本发明专利技术公开了一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法,由改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油组成,所述的改性植物油在微量润滑油中的质量百分比为1~5%,所述的聚合酯在微量润滑油中的质量百分比为1~5%,所述的合成脂肪酸酯在微量润滑油中的质量百分比为15~33.5%,所述的磷酸酯在微量润滑油中的质量百分比为1~3%,所述的脂肪酸在微量润滑油中的质量百分比为3~10%,所述的硼酸酯在微量润滑油中的质量百分比为5~10%,所述的链烷醇胺在微量润滑油中的质量百分比为1~5%。分比为1~5%。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法
[0001]本专利技术涉及有机化学领域,是一种用于金属切削的水溶性微量润滑油,具体来说就是将这种产品采用一定比例的自来水稀释均匀后与压缩空气混合后作用于金属切削表面以保证加工过程的顺利进行,其中还包括这种产品的制备方法。
技术介绍
[0002]微量润滑油一般称为干式切削、少油切削或半干式切削,通常采用喷雾方式即将润滑剂与空气的混合物喷涂于连续加工的工作面上,起润滑、冷却、清洗和防护作用,目前多数采用油性产品,随着机械加工和刀具的发展,油性产品暴露出很多缺点,如现场使用烟雾/油雾大、安全性较差,不能满足高速加工要求的冷却性,必须采用新型的专用水溶性微量润滑油进行冷却和润滑,才能满足刀具(工装夹具)和加工零件的冷却要求,同时加工过程中产生的碎金属屑需要回收利用,油性产品残留明显高于水溶性产品,导致压饼疏松影响回收工艺,水溶性微量润滑油具有适中的雾化能力和良好的极压润滑性,优异的冷却性,残留量少,没有安全隐患,消耗量小经济性优越,具有广阔的市场应用前景。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于金属切削的水溶性微量润滑油要解决现有技术中的微量润滑油冷却性不足、具有安全隐患、消耗量大、对后续工艺有影响等问题,即运用水溶性微量润滑油预先与水混合稀释均匀,然后与压缩空气混合喷涂于工作面上,达到满足金属切削工艺、切屑回收和节能环保的目的。
[0004]本专利技术的一种用于金属切削的水溶性微量润滑油,由改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油组成,所述的改性植物油在微量润滑油中的质量百分比为1~5%,所述的聚合酯在微量润滑油中的质量百分比为1~5%,所述的合成脂肪酸酯在微量润滑油中的质量百分比为15~33.5%,所述的磷酸酯在微量润滑油中的质量百分比为1~3%,所述的脂肪酸在微量润滑油中的质量百分比为3~10%,所述的硼酸酯在微量润滑油中的质量百分比为5~10%,所述的链烷醇胺在微量润滑油中的质量百分比为1~5%,所述的表面活性剂在微量润滑油中的质量百分比为3~5%,去离子水5%,矿物油余量。
[0005]进一步的,所述的改性植物油为氧化菜籽油、妥尔油酰胺、菜籽油酰胺其中的一种。
[0006]进一步的,所述的聚合酯为二聚油酸酯、四聚蓖麻油酸酯、聚甲基丙烯酸酯其中的一种。
[0007]进一步的,所述的合成脂肪酸酯选自三羟甲基丙烷油酸酯、硬脂酸异辛酯、月桂酸异丙酯、己二酸酯、山梨醇单油酸酯其中的一种或几种。
[0008]进一步的,所述的磷酸酯选自工业级的中性或酸性磷酸酯。
[0009]进一步的,所述的脂肪酸为工业级的大豆油酸、妥尔油酸、蓖麻油酸其中的一种或
几种。
[0010]进一步的,所述的硼酸酯为一乙醇胺硼酸酯、二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺硼酸酯、异丙醇胺硼酸酯其中的一种。
[0011]进一步的,所述的链烷醇胺选自一乙醇胺、二乙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺其中的一种或几种。
[0012]进一步的,所述的表面活性剂为壬基酚/辛基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚其中的一种或几种。
[0013]进一步的,所述的矿物油为中性的环烷基油。
[0014]进一步的,所述的制备方法包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤,包括一个在常压下将改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油加入调配釜中的步骤,其中,在所述的调配釜中搅拌升温至60~80℃,溶解均匀透明。依次加入改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油,搅拌30~50min,直至产品混合均匀,放料、过滤、包装。
[0015]本专利技术的工作原理是:采用改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油等原料复配,优化配比以满足金属切削工艺和少油微量润滑的要求,更进一步的是满足高速切削带来的冷却要求。
