高碱度烧结矿快速配料方法技术

本发明专利技术涉公开了一种高碱度烧结矿快速配料方法。包括如下步骤：A、确定烧结矿预想成分时烧结矿的组成和拆分计算采用优先定硅原则；B、把现场各种物料的化验数据代入烧结矿原料全量公式里进行校准；C、依据一次配料原则、燃料配加原则、熔剂配加原则、各种辅料配加原则把校验准确的各种物料数据代入配料计算表进行计算；D、计算步骤C的结果得到能使计算后的烧结矿成分符合预想烧结矿成分范围值的配料配比值；E、用烧结矿全量公式验算配料计算表中的烧结矿成分与预想成分是否相符、全量是否在99

【技术实现步骤摘要】
高碱度烧结矿快速配料方法


[0001]本专利技术涉及烧结生产，特别是一种高碱度烧结矿快速配料方法。

技术介绍

[0002]铁矿粉烧结工艺是钢铁冶炼企业的第一步综合性生产工艺。烧结矿的产量、质量影响着钢铁产品的优质、高产、低耗。烧结工艺生产最重要、最具技术性的环节当属配料工艺。配料工艺的核心技术是配料配比的制定和下达。在同样物料、设备和工人水平条件下，因为配料配比的不同可以导致燃料、熔剂配加量的不同；烧结矿烧成率、成品率的不同；烧结矿矿相组成的不同。从而导致烧结矿机械强度、亚铁含量、常温粉化率和炉内低温粉化率（RDI）和综合还原度的不同。这些差异直接影响着企业的效益；又因烧结的物料成本一般占钢铁冶炼物料总成本的40
‑
50%，烧结配料配比的优劣又是控制烧结物料成本的关键，所以烧结的配料配比的制定方法又直接影响钢铁冶炼总成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述技术问题，针对国内最主流的高碱度烧结矿的生产而提供一种高碱度烧结矿快速配料方法，以其快速、准确、易操的特点下达足够优化的烧结配料配比。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种高碱度烧结矿快速配料方法，包括如下步骤：A、确定烧结矿预想成分时烧结矿的组成和拆分计算采用优先定硅原则烧结矿预想具体成分的核算必须先从二氧化硅入手，计算烧结矿配比时以二氧化硅为中心进行配料计算，得到预想烧结矿的具体成分范围值；B、把现场各种物料的化验数据代入烧结矿原料全量公式里进行校准各种物料成分带入配比前必须进行化验，根据化验结果用每种物料的全量公式校验化验成分中的全铁、亚铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、烧损和杂质含量，校验无误后方可带入配比表进行计算；C、依据一次配料原则、燃料配加原则、熔剂配加原则、各种辅料配加原则把校验后的各种物料数据代入配料计算表进行计算；配料计算表包括烧结一次烧结配料表和二次烧结配料表，有一次烧结配料表的先计算一次烧结配料配比，进行配料计算时必须遵守配料计算表的计算原则；D、计算步骤C的结果得到能使计算后的烧结矿成分符合预想烧结矿成分范围值的配料配比值；E、用烧结矿全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11氧化亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+0.5~1（杂质和残碳）=100验算配料计算表中的烧结矿成分与预想成分是否相符、全量是否在99
‑
100%间，满足这两个条件时即确定计算出的烧结配比值，不满足时重复步骤B
‑
D重新按顺序计算，直到相符为止。
[0005]采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，有益效果是：快速、有效的下达足够优化的烧结配料配比，以确保烧结矿的优质、高产、节能低耗，从而满足高炉冶炼的需要，降低钢铁冶炼总成本，提高效益。
[0006]进一步的，本专利技术的优化方案是：优先定硅原则根据高硅低碱、低硅高碱原则和二元碱度的范围确定烧结矿中二氧化硅含量，高碱度烧结矿的二氧化硅含量为4.7
‑
5.7为最佳值，三氧化二铝不超过二氧化硅量的一半，氧化镁的配入量需要使烧结矿的二元碱度与四元碱度的比值为1.1
‑
1.2之间，其他金属及脉石成份≤1%，剩下的成份为铁的氧化物；化验烧结矿全量值为99
‑
100%，烧结矿的实际氧化亚铁含量与烧结混合料带入的氧化亚铁含量比值为0.95
±
0.05。
[0007]步骤B中的物料的全量公式包括澳粉全量公式（%）、巴西粉全量公式（%）、印粉全量公式（%）、国内铁精粉全量公式（%）、白煤全量公式（%）、焦粉全量公式%、白灰全量公式（%）、石灰石全量公式（%）、高炉重力除尘灰全量公式（%）、高炉布袋除尘灰全量公式（%）、钢渣全量公式（%）、铁皮全量公式（%）、污泥量公式（%）、自返矿全量公式（%）和高返全量公式（%），澳粉全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+结晶水（化验烧损）+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+0.5~1（杂质）=100；巴西粉全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11氧化亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+结晶水（化验烧损）+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+0.5~1（杂质）=100；印粉全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+结晶水（化验烧损）+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+1（杂质）=100；国内铁精粉全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11氧化亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+1（烧结过程中三氧化二铁转化成氧化亚铁失重）+0.5（杂质）=100；白煤全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+烧损+2（挥发份）+1（结晶水）+1（杂质）=100；焦粉全量公式%：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+烧损+1（挥发份）+0.5（杂质）=100；生石灰全量公式（%）