一种耐高温长寿命的复合锂基润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温长寿命的复合锂基润滑脂，按照质量百分比计算，包含：基础油，50％

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温长寿命的复合锂基润滑脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种润滑脂，更确切地说，是一种耐高温长寿命的复合锂基润 滑脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]当前，现代工业的迅猛发展对润滑脂性能要求日益严苛，要求润滑脂具有 质量高、性能好和使用寿命长的特点。当前国内应用最多的是锂基润滑脂和复 合锂基脂，锂基润滑脂一般可以在130℃以下长期使用，复合锂基脂可以在150℃ 以下长期使用，与其他润滑脂比较具有经济性好、适用范围广等特点。
[0003]氧化安定性能作为润滑脂质量及使用寿命的重要评价指标，润滑脂氧化安 定性及高温稳定性的主要影响因素是基础油、抗氧剂和皂基类型，基础油一般 选择粘度指数高、高温性能好的石蜡基基础油和合成烃型基础油。此外，抗氧 剂可以很大程度上提高润滑脂的高温稳定性及氧化安定性能，高温润滑脂主要 包括复合锂基润滑脂、复合磺酸钙基润滑脂、聚脲基润滑脂等。目前市场应用 最广，产量最大的是复合锂基脂，但其高温氧化性能较聚脲基润滑脂及复合磺 酸钙基润滑脂差，提高复合锂基润滑脂氧化安定性能具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种耐高温长寿 命的复合锂基润滑脂及其制备方法。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]一种耐高温长寿命的复合锂基润滑脂，其特征在于，按照质量百分比计算， 包含：
[0007]基础油，50％
‑
90％；/>[0008]单水氢氧化锂，10％
‑
20％；
[0009]脂肪酸，5％
‑
20％；
[0010]极压抗磨剂，1％
‑
5％；
[0011]抗氧剂，3％
‑
15％；
[0012]防腐剂，0.1％
‑
2％；
[0013]粘度改善剂，0.1％
‑
2％；
[0014]其中，以上各个组分的质量百分比之和为100％。
[0015]作为本专利技术较佳的实施例，
[0016]所述的基础油包含光亮油基础油和PAO基础油，
[0017]所述的抗氧剂包含芳烃衍生物、辛基/戊基二苯胺和烷基对甲酚，
[0018]所述的粘度改善剂为乙丙共聚物。
[0019]作为本专利技术较佳的实施例，所述的芳烃衍生物、辛基/戊基二苯胺、烷基对 甲酚的比例为2
‑
40:1:1。
[0020]作为优选，所述的芳烃衍生物为烷基多苄基甲苯衍生物，所述的烷基多苄 基甲苯衍生物为傅克烯。
[0021]本专利技术还公开了一种如前述的耐高温长寿命润滑脂的制备方法，其特征在 于，包含步骤：
[0022]步骤1、碱液准备，按照一定的比例加入水和一步碱氢氧化锂，将水加热到 85
‑
95℃；在烧杯内按照一定的比例加入水和二步碱氢氧化锂，将水加热到 85
‑
95℃，使氢氧化锂全部融化；
[0023]步骤2、将两种基础油调和均匀，按照质量分数，向反应釜中加入50％的混 合基础油，恒温85℃，加入脂肪酸并搅拌，使脂肪酸充分溶化；
[0024]步骤3、待脂肪酸溶解后，在94
‑
98℃将一步单水氢氧化锂溶液加入到搅拌 釜内，皂化60分钟，在95℃左右开始滴加二步碱，当反应釜内稠度变稠后，升 温到100
‑
103℃继续滴加，滴加时间在1.5
‑
2小时，滴加完毕，继续升温排水， 升温到165℃，测游离碱，用氢氧化锂溶液或硬脂酸调整至0.02
‑
0.10％NaoH， 调整完毕后继续升温，釜内温度达到211
‑
213℃，停止加热，恒温3
‑
5分钟，恒 温结束后，用剩下的混合基础油进行急冷操作；
[0025]步骤4、加入极压抗磨剂，抗氧剂，防腐剂，粘度改善剂，搅拌均匀后研磨 两次，过滤，脱气得到复合锂基脂。
[0026]本专利技术的耐高温长寿命的复合锂基润滑脂及其制备方法具有以下优点：本 专利技术的润滑脂在添加抗氧添加剂烷基多苄基甲苯衍生物后，润滑脂的氧化诱导 期时间更长，表明氧化安定性更好，极压性能更优。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更 易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界 定。
