一种混凝土脱模剂及制备方法技术

本发明专利技术提出了一种混凝土脱模剂及制备方法。该混凝土脱模剂组分按质量份数计，包括：生物柴油150

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土脱模剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土工程施工
，尤其涉及一种混凝土脱模剂及制备方法。

技术介绍

[0002]自二十世纪60年代初，脱模剂问世后，脱模剂发展十分迅猛，至今已形成了一系列产品，并逐步与现代施工、模板技术相匹配。
[0003]我国早期的混凝土工程大部分也是使用机油或废机油作为脱模剂，但涂覆后的干燥时间较长，极易沾污施工操作人员的衣物和污染钢筋，混凝土硬化拆模后，构筑物的表面也常常有油斑。
[0004]目前国外所研发的水性脱模剂产品主要是将石蜡、油类等物质通过乳化技术制备成水包油或是油包水的乳液或乳膏，或是将纯油中加入表面活性剂使用等。此类乳液型脱模剂脱模效果好，成膜物质(油或石蜡)的使用量小，不仅最大限度的减小对混凝土构筑物表面的污染，而且节约了石蜡、柴油、机油等不可再生资源，符合现今低能低耗的可持续发展的观念，符合科学发展观。
[0005]目前脱模剂市场中环保型混凝土脱模剂只占有很小的份额(欧洲市场仅为5％)，但是随着立法、监管的日益完善，人们对安全，环保，健康的日益重视，环保型混凝土脱模剂必将成为市场的主流，取代传统的脱模剂。环保型混凝土脱模剂的发展必将成为未来混凝土脱模剂的发展方向。生物柴油，是一类无毒、无污染、无刺激气味的太阳能物质，因其自身的成膜润滑性，具有较好的脱模效果，因此，研究用生物柴油制备环保型的混凝土脱模剂具有十分深刻、重要的意义。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术提出了一种混凝土脱模剂及制备方法，用以解决现有技术中脱模剂稳定周期较短，一般在60天以下；混凝土的粘附量较大且稀释比例较小等使用成本较高，影响施工的技术缺陷。
[0007]第一方面，本专利技术提出了一种混凝土脱模剂，按质量份数计，所述混凝土脱模剂的原料组分包括：
[0008][0009]所述复合水溶性乳化剂是吐温、聚氧乙烯辛基苯酚醚、十二烷基苯磺酸钠中的至
少两种。
[0010]作为本专利技术的具体实施方式，按质量份数计，所述复合水溶性乳化剂包括3
‑
7份吐温、3
‑
6份聚氧乙烯辛基苯酚醚和2
‑
7份十二烷基苯磺酸钠。
[0011]作为本专利技术的具体实施方式，按质量份数计，优选地，所述复合水溶性乳化剂包括4
‑
7份吐温、4
‑
6份聚氧乙烯辛基苯酚醚和2
‑
4份十二烷基苯磺酸钠。
[0012]作为本专利技术的具体实施方式，所述吐温包括吐温60或吐温80；所述聚氧乙烯辛基苯酚醚优选为OP
‑
10。
[0013]作为本专利技术的具体实施方式，所述油性乳化剂包括司班60、司班80、油酸中的至少一种。
[0014]作为本专利技术的具体实施方式，所述油性乳化剂和复合水溶性乳化剂的质量比为(6～8)：(3～4)；优选为2:1。
[0015]最优选地，复合水溶性乳化剂的组成为：TW
‑
80、OP
‑
10和SDBS的质量份分别为6份、6份和3份；油性乳化剂为30份油酸。
[0016]其作用原理是：油性乳化剂属于非离子表面活性剂，而复合水性乳化剂属于阴离子表面活性剂，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀稳定的乳状液；阴/非离子在乳液中产生电荷，使得乳液中微小的油滴带有相同的电荷，通过静电的作用，防止了液滴的凝聚，有利于保持乳液的稳定，此外TW
‑
80与OP
‑
10之间强烈的协同作用，它们在乳液的表面也能形成一层稳定的膜，从而促进的乳液的稳定性。阴/非离子在乳液中产生的电荷以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。
[0017]作为本专利技术的具体实施方式，所述生物柴油包括菜籽油、大豆油、玉米油中的至少一种提炼而成。
[0018]所述生物柴油的提炼方法，本专利技术不作限定，采用常规方法提炼即可，例如菜籽油提炼方法：将甲醇与菜籽油混合，发生超临界反应，冷却过程中，分液去除下相即甘油，将上相蒸发掉甲醇，最终得到生物柴油。
[0019]作为本专利技术的具体实施方式，所述混凝土脱模剂的原料组分还包括：质量份为0.5