[0016]本专利技术和已有技术相比,其效果是积极和明显的。本专利技术的这种用于金属切削的水溶性微量润滑油具有以下优点:
[0017]1)优异的润滑、极压性,切口平整、光洁度好;
[0018]2)优异的冷却性,零件切削表面和刀具接近常温;
[0019]3)有效保护金属表面免受腐蚀和氧化;
[0020]4)有效延长刀具寿命;
[0021]5)切屑干燥无氧化,有利于切屑回收;
[0022]6)雾化效果好,可与压缩空气均匀混合;
[0023]7)与自来水无限互溶,稳定性好;
[0024]8)气味低,无闪点,安全性好。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]本专利技术提供了一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法,由改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油组成,所述的改性植物油在微量润滑油中的质量百分比为5%,所述的聚合酯在微量润滑油中的质量百分比为5%,所述的合成脂肪酸酯在微量润滑油中的质量百分比为33.5%,所述的磷酸酯在微量润滑油中的质量百分比为1%,所述的脂肪酸在微量润滑油中的质量百分比为7%,所述的硼酸酯在微量润滑油中的质量百分比为10%,所述的链烷醇胺在微量润滑油中的质量百分比为4%,所述的表面活性剂在微量润滑油中的质量百分比为3.5%,矿物油余量。
[0027]进一步的,所述的改性植物油为妥尔油酰胺。
[0028]进一步的,所述的聚合酯为四聚蓖麻油酸酯。
[0029]进一步的,所述的合成脂肪酸酯为己二酸酯、山梨醇单油酸酯,其中己二酸酯为28.5%,山梨醇单油酸酯为5%。
[0030]进一步的,所述的磷酸酯选自工业级的酸性磷酸酯。
[0031]进一步的,所述的脂肪酸为工业级的大豆油酸。
[0032]进一步的,所述的硼酸酯为一乙醇胺硼酸酯。
[0033]进一步的,所述的链烷醇胺选自三乙醇胺。
[0034]进一步的,所述的表面活性剂为壬基酚/辛基酚聚氧乙烯醚。
[0035]进一步的,所述的矿物油为中性的22号环烷基油。
[0036]进一步的,所述的制备方法包括一个按照质量百分比称重各物质的步骤,包括一个在常压下将改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油加入调配釜中的步骤,其中,在所述的调配釜中搅拌升温至60~80℃,溶解均匀透明。依次加入改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油,搅拌30~50min,直至产品混合均匀,放料、过滤、包装。
[0037]实施例2
[0038]本专利技术的一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法,由改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂和矿物油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法,其特征在于:所述的金属切削的水溶性微量润滑油由改性植物油、聚合酯、合成脂肪酸酯、磷酸酯、脂肪酸、硼酸酯、链烷醇胺、表面活性剂、去离子水和矿物油组成,所述的改性植物油在微量润滑油中的质量百分比为1~5%,所述的聚合酯在微量润滑油中的质量百分比为1~5%,所述的合成脂肪酸酯在微量润滑油中的质量百分比为15~33.5%,所述的磷酸酯在微量润滑油中的质量百分比为1~3%,所述的脂肪酸在微量润滑油中的质量百分比为3~10%,所述的硼酸酯在微量润滑油中的质量百分比为5~10%,所述的链烷醇胺在微量润滑油中的质量百分比为1~5%,所述的表面活性剂在微量润滑油中的质量百分比为3~5%,去离子水5%,矿物油余量。2.如权利要求1所述的一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法,其特征在于:所述的改性植物油为氧化菜籽油、妥尔油酰胺、菜籽油酰胺其中的一种。3.如权利要求1所述的一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法,其特征在于:所述的聚合酯为二聚油酸酯、四聚蓖麻油酸酯、聚甲基丙烯酸酯其中的一种。4.如权利要求1所述的一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法,其特征在于:所述的合成脂肪酸酯选自三羟甲基丙烷油酸酯、硬脂酸异辛酯、月桂酸异丙酯、己二酸酯、山梨醇单油酸酯其中的一种或几种。5.如权利要求1所述的一种用于金属切削的水溶性微量润滑油及其制备方法,其特征在于:所述的磷酸酯选自工业级的中性或酸性磷酸酯。6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:荔兴周,陈良伦,
申请(专利权)人:西安宸凯瑞沃环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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