一种传感器零部件加工用工装固定机构制造技术

本发明专利技术公开了一种传感器零部件加工用工装固定机构，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定连接有第一支撑座，所述操作台的内部一侧设有调位组件，所述操作台的上端右侧通过调位组件滑动连接有第二支撑座。本发明专利技术采用上述结构，通过在第一支撑座和第二支撑座的一侧均设有限位座，加工的外管伸入进限位座内，外管进入时会挤压夹持板，夹持板在弹簧的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧的作用力使夹持板稳固外管的位置，同时利用定位气缸带动定位板对外管贴合，定位板为橡胶和磁块交替组成，加强对外管的固定，从而可提高外管加工时的稳定性，提高加工效率，避免出现偏差影响外管切口，减少残次品，提高良品率。提高良品率。提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器零部件加工用工装固定机构


[0001]本专利技术属于传感器零部件加工
，特别涉及一种传感器零部件加工用工装固定机构。

技术介绍

[0002]传感器外壳材料主要可分为不锈钢、铜、紫铜、铝质等材质。工艺优质的配备可以提升产品在市场的占有率。传感器外壳的特性主要是进行防爆处理。再者就根据各种材质有不同的要求。例如：紫铜壳进行抛光；铜壳可镀镍、镀锌；铝壳要进行氧化处理等等。
[0003]传感器的外管成型前需要进行切割，现有的固定工装缺少稳定的夹持定位能力，夹持定位效果差，长时间使用后，零部件加工传出的震动可能会导致夹持工装偏移，并且在对传感器加工所需的外管进行不同位置的切割时，如果固定间距较大可能会导致切割时稳定性下降，影响切割效果，从而浪费材料。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种传感器零部件加工用工装固定机构，以解决现有技术中传感器外壳固定工装缺少稳定的夹持定位能力，且固定间距较大可能会导致切割时稳定性下降，影响切割效果的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种传感器零部件加工用工装固定机构，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定连接有第一支撑座，所述操作台的内部一侧设有调位组件，所述操作台的上端右侧通过调位组件滑动连接有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座的一侧均设有定位组件，所述第一支撑座第二支撑座的一侧均固定连接有限位座，所述限位座的内部设有限位组件，所述第二支撑座的一侧设有水平倾斜报警器，所述第一支撑座与第二支撑座的一侧均开设有通槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在第一支撑座和第二支撑座的一侧均设有限位座，限位座可对外管的管首或管尾进行稳定，防止在加工切割时管尾或管首翘起，加工的外管伸入进限位座内，外管进入时会挤压夹持板，夹持板在弹簧的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧的作用力使夹持板稳固外管的位置，同时利用定位气缸带动定位板对外管贴合，定位板为橡胶和磁块交替组成，加强对外管的固定，从而可提高外管加工时的稳定性，提高加工效率，避免出现偏差影响外管切口，减少残次品，提高良品率。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述调位组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在操作台的右端一侧，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端与操作台的内部左侧转动连接，所述丝杆的外表面一侧螺纹连接有导向座，所述导向座与操作台滑动连接，所述导向座的顶端与第二支撑座的底端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置调位组件，当需要调整第二支撑座的位置时，启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆上螺纹连接有导向座，而导向座滑动在操作台内，从而可带
动第二支撑座移动，来调整对外管的夹持，可对不同长度的外管进行固定，避免加工外管过长切割过程中出现不稳定的情况。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述导向座外表面固定连接有耐磨片，所述耐磨片的外侧与操作台的内部贴合连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置导向座外表面的耐磨片，避免导向座直接与操作台内部接触，进而避免磨损，延长使用寿命，防止导向块磨损后，第二支撑座移动不稳的情况。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括弹簧，所述弹簧的一端分别固定连接在限位座的内部上下两侧，所述弹簧的底端固定连接有夹持板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，加工的外管伸入进限位座内，外管进入时会挤压夹持板，夹持板在弹簧的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧的作用力使夹持板稳固外管的位置。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述夹持板的上端两侧均固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有横板，所述限位座的内部两侧均开设有第一滑槽，所述横板的一侧滑动连接在第一滑槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在夹持板上设有竖板，竖板一侧连接有横板，横板在第一滑槽内滑动，使得夹持板移动流畅稳定，减少误差，使得夹持效果更好。