‑
2份的防腐剂；质量份为0.5
‑
2份的稳定剂。
[0020]作为本专利技术的具体实施方式，所述防腐剂为三乙醇胺；所述稳定剂为黄原胶。作为本专利技术的具体实施方式，所述成膜助剂为松香；优选为特级松香；这是因为特级松香，根据GB8146
‑
87《松香试验方法标准》，特级松香杂质最少，其灰分≤0.02％。
[0021]粘附量分析脱模机理就是通过机械润滑作用、隔离膜作用、化学作用三种功能来克服模板与混凝土之间的粘结力或表层混凝土自身内聚力；稳定剂黄原胶的二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，通过氢键维系形成棒状双螺旋结构，而复合型乳化剂提高了溶液的稳定天数，促进了黄原胶主链骨架缠绕的稳定性，使得双螺旋结构更加的稳定，脱模剂在干燥成膜之前停留在模具侧壁上的时间增长，即侧壁上油含量在增加，模具与混凝土样块之间的隔离润滑作用凸显，混凝土年度在模具上的量减少。
[0022]作为本专利技术的具体实施方式，所述无机碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠中的至少一种。
[0023]作为本专利技术的具体实施方式，水优选为去离子水，这是避免普通地下水或自来水中的钙镁离子对试剂有影响。
[0024]本专利技术中的上述原料均可自制，也可商购获得，本专利技术对此不作特别限定。
[0025]第二方面，本专利技术提供了一种混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1：将油性乳化剂、成膜助剂如松香与部分生物柴油混合，升温搅拌；
[0027]S2：向S1得到的混合物中，加入剩余部分的生物柴油，控温搅拌；
[0028]S3：向S2得到的混合物中，加入复合水溶性乳化剂及无机碱，控温搅拌；
[0029]S4：向S3得到的混合物中，加入乙醇、水，降温至室温继续搅拌得到混凝土脱模剂。
[0030]作为本专利技术的具体实施方式，所述步骤S1中，所述部分生物柴油优选为与松香等质量的生物柴油；升温至110～130℃；搅拌时间为20～40min；搅拌速率为150～300r/min；由于松香熔化温度在110℃左右，S1中加入生物柴油使松香快速溶化并溶于生物柴油。
[0031]所述步骤S2中，降温至95～105℃；加完后温度控制在85～95℃；搅拌时间为20～40min；S2中加入剩余的生物柴油是为了温度降低后与S1中的油能够混合均匀。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土脱模剂，其特征在于，按质量份数计，所述混凝土脱模剂的原料组分包括：所述复合水溶性乳化剂为吐温、聚氧乙烯辛基苯酚醚和十二烷基苯磺酸钠中的至少两种。2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，按质量份数计，所述复合水溶性乳化剂包括3
‑
7份吐温、3
‑
6份聚氧乙烯辛基苯酚醚和2
‑
7份十二烷基苯磺酸钠。3.根据权利要求1或2所述的混凝土脱模剂，其特征在于，按质量份数计，优选地，所述复合水溶性乳化剂由4
‑
7份吐温、4
‑
6份聚氧乙烯辛基苯酚醚和2
‑
4份十二烷基苯磺酸钠组成。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述吐温包括吐温60或吐温80；和/或所述聚氧乙烯辛基苯酚醚为OP
‑
10。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述油性乳化剂为司班60、司班80和油酸中的至少一种。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述油性乳化剂和复合水溶性乳化剂的质量比为(6～8)：(3～4)；优选为2:1。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述生物柴油包括菜籽油、大豆油、玉米油中的至少一种提炼而成；和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赛，王宏维，王英维，
申请(专利权)人：山西佳维新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：