[0028]实施例1
[0029]制备复合锂基润滑脂1的原料配比见表1，其中二类矿物油为光亮油基础油， 合成油为聚α烯烃PAO。
[0030]表1复合锂基润滑脂原料配比1
[0031][0032][0033]上述复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：
[0034]步骤1：碱液准备按照一定的比例加入水和一步碱氢氧化锂，将水加热到 85
‑
95℃；在烧杯内按照一定的比例加入水和二步碱氢氧化锂，将水加热到 85
‑
95℃，使氢氧化锂全部融化；
[0035]步骤2：将两种基础油调和均匀，向反应釜中加入50％的混合基础油，恒温 85℃，加入脂肪酸并搅拌，使脂肪酸充分溶化；
[0036]步骤3：待脂肪酸溶解后，在94
‑
98℃将一步氢氧化锂溶液加入到搅拌釜内， 皂化60分钟，在95℃左右开始滴加二步碱，当反应釜内稠度变稠后，升温到 100
‑
103℃继续滴加，滴加时间在1.5
‑
2小时，滴加完毕，继续升温排水，升温 到165℃，测游离碱，用氢氧化锂溶液或硬脂酸调整至0.02
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0.10％NaoH，调整 完毕后继续升温，釜内温度达到211
‑
213℃，停止加热，恒温3
‑
5分钟，恒温结 束后，用剩下的混合基础油进行急冷操作，恒温30分钟。
[0037]步骤4：加入加入极压抗磨剂，抗氧剂，防腐剂，粘度改善，搅拌均匀后研 磨两次，过滤，脱气得到复合锂基脂。
[0038]实施例2
[0039]制备锂基润滑脂2的原料配比见表2，其中二类矿物油为光亮油基础油，合 成油为聚α烯烃PAO。
[0040]上述复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：
[0041]表2复合锂基润滑脂原料配比2
[0042][0043][0044]步骤1：碱液准备按照一定的比例加入水和一步碱氢氧化锂，将水加热到 85
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95℃；在烧杯内按照一定的比例加入水和二步碱氢氧化锂，将水加热到 85
‑
95℃，使氢氧化锂全部融化；
[0045]步骤2：将两种基础油调和均匀，向反应釜中加入50％基础油，恒温85℃， 加入脂肪酸并搅拌，使脂肪酸充分溶化；
[0046]步骤3：待脂肪酸溶解后，在94
‑
98℃将一步氢氧化锂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温长寿命的复合锂基润滑脂，其特征在于，按照质量百分比计算，包含：基础油，50％
‑
90％；单水氢氧化锂，10％
‑
20％；脂肪酸，5％
‑
20％；极压抗磨剂，1％
‑
5％；抗氧剂，3％
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15％；防腐剂，0.1％
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2％；粘度改善剂，0.1％
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2％；其中，以上各个组分的质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的耐高温长寿命复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的基础油包含光亮油基础油和PAO基础油，所述的单水氢氧化锂包含一步碱单水氢氧化锂和二步碱单水氢氧化锂，所述的抗氧剂包含芳烃衍生物、辛基/戊基二苯胺和烷基对甲酚，所述的粘度改善剂为乙丙共聚物。3.根据权利要求2所述的耐高温长寿命复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的芳烃衍生物、辛基/戊基二苯胺、烷基对甲酚的比例为2
‑
40:1:1。4.根据权利要求2所述的耐高温长寿命复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的芳烃衍生物为烷基多苄基甲苯衍生物，所述的烷基多苄基甲苯衍生物为傅克烯。5.一种如权利要求2中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向英，乔琦，周婷，叶雅欣，李木青，刘燕，刘杰，
申请(专利权)人：中海油气泰州石化有限公司，
类型：发明
国别省市：