：氧化钙+氧化镁+二氧化硅+三氧化二铝+烧损+1（杂质）=100；石灰石全量公式（%）：氧化钙+氧化镁+二氧化硅+三氧化二铝+烧损+1~1.5(杂质)=100；白云石全量公式（%）：氧化钙+氧化镁+二氧化硅+三氧化二铝+烧损+1~1.5(杂质)=100；高炉重力除尘灰全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11亚铁+烧损+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+1（杂质）+0.5（铁烧损）=100；高炉布袋除尘灰全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11亚铁+烧损+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+1（杂质）+0.5（铁烧损）=100；钢渣全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+1（铁烧损）+烧损（残炭）+0.5（杂质）=100；氧化铁皮全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11亚铁=100；污泥量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+1（铁烧损）+烧损
（残炭）+0.5（杂质）=100；自返矿全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11氧化亚铁+二氧化硅+三氧化二铝+0.5（残炭）+0.5（杂质）=100；高返全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11氧化亚铁+二氧化硅+三氧化二铝+0.5（杂质）=100；4、根据权利要求1所述的炼铁烧结快速配料方法，其特征在于：步骤D中的一次配料原则为：1）粒度混匀矿最佳的粒度组成为：0mm～3mm占20～40%；3mm～5mm占40～60%；5mm～8mm＜15%；8mm以上＜5%；2）水份混匀矿综合水份5～7%为最佳值；结晶水≤3%；3）烧损混匀矿综合烧损为8～12%为最佳值，有镍矿配入时为烧损为12
‑
16%为最佳值；4）氧化镁含量混匀矿中氧化镁含量是其三氧化二铝含量的1.2～1.5倍为最佳值；5）碱度混匀矿的四元碱度是烧结矿二元碱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碱度烧结矿快速配料方法，其特征在于； 包括如下步骤：A、确定烧结矿预想成分时烧结矿的组成和拆分计算采用优先定硅原则烧结矿预想具体成分的核算必须先从二氧化硅入手，计算烧结矿配比时以二氧化硅为中心进行配料计算，得到预想烧结矿的具体成分范围值；B、把现场各种物料的化验数据代入烧结矿原料全量公式里进行校准各种物料成分带入配比前必须进行化验，根据化验结果用每种物料的全量公式校验化验成分中的全铁、亚铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、烧损和杂质含量，校验无误后方可带入配比表进行计算；C、依据一次配料原则、燃料配加原则、熔剂配加原则、各种辅料配加原则把校验准确的各种物料数据代入配料计算表进行计算；配料计算表包括烧结一次烧结配料计算表和二次烧结配料计算表，有一次烧结配料的先计算一次烧结配料配比，进行配料计算时必须遵守配料计算表的计算原则；D、计算步骤C的结果得到能使计算后的烧结矿成分符合预想烧结矿成分范围值的配料配比值；E、用烧结矿全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11氧化亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+0.5~1=100验算配料计算表中的烧结矿成分与预想成分是否相符、全量是否在99
‑
100%间，满足这两个条件时即确定计算出的烧结配比值，不满足时重复步骤B
‑
D重新按顺序计算，直到相符为止。2.根据权利要求1所述的高碱度烧结矿快速配料方法，其特征在于：优先定硅原则根据高硅低碱、低硅高碱原则和二元碱度的要求确定烧结矿中二氧化硅含量，高碱度烧结矿的二氧化硅含量为4.7
‑
5.7为最佳值，三氧化二铝不超过二氧化硅量的一半，氧化镁的配入量需要使烧结矿的二元碱度与四元碱度的比值为1.1
‑
1.2之间，其他金属及脉石成份≤1%，剩下的成分为铁的氧化物；化验烧结矿全量值为99
‑
100%，烧结矿的实际氧化亚铁含量与烧结混合料带入的氧化亚铁含量比值为0.95
±
0.05。3.根据权利要求1所述的高碱度烧结矿快速配料方法，其特征在于：步骤B中的物料的全量公式包括澳粉全量公式（%）、巴西粉全量公式（%）、印粉全量公式（%）、国内铁精粉全量公式（%）、白煤全量公式（%）、焦粉全量公式%、白灰全量公式（%）、石灰石全量公式（%）、高炉重力除尘灰全量公式（%）、高炉布袋除尘灰全量公式（%）、钢渣全量公式（%）、铁皮全量公式（%）、污泥全量公式（%）、自返矿全量公式（%）和高返矿全量公式（%），澳粉全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+结晶水+1+0.5~1=100；巴西粉全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11氧化亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁三氧化二铝+结晶水+1+0.5~1=100；印粉全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+结晶水+1+1=100；国内铁精粉全量公式（%）：全铁/0.7
‑
0.11氧化亚铁+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+1+0.5=100；白煤全量公式（%）：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+烧损+2+1+1=100；
焦粉全量公式%：全铁/0.7+二氧化硅+氧化钙+氧化镁+三氧化二铝+烧损+1+0.5=10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家良，
申请(专利权)人：刘家良，
类型：发明
国别省市：