现蒸汽养护室内温度自动控制。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是高温蒸汽养护室的结构示意图。
[0016]图3 是蒸汽锅炉系统的结构示意图。
[0017]图4是空气循环系统的结构示意图。
[0018]图5是蒸汽锅炉系统的结构示意图。
[0019]图6是图5的
Ⅰ‑Ⅰ
向视图。
[0020]图7是温度自动控制系统示意图。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UHPC预制构件高温蒸汽养护系统，其特征是：它包括高温蒸汽养护室（1）、UHPC预制构件支撑装置（2）、蒸汽锅炉系统（3）、空气循环系统（4）、蒸汽回收管道（6），所述高温蒸汽养护室（1）内部被蜂窝孔板（1
‑
14）分隔成送风仓（1
‑
1）、蒸养室（1
‑
2）、回风仓（1
‑
3），送风仓（1
‑
1）和回风仓（1
‑
3）分别与空气循环系统（4）连通，所述蒸养室（1
‑
2）内设置有UHPC预制构件支撑装置（2），所述送风仓（1
‑
1）与蒸汽锅炉系统（3）连通，所述蒸汽回收管道（6）一端与蒸汽锅炉系统（3）连通，另一端与空气循环系统（4）连通。2.根据权利要求1所述的UHPC预制构件高温蒸汽养护系统，其特征在是：还包括温度自动控制系统（5），所述温度自动控制系统（5）包括温度传感器（5
‑
1）、温度自动控制仪（5
‑
2）和控制线（5
‑
3），所述温度传感器（5
‑
1）设置在蒸养室（1
‑
2）内，所述温度自动控制仪（5
‑
2）通过控制线（5
‑
3）连接温度传感器（5
‑
1）。3.根据权利要求1或2所述的UHPC预制构件高温蒸汽养护系统，其特征在是：所述高温蒸汽养护室（1）由四面侧壁（1
‑
11）围合而成，顶部设置有移动密封保温盖，所述侧壁（1
‑
11）由内至外依次由UHPC预制板、保温隔热层、砖砌墙组成，位于送风仓（1
‑
1）侧的侧壁（1
‑
11）上设有送风孔道（1
‑
12），位于回风仓（1
‑
3）侧的侧壁（1
‑
11）上设有回风孔道（1
‑
13）。4.根据权利要求3所述的UHPC预制构件高温蒸汽养护系统，其特征在是：所述送风孔道（1
‑
12）和回风孔道（1
‑
13）可以设置2个以上，送风仓（1
‑
1）和回风仓（1
‑
3）内设置有风仓隔板（1
‑
15），风仓隔板（1
‑
15）具体是设置在相邻两个送风孔道（1
‑
12）或回风孔道（1
‑
13）之间分别将送风仓（1
‑
1）和回风仓（1
‑
3）分隔成数量与送风孔道（1
‑
12）和回风孔道（1
‑
13）一致的小仓，所述的风仓隔板（1
‑
15）为不透风板。5.根据权利要求1或2所述的UHPC预制构件高温蒸汽养护系统，其特征在是：所述的UHPC预制构件支撑装置（2）由1组以上并列布置的支撑组件组成，每一组支撑组件包括分立两侧的支撑立柱（2
‑
1），支撑立柱（2
‑
1）设置1组以上，由内及外高度递增，同一组支撑立柱（2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新印，左云，张法，喻满，李平辉，肖建忠，杨宇，
申请(专利权)人：湖南中路华程桥梁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：