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述第一支撑座与第二支撑座的上端均固定连接有安装架。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在第一支撑座和第二支撑座上固定有安装架，用于定位气缸的安装。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸固定连接在安装架的上侧，所述定位气缸的输出端固定连接有定位板，所述定位板活动连接在第一支撑座和第二支撑座的内部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，定位气缸带动定位板对外管贴合，定位板为橡胶和磁块交替组成，由于传感器的外壳材料大多含有磁性，从而可加强对外管的固定，进而提高外管加工时的稳定性。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的两侧均固定连接有滑块，所述第一支撑座与第二支撑座的内部两侧均开设有第二滑槽，所述滑块的一侧滑动连接在第二滑槽的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在定位板的两侧固定有滑块，滑块在第二滑槽内滑动，使得定位板对外管定位精准，减少误差。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述限位座的下端两侧均固定连接与支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有固定板，所述固定板的一端分别与第一支撑座和第二支撑座的一侧固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在第一支撑座和第二支撑座的一侧设有固定板，固定板上安装有两组支撑柱，支撑柱起到支撑限位座的作用，加强对限位座的固定，利于结构的稳定性。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的下端两侧均固定连接有支撑腿，所述
支撑腿的底端套接有减震垫。
[0025]通过采用上述技术方案，通过在操作台下安装有支撑腿，可将操作台撑起，支撑腿底部的减震垫为橡胶基体支撑，起到减震缓冲的作用。
[0026]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过在第一支撑座和第二支撑座的一侧均设有限位座，限位座可对外管的管首或管尾进行稳定，防止在加工切割时管尾或管首翘起，加工的外管伸入进限位座内，外管进入时会挤压夹持板，夹持板在弹簧的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧的作用力使夹持板稳固外管的位置，同时利用定位气缸带动定位板对外管贴合，定位板为橡胶和磁块交替组成，加强对外管的固定，从而可提高外管加工时的稳定性，提高加工效率，避免出现偏差影响外管切口，减少残次品，提高良品率；
[0028]第二、通过设置调位组件，当需要对同口径不同长度的外管加工时，启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆上螺纹连接有导向座，而导向座滑动在操作台内，从而可带动第二支撑座移动，来调整对外管的夹持，可对不同长度的外管进行固定，避免加工外管过长切割过程中出现不稳定的情况，进而减少材料损失，进一步提高加工效率；
[0029]第三、通过在第二支撑座上安装有水平倾斜报警器，可有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器零部件加工用工装固定机构，其特征在于：包括操作台，所述操作台的上端左侧固定连接有第一支撑座，所述操作台的内部一侧设有调位组件，所述操作台的上端右侧通过调位组件滑动连接有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座的一侧均设有定位组件，所述第一支撑座第二支撑座的一侧均固定连接有限位座，所述限位座的内部设有限位组件，所述第二支撑座的一侧设有水平倾斜报警器，所述第一支撑座与第二支撑座的一侧均开设有通槽。2.根据权利要求1所述的一种传感器零部件加工用工装固定机构，其特征在于：所述调位组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在操作台的右端一侧，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端与操作台的内部左侧转动连接，所述丝杆的外表面一侧螺纹连接有导向座，所述导向座与操作台滑动连接，所述导向座的顶端与第二支撑座的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种传感器零部件加工用工装固定机构，其特征在于：所述导向座外表面固定连接有耐磨片，所述耐磨片的外侧与操作台的内部贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种传感器零部件加工用工装固定机构，其特征在于：所述限位组件包括弹簧，所述弹簧的一端分别固定连接在限位座的内部上下两侧，所述弹簧的底端固定连接有夹持板。5.根据权利要求4所述的一种传感器零...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭成，颜天宝，
申请(专利权)人：佛山市川东磁电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：