一种金属板自动化加工焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属板加工技术领域，且公开了一种金属板自动化加工焊接装置，包括箱体，所述箱体的上表面安装有龙门架，所述龙门架的内部设置有移动板，所述移动板的内部设置有齿板，所述齿板的下表面设置有焊接设备本体，所述箱体的内部可滑动地设置有滑动座，所述滑动座的上表面安装有夹持框，所述滑动座的下表面安装有传动板。该金属板自动化加工焊接装置，通过第二推杆电机推动滑动板沿着限位滑轨向下滑动，滑动板通过铰接座和连板带动传动板向内侧进行移动，传动板通过滑动座带动夹持框对金属板进行夹持定位，实现了对金属板的夹持限位，降低了金属板偏离原位现象出现的概率，保证了对金属板的加工效果。证了对金属板的加工效果。证了对金属板的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板自动化加工焊接装置


[0001]本专利技术涉及金属板加工
，具体为一种金属板自动化加工焊接装置。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN214350543U公开了一种金属板加工用辅助焊接装置，涉及金属板加工
，其基本描述为：该专利技术具有使用方便，可以快速对金属板进行固定，防止因金属板晃动造成焊接失误，提高了工作效率的优点。
[0003]现有技术下的金属板加工用焊接设备结构简单，缺少对金属板的限位机构，在加工过程中，金属板容易发生偏离原位的现象，影响对金属板的加工效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属板自动化加工焊接装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板自动化加工焊接装置，包括箱体，所述箱体的上表面安装有龙门架，所述龙门架的内部设置有移动板，所述移动板的内部设置有齿板，所述齿板的下表面设置有焊接设备本体，所述箱体的内部可滑动地设置有滑动座，所述滑动座的上表面安装有夹持框，所述滑动座的下表面安装有传动板，所述箱体的顶部内壁设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有滑动板，所述滑动板的上表面和传动板的下表面均设置有铰接座，所述铰接座通过连接柱转动连接有连板。
[0008]优选的，所述箱体内部的左右两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽的宽度和滑动座的宽度相适配。
>[0009]优选的，所述箱体正面的中部设置有箱门，箱门的正面安装有握把，握把的外表面设置有包裹层。
[0010]优选的，所述龙门架顶部内壁的左右两侧均设置有第二推杆电机，第二推杆电机的输出端和移动板的上表面连接。
[0011]优选的，所述移动板的上表面连接有安装板，安装板的内侧面转动连接有传动轴，传动轴上套接有传动齿轮，传动齿轮和齿板啮合。
[0012]优选的，位于前侧的安装板正面的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端和传动轴的前端键连接。
[0013]优选的，所述移动板前侧内壁和后侧内壁的顶部均开设有方形槽，齿板正面和背面的中部均固定连接有方形板。
[0014]优选的，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁均设置有限位滑轨，限位滑轨的形状为工字形。
[0015]优选的，还包括清理组件，所述清理组件设于所述齿板的下表面，且其位于所述焊
接设备本体的一侧；
[0016]所述清理组件包括：壳体，所述壳体内设有第一腔室，所述第一腔室的底部设有喷气嘴，所述喷气嘴的顶端设有与其连通的充气壳，所述充气壳固定设置在所述第一腔室的底部，所述充气壳远离所述喷气嘴的一侧密封连接有可伸缩的气套，所述气套远离所述充气壳的一端设有活动板，所述活动板远离所述气套的一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述活动板的一端与所述第一腔室的内顶壁固定连接，所述第一伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述活动板和所述第一腔室的内顶壁之间；
[0017]所述第一腔室的一侧设有与其连通的第二腔室，所述第二腔室内设有驱动部，所述驱动部的输出端设有连接轴，所述连接轴远离所述驱动部的一端固定设有驱动筒，所述驱动筒远离所述连接轴的一端与所述第二腔室的内底壁转动连接，所述驱动筒远离所述连接轴的一端外侧设有驱动盘，所述驱动盘靠近所述连接轴的一侧设有弧形板，所述弧形板固定设置在所述驱动筒的外表面，所述弧形板靠近所述连接轴的一侧为斜面设置，所述斜面与所述驱动盘平滑连接，所述弧形板远离所述斜面的一侧为平面，所述平面与所述连接轴的轴线平行，所述斜面沿所述连接轴的转动方向向靠近所述驱动盘的一侧倾斜；
[0018]所述活动板的外侧对称设有第一驱动块和第二驱动块，所述第一腔室远离所述第二腔室的侧壁上设有滑槽，所述第一驱动块滑动连接在所述滑槽内，所述第二驱动块与所述驱动盘的顶面和所述斜面选择性的抵接；
[0019]所述充气壳的表面设有充气孔，所述充气孔外露于所述壳体设置，所述充气孔内设有单向进气阀。
[0020]优选的，所述夹持框包括上夹持板、下夹持板和竖夹持板，所述竖夹持板的顶端设有所述上夹持板，所述竖夹持板的底端设有所述下夹持板，所述下夹持板的底面与所述滑动座固定连接，所述下夹持板的顶面滑动设有抵接板，所述抵接板靠近所述竖夹持板的一侧设有多个限位杆，所述限位杆远离所述抵接板的一端滑动设于所述竖夹持板的内部，所述限位杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述竖夹持板和所述抵接板之间；
[0021]所述竖夹持板的内部设有至少一个第一驱动腔，所述限位杆远离所述抵接板的一端插入至对应的所述第一驱动腔内，所述第一驱动腔的内底面转动设有凸轮，所述凸轮直径大的一端的圆心处通过转动轴转动连接在所述第一驱动腔的内底面，所述凸轮直径大的一端侧面设有驱动板，所述驱动板与所述限位杆抵接，所述凸轮直径小的一端的圆心处设有限位柱，所述第一驱动腔的内底面设有与所述限位柱对应的弧形限位槽，所述凸轮靠近所述抵接板的一侧设有抵接轮，所述抵接轮的轴线与所述转动轴的轴线平行设置；
