一种不同直径圆木抛光设备制造技术

本发明专利技术提供一种不同直径圆木抛光设备，包括初步打磨装置、定位输送装置、抛光装置、支撑装置，抛光装置两侧分别固定安装定位输送装置，其中一个定位输送装置固定安装在所述的初步打磨装置后方，多个支撑装置位于另一个定位输送装置后方,设备分为初步打磨后再进行抛光的工序，打磨效果比较好，能为不同直径的圆木进行打磨并抛光，不仅能保证抛光质量，而且节约劳动力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不同直径圆木抛光设备


[0001]本专利技术木材加工自动化
，特别涉及一种不同直径圆木抛光设备。

技术介绍

[0002]圆木应用的比较广泛，比如房屋支撑梁，铁锹柄，夹具肢腿等，圆木可以用树干或者粗的树枝直接加工而成，也可以拼接，不管是整个木材加工还是拼接而成，都要求对圆木表面进行打磨，目前有打磨设备，但是目前设备只能打磨固定尺寸的圆木，对于不同直径的圆木不能根据直径大小自动调节，而且目前打磨设备都仅对树木表面打磨一次，打磨之后的圆木表面并不是很光滑，因此，急需一种能够适用不同直径圆木的抛光质量好的抛光设备。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种不同直径圆木抛光设备，通过设置有初步打磨装置、定位输送装置、抛光装置、支撑装置，分为初步打磨后再进行抛光的工序，打磨效果比较好，能为不同直径的圆木进行打磨并抛光，不仅能保证抛光质量，而且节约劳动力，提高工作效率。
[0004]本专利技术所使用的技术方案是： 一种不同直径圆木抛光设备，包括：初步打磨装置、定位输送装置、抛光装置、支撑装置和动力控制装置，所述的抛光装置两侧分别固定安装定位输送装置，其中一个定位输送装置后方固定安装有初步打磨装置，所述的支撑装置位于另一个定位输送装置后方，所述动力控制装置安装在支撑装置的侧面；将需要打磨的圆木穿过初步打磨装置后送至定位输送装置中定位夹紧，所述定位输送装置将圆木向输抛光装置输送的同时初步打磨装置将圆木初步打磨，所述抛光装置再对圆木进行精细抛光打磨，抛光后的圆木由定位输送装置向前输送至支撑装置中储存。
[0005]进一步的，所述初步打磨装置包括：旋转机构、打磨机构和碎末收集箱；所述打磨机构自动对圆木初步打磨，其通过弹簧固定连接在旋转机构上，所述旋转机构旋转，进而带动打磨机构旋转，所述碎末收集箱设置在打磨机构下面，以收集打磨后的碎木屑。
[0006]进一步的，所述旋转机构包括：大齿圈、回转支承、轴用卡圈、小齿轮、支撑架和电机A；所述的回转支承固定安装在支撑架大孔一端，大齿圈通过螺栓固定安装在回转支承旋转圈上，滑座滑动安装在大齿圈的两侧滑杆上面，弹簧一端固定连接在滑座上，小齿轮通过转轴转动安装在支撑架的小孔一端，转轴一端安装轴用卡圈，转轴与小齿轮端部接触；所述的电机A固定安装在支撑架上，电机A输出轴与小齿轮的转轴固定连接。
[0007]进一步的，所述打磨机构包括：马达、弹簧、滑座和打磨轮；所述弹簧另一端固定连接在大齿圈上，打磨轮通过转轴转动安装在滑座上，马达固定安装在滑座上，马达输出轴与打磨轮的转轴固定连接。
[0008]进一步的，所述的定位输送装置包括：气缸、滑座、定位滚轮、电机B和定位架；所述定位滚轮通过转动轴转动安装在滑座上，电机B固定安装在滑座，电机B输出轴与定位滚轮的转轴固定连接，所述的滑座共两组，每组的两个滑座之间平行，两个滑座分别滑动安装在定位架上，两侧的两组滑座之间呈分布，所述的气缸共4个，气缸一端与滑座固定连接，另一端与定位架固定连接。
[0009]进一步的，所述抛光装置包括：底板、底脚、抛光旋转机构、夹持机构和抛光机构；所述底脚固定安装在底板的底面四角处，所述底板上设置有抛光旋转机构、夹持机构和抛光机构，所述夹持机构能夹紧与松开圆木，所述抛光旋转机构能带动圆木旋转，所述抛光机构对圆木抛光。
[0010]进一步的，所述抛光旋转机构包括：第一滚动架、齿盘、第一滚动套、电机C、链条、链盘、第二滚动架、第二滚动套和导向套；所述第一滚动架与第二滚动架分别固定在底板上，所述的第一滚动套与第二滚动套分别转动安装在第一滚动架与第二滚动架上，第一滚动套与第二滚动套的轴线对齐，齿盘固定安装在第一滚动套上，电机C固定安装在底板上，链盘与电机C的输出轴固定连接，链条与齿盘和链盘连接，导向套固定安装在第一滚动架与第二滚动架之间，导向套与第一滚动套轴线对齐。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括：滑台、夹手、电机D和丝杠；所述滑台分别固定安装在第一滚动架与第二滚动架两侧，丝杠通过丝杠螺母分别转动安装在滑台上，电机D固定在滑台上，电机D输出轴与丝杠固定连接，所述的夹手共四个，每组分别滑动安装在丝杠上。
[0012]进一步的，所述抛光机构包括：调节块、砂轮和护罩；所述导向套与护罩固定连接，调节块滑动安装在护罩上，砂轮固定安装在转轴上，转轴端部与砂轮电机固定连接，砂轮转轴转动安装在调节块上，调节块滑动固定在第一滚动套上。
[0013]进一步的，所述支撑装置包括：耳板架、支撑轮和支架腿；所述的耳板架固定安装在支架腿上，支撑轮通过转轴分别转动安装在耳板架上。
