本实用新型专利技术公开了一种水泥生产设备用清洗装置，包括生产箱，所述生产箱由箱体构件组成，所述生产箱的内部设置有用来清洗装置的清洗构件，所述生产箱的下端设置有用来安装装置的安装构件，本实用新型专利技术通过进料口将水泥原料送入生产箱内，完成生产后将水泥从出料口排出，通过通水管道将水送入生产箱内，电机通电后带动搅拌棒转动，使得对箱内的清洁更为充分，清洁后的水通过回收槽进入排水管道排出，安装板与支撑杆支撑整个装置的重量，由于支撑杆与固定座通过转轴连接，使得装置的安装与拆卸都更为简便。卸都更为简便。卸都更为简便。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产设备用清洗装置
[0001]本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥生产设备用清洗装置。
技术介绍
[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥按用途及性能分为：(1)通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥；(2)特种水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。
[0004]现有的水泥生产设备在使用之后内部往往会残留大量生产残渣，若不能及时清理，会影响后续的生产工作，导致产品质量下降，而且现有的清洁装置难以安装在生产设备内，为此提出一种水泥生产设备用清洗装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生产设备用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产设备用清洗装置，包括生产箱，所述生产箱由箱体构件组成，所述箱体构件包括进料口、通风窗、过滤网和出料口，所述生产箱的内部设置有用来清洗装置的清洗构件，所述清洗构件包括进水口、通水管道、电机、挡板、搅拌棒、回收槽和排水管道，所述生产箱的下端设置有用来安装装置的安装构件，所述安装构件包括安装板、固定座、支撑杆和转轴。
[0007]优选的，所述生产箱的一端焊接有进料口，所述通风窗的数量有若干组，若干组所述通风窗等间距排列在生产箱的两端，所述通风窗的内部焊接有过滤网，所述生产箱的另一端焊接有出料口，所述进料口与出料口关于生产箱的中心对称排列，通过进料口将生产水泥的原料送入生产箱内，通风窗可以保证生产箱内外的空气流动，过滤网避免灰尘进入生产箱内，水泥生产完成后通过出料口排出。
[0008]优选的，所述进水口开设在生产箱的上端，所述进水口的下端与通水管道连通，所述生产箱的内壁底端安装有电机，所述电机的上端焊接有挡板，所述电机的传动轴穿过挡板焊接有搅拌棒，所述生产箱的一端开设有回收槽，所述回收槽与排水管道连通，通过进水口往生产箱内加水，水通过通水管道进入箱内，之后电机通电带动搅拌棒转动，加快箱内的水流流动，增大水流与生产箱的接触力度，能够有效提高清洁效率，挡板避免水进入电机中
导致电机损坏，清洁之后的水通过回收槽进入排水管道并排出。
[0009]优选的，所述回收槽的上端与生产箱的下端均焊接有固定座，所述固定座之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆与固定座的连接处通过转轴固定连接，所述安装构件通过支撑杆连接在生产箱的下端，通过将支撑杆的上下两端分别转动连接在位于生产箱下端和安装板上端的固定座内，实现安装板与生产箱的连接，转轴方便装置的安装与拆卸。
[0010]优选的，所述搅拌棒的数量有四根，四根所述搅拌棒关于电机的传动轴圆心对称排列，每两根相邻所述搅拌棒之间的夹角为直角，所述挡板的中心开设有穿孔，所述排水管道的下端延伸至生产箱的表面，通过多根搅拌棒同时转动加快水流速度，可以有效提高清洁效率，挡板中心开设的穿孔方便电机的传动轴穿过。
[0011]优选的，所述固定座的数量有若干组，若干组所述支撑杆固定座等间距焊接在安装板的上端，所述支撑杆的两端开设有转孔，所述转轴的直径与转孔的直径相同，通过多组支撑杆共同分担装置的重量使得安装构件可以承受更多的重量，对称排列使得装置受力更为均匀，有助于保持装置的稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过进料口往生产箱内添加生产水泥的原材料，通风窗可以保证生产箱内外的空气流动，过滤网避免灰尘进入生产箱内，水泥生产完成之后，通过进水口往生产箱内加水，水通过通水管道进入箱内，之后电机通电带动搅拌棒转动，加快箱内的水流流动，增大水流与生产箱的接触力度，能够有效提高清洁效率，支撑杆的上下两端分别转动连接在位于生产箱下端和安装板上端的固定座内，实现安装板与生产箱的连接，转轴方便装置的安装与拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体构件立体示意图；
[0016]图3为本技术清洁构件侧面剖视图；
[0017]图4为本技术安装构件侧面剖视图。
[0018]图中：1、生产箱；2、箱体构件；3、清洗构件；4、安装构件；5、进料口；6、通风窗；7、过滤网；8、出料口；9、进水口；10、通水管道；11、电机；12、挡板；13、搅拌棒；14、回收槽；15、排水管道；16、安装板； 17、固定座；18、支撑杆；19、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4，一种水泥生产设备用清洗装置，包括生产箱1，所述生产箱1由箱体构件2组成，所述箱体构件2包括进料口5、通风窗6、过滤网7 和出料口8，所述生产箱1的内部设置有用来清洗装置的清洗构件3，所述清洗构件3包括进水口9、通水管道10、电机11、挡板12、搅拌棒13、回收槽 14和排水管道15，所述生产箱1的下端设置有用来安装装置的安装构件4，所述安装构件4包括安装板16、固定座17、支撑杆18和转轴19。
[0022]所述进水口9开设在生产箱1的上端，所述进水口9的下端与通水管道 10连通，所述生产箱1的内壁底端安装有电机11，所述电机11的上端焊接有挡板12，所述电机11的传动轴穿过挡板12焊接有搅拌棒13，所述生产箱1的一端开设有回收槽14，所述回收槽14与排水管道15连通。
[0023]需要说明的是，所述电机11通过导线与外部供电设备电性连接，所述挡板12的宽度与生产箱1的宽度相同，所述搅拌棒13的材质为不锈钢合金。
[0024]工作原理：用户通过进料口5往生产箱1内添加生产水泥的原材料，通风窗6可以保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产设备用清洗装置，包括生产箱(1)，所述生产箱(1)由箱体构件(2)组成，所述箱体构件(2)包括进料口(5)、通风窗(6)、过滤网(7)和出料口(8)，其特征在于：所述生产箱(1)的内部设置有用来清洗装置的清洗构件(3)，所述清洗构件(3)包括进水口(9)、通水管道(10)、电机(11)、挡板(12)、搅拌棒(13)、回收槽(14)和排水管道(15)，所述生产箱(1)的下端设置有用来安装装置的安装构件(4)，所述安装构件(4)包括安装板(16)、固定座(17)、支撑杆(18)和转轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备用清洗装置，其特征在于：所述生产箱(1)的一端焊接有进料口(5)，所述通风窗(6)的数量有若干组，若干组所述通风窗(6)等间距排列在生产箱(1)的两端，所述通风窗(6)的内部焊接有过滤网(7)，所述生产箱(1)的另一端焊接有出料口(8)，所述进料口(5)与出料口(8)关于生产箱(1)的中心对称排列。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备用清洗装置，其特征在于：所述进水口(9)开设在生产箱(1)的上端，所述进水口(9)的下端与通水管道(10)连通，所述生产箱(1)的内壁底端安装有电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文海，
申请(专利权)人：天津鑫世佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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