[0022]所述上夹持板的内部设有与所述第一驱动腔连通的第二驱动腔，所述抵接轮远离所述凸轮的一端转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆延伸至所述第二驱动腔的内部且在所述第二驱动腔内滑动，所述第一活动杆靠近所述抵接板的一侧设有第二活动杆，所述第二驱动腔内固定设有固定套，所述第二活动杆远离所述第一活动杆的一端穿过所述固定套，所述第二活动杆的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述第一活动杆和所述固定套之间，所述第二活动杆远离所述第一活动杆的一端设有活动套，所述活动套的轴线与所述固定套的轴线垂直设置，所述活动套内滑动插接有第三活动杆，所述第三活动杆的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与所述第三活动杆的轴线垂直设置，所述螺纹杆远离所述第三活动杆的一端伸出所述上夹持板的底面设置，且其转动连接在所述上夹持板上，
所述螺纹杆远离所述第三活动杆的一端螺纹连接有螺套，所述螺套远离所述上夹持板的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的顶面且位于所述螺套的两侧还设有与所述上夹持板连接的第二伸缩杆。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属板自动化加工焊接装置，具备以下有益效果：
[0025]1、该金属板自动化加工焊接装置，通过第二推杆电机推动滑动板沿着限位滑轨向下滑动，滑动板通过铰接座和连板带动传动板向内侧进行移动，传动板通过滑动座带动夹持框对金属板进行夹持定位，实现了对金属板的夹持限位，降低了金属板偏离原位现象出现的概率，保证了对金属板的加工效果。
[0026]2、该金属板自动化加工焊接装置，通过驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿板进行横向移动，齿板带动焊接设备本体进行横向移动，实现了对焊接设备本体横向位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对焊接设备本体的横向位置进行调节，提高了装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板自动化加工焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内部设置有移动板(3)，所述移动板(3)的内部设置有齿板(4)，所述齿板(4)的下表面设置有焊接设备本体(5)，所述箱体(1)的内部可滑动地设置有滑动座，所述滑动座的上表面设有夹持框(6)，所述滑动座的下表面设有传动板(7)，所述箱体(1)的顶部内壁设置有第一推杆电机(8)，所述第一推杆电机(8)的输出端连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的上表面和传动板(7)的下表面均设置有铰接座，所述铰接座通过连接柱转动连接有连板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属板自动化加工焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)内顶部的左右两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽的宽度和滑动座的宽度相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属板自动化加工焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)正面的中部设置有箱门，箱门的正面安装有握把，握把的外表面设置有包裹层。4.根据权利要求1所述的一种金属板自动化加工焊接装置，其特征在于：所述龙门架(2)顶部内壁的左右两侧均设置有第二推杆电机，第二推杆电机的输出端和移动板(3)的上表面连接。5.根据权利要求1所述的一种金属板自动化加工焊接装置，其特征在于：所述移动板(3)的上表面连接有安装板，安装板的内侧面转动连接有传动轴，传动轴上套接有传动齿轮，传动齿轮和齿板(4)啮合。6.根据权利要求5所述的一种金属板自动化加工焊接装置，其特征在于：位于前侧的安装板正面的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端和传动轴的前端键连接。7.根据权利要求1所述的一种金属板自动化加工焊接装置，其特征在于：所述移动板(3)前侧内壁和后侧内壁的顶部均开设有方形槽，齿板(4)正面和背面的中部均固定连接有方形板。8.根据权利要求1所述的一种金属板自动化加工焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧内壁和右侧内壁均设置有限位滑轨，限位滑轨的形状为工字形。9.根据权利要求1所述的一种金属板自动化加工焊接装置，其特征在于：还包括清理组件(11)，所述清理组件(11)设于所述齿板(4)的下表面，且其位于所述焊接设备本体(5)的一侧；所述清理组件(11)包括：壳体(1110)，所述壳体(1110)内设有第一腔室(1111)，所述第一腔室(1111)的底部设有喷气嘴(1120)，所述喷气嘴(1120)的顶端设有与其连通的充气壳(1130)，所述充气壳(1130)固定设置在所述第一腔室(1111)的底部，所述充气壳(1130)远离所述喷气嘴(1120)的一侧密封连接有可伸缩的气套(1150)，所述气套(1150)远离所述充气壳(1130)的一端设有活动板(1140)，所述活动板(1140)远离所述气套(1150)的一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述活动板(1140)的一端与所述第一腔室(1111)的内顶壁固定连接，所述第一伸缩杆的外侧套设有第一弹簧(1160)，所述第一弹簧(1160)连接于所述活动板(1140)和所述第一腔室(1111)的内顶壁之间；所述第一腔室(1111)的一侧设有与其连通的第二腔室(1112)，所述第二腔室(1112)内设有驱动部，所述驱动部的输出端设有连接轴，所述连接轴远离所述驱动部的一端固定设有驱动筒(1170)，所述驱动筒(1170)远离所述连接轴的一端与所述第二腔室(1112)的内底壁转动连接，所述驱动筒(1170)远离所述连接轴的一端外侧设有驱动盘(1180)，所述驱动
盘(1180)靠近所述连接轴的一侧设有弧形板(1190)，所述弧形板(1190)固定设置在所述驱动筒(1170)的外表面，所述弧形板(1190)靠近所述连接轴的一侧为斜面(1191)设置，所述斜面(1191)与所述驱动盘(1180)平滑连接，所述弧形板(1190)远离所述斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁茜麟，黄国花，文尤菊，
申请(专利权)人：广东永晏电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：