[0014]由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术通过设置有初步打磨装置、定位输送装置、抛光装置、支撑装置，分为初步打磨后再进行抛光的工序，打磨效果比较好；（2）本专利技术的抛光装置能自动调节直径大小，为不同直径的圆木进行打磨并抛光；（3）本专利技术不仅能保证抛光质量，而且节约劳动力，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体装配结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的初步打磨装置结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的定位输送装置结构示意图。
[0018]图4、图5为本专利技术的抛光装置结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的支撑装置结构示意图。
[0020]附图标号：
1
‑
初步打磨装置；2
‑
定位输送装置；3
‑
抛光装置；4
‑
支撑装置；101
‑
大齿圈；102马达；103
‑
弹簧；104
‑
滑座；105
‑
打磨轮；106
‑
碎末收集箱；107
‑
回转支承；108
‑
轴用卡圈；109
‑
小齿轮；110
‑
支撑架；111
‑
电机A；201
‑
气缸；202
‑
滑座；203
‑
定位滚轮；204
‑
电机B；205
‑
定位架；301
‑
第一滚动架；302
‑
底板；303
‑
齿盘；304
‑
第一滚动套；305
‑
电机C；306
‑
链条；307
‑
链盘；308
‑
第二滚动架；309
‑
第二滚动套；310
‑
滑台；311
‑
夹手；312
‑
底脚；313
‑
电机D；314
‑
丝杠；315
‑
导向套；316
‑
调节块；317
‑
砂轮；318
‑
护罩；401
‑
耳板架；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不同直径圆木抛光设备，其特征在于，包括：初步打磨装置（1）、定位输送装置（2）、抛光装置（3）、支撑装置（4）和动力控制装置，所述的抛光装置（3）两侧分别固定安装定位输送装置（2），其中一个定位输送装置（2）后方固定安装有初步打磨装置（1），所述的支撑装置（4）位于另一个定位输送装置（2）后方，所述动力控制装置安装在支撑装置（4）的侧面；将需要打磨的圆木穿过初步打磨装置（1）后送至定位输送装置（2）中定位夹紧，所述定位输送装置（2）将圆木向输抛光装置（3）输送的同时初步打磨装置（1）将圆木初步打磨，所述抛光装置（3）再对圆木进行精细抛光打磨，抛光后的圆木由定位输送装置（2）向前输送至支撑装置（4）中储存。2.根据权利要求1所述的一种不同直径圆木抛光设备，其特征在于，所述初步打磨装置（1）包括：旋转机构、打磨机构和碎末收集箱（106；所述打磨机构自动对圆木初步打磨，其通过弹簧（103）固定连接在旋转机构上，所述旋转机构旋转，进而带动打磨机构旋转，所述碎末收集箱（106）设置在打磨机构下面，以收集打磨后的碎木屑。3.根据权利要求2所述的一种不同直径圆木抛光设备，其特征在于，所述旋转机构包括：大齿圈（101）、回转支承（107）、轴用卡圈（108）、小齿轮（109）、支撑架（110）和电机A（111）；所述的回转支承（107）固定安装在支撑架（110）大孔一端，大齿圈（101）通过螺栓固定安装在回转支承（107）旋转圈上，滑座（104）滑动安装在大齿圈（101）的两侧滑杆上面，弹簧（103）一端固定连接在滑座（104）上，小齿轮（109）通过转轴转动安装在支撑架（110）的小孔一端，转轴一端安装轴用卡圈（108），转轴与小齿轮（109）端部接触；所述的电机A（1111）固定安装在支撑架（110）上，电机A（1111）输出轴与小齿轮（109）的转轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种不同直径圆木抛光设备，其特征在于，所述打磨机构包括：马达（102）、弹簧（103）、滑座（104）和打磨轮（105）；所述弹簧（103）另一端固定连接在大齿圈（101）上，打磨轮（105）通过转轴转动安装在滑座（104）上，马达（102）固定安装在滑座（104）上，马达（102）输出轴与打磨轮（105）的转轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种不同直径圆木抛光设备，其特征在于，所述的定位输送装置（2）包括：气缸（201）、滑座（202）、定位滚轮（203）、电机B（204）和定位架（205）；所述定位滚轮（203）通过转动轴转动安装在滑座（202）上，电机B（204）固定安装在滑座（202），电机B（204）输出轴与定位滚轮（203）的转轴固定连接，所述的滑座（202）共两组，每组的两个滑座（202）之间平行，两个滑座（202）分别滑动安装在定位架（205）上，两侧的两组滑座（202）之间呈（90）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国发，陈铁生，王金凤，
申请(专利权)人：陈国发，
类型：发明
国别省市：