承插式多孔电缆管生产方法技术

一种承插式多孔电缆管生产方法，其工艺及过程为，继直壁型多孔电缆管产品的最后一道生产工序，先是增加切削内筋工艺，用电缆管除筋刀，借助机床，按承插套长度／切削深度除去直壁型多孔电缆管一个管端的内筋、留下外筋，再是加热管端、扩张管口，用承插端成型模，将除去了内筋的管端成型为承插端，然后专对多孔圆柱电缆管进行管端起槽。该技术方案，工艺简单、操作简便，是生产不必配用管接套、明显减少电缆管连接处数量、熔接电缆管时不会导致管孔／子孔缩小与堵塞、连接／熔接电缆管时不会发生管孔错位现象的承插式多孔电缆管产品的必要生产工艺及过程，也是提升电缆管技术层面、完善电缆管产品结构的重要途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电信器材生产工艺，尤其可通入电力或通信电缆的电缆管产品生产工艺。
技术介绍
现有的电缆管，是一种主要以工程塑料为生产原料、在生产流程里按定长取下的直壁 型管材。两条电缆管的连接，是各以管端相向地插入管接套配件的两个端口相互连接的。 这种传统的直壁型电缆管产品及结构，由于必须配用管接套配件才能连接，不但，明显浪 费了至少为一半管接套配件的生产材料，而且，每连接一条电缆管需要接合两处，使电缆 管连接处数量明显过多，给电缆管埋地施工带来了不便、增加了工作量，还会增加工程成 本、影响工程质量。尤其是多孔圆柱电缆管，在连接时，往往会发生管孔连接错位现象。一种在管端设置了承插套的承插式电缆管，就能弥补直壁型电缆管产品明显存在的浪 费材料、每连接一条电缆管需接合两次、直接以两个管端的端面熔接多孔电缆管时会导致 管孔縮小与堵塞等不足。由于直壁型单孔电缆管只有一个管孔且不可能发生管孔连接错位 现象，将其成型为承插式单孔电缆管比较容易，只要直接通过加热管端与扩张管口 工艺就行。但要将管筋分有外筋与内筋、管孔分有多个子孔的直壁型多孔电缆管，成型为 承插式多孔电缆管，相比之下困难多了，需得先除去其管端的内筋，才能继续加热管端 与扩张管口，可是目前还没有除多孔电缆管内筋的刀具，因此，产品至今尚未面世。可见，市场正需要一种承插式多孔电缆管产品，电缆管生产企业正需要一种能生产不 需要配用管接套、不会发生管孔连接错位现象的承插式多孔电缆管产品的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其目的是这样实现的继直壁 型多孔电缆管产品的最后一道定长截取生产工序，先是增加切削内筋工艺及工序，第一步， 将电缆管除筋刀，以夹住刀柄安装在机床上，或者，以夹柱刀柄且能在机床上平行移动安 装在机床上，并将电缆管夹具安装在机床上，或者，以能在机床上平行移动安装在机床上， 第二步，将直壁型多孔电缆管以管端夹于电缆管夹具内固定，若电缆管除筋刀，是一种设 有限制块且限制块侧壁跟中子孔内壁之间的周围间隙保持刚能放入程度的刀具，又直壁型 多孔电缆管，是一种管孔分有中子孔的管体，应调整到限制块能出入自如伸到中子孔内的 程度固定，或者，若电缆管除筋刀，是一种未设有限制块的刀具，则应调整到刀座侧壁能 跟直壁型多孔电缆管的外筋内壁套合自如的程度固定，第三步，启动机床工作，带动电缆管除筋刀的刀片随刀座转动、夹有直壁型多孔电缆管的电缆管夹具向前平行移动，或者， 带动电缆管除筋刀向前平行移动、刀片随刀座转动，分别用底面刀口切削内筋、留住外筋， 用侧面刀口修削外筋上残留的末屑，直至管端的内筋平面向内推移到按预先确定的承插套 长度设定的切削深度位置上时停止切削，以电缆管夹具向后平行移动退出电缆管除筋刀， 或者，以电缆管除筋刀向后平行移动退出管端，第四步，随即开启上夹块、从下夹块上取 下除去了内筋的直壁型多孔电缆管；再是增加加热管端、扩张管口工艺及工序，第五步，将除去了内筋的直壁型多孔电缆管，以除去了内筋的管端放入烘烤炉内烘烤，加热外筋软 化至可扩张程度取出，第六步，将经加热管端取出的直壁型多孔电缆管，迅速放入承插端 成型模内，并用上模块和下模块夹住管端，第七步，承插端成型模的模头部件以模头从由 外筋围成的管口插入管孔内，至管口与模头部件的管口模紧密接触，将经过切削工序留住 了外筋的管端，按确定的承插套长度、在模腔内，以将外筋及管孔扩张成型为设置了定位 经的承插套及承插孔，成型为承插端，将该直壁型多孔电缆管，成型为在管端设置了承插 套及承插孔、在承插套内壁按承插套长度设置了定位经的承插式多孔电缆管，第八步，经 冷却后，反向拉出模头部件，随即开启上模块，从下模块上取下承插式多孔电缆管；然后 是增加专对管身上无定位槽的直壁型多孔圆柱电缆管进行的管端起槽工艺及工序，第九 步，将管身上无定位经的承插式多孔圆柱电缆管，以另一管端插入管端起槽刀内，且以刀 口落在确定了定位槽长度的定位槽内端点定位，并用电缆管夹具夹住管端，第十步，将管 端起槽刀按拉槽方向拉出，刀口借助拉动管端起槽刀的力量给管端起槽， 一次起槽深度不 够的，以反复拉动管端起槽刀给管端起槽，至定位槽够深停止拉动，第十一步，随即开启 上夹块，从下夹块上取下管端设置了定位槽的承插式多孔圆柱电缆管。由于采用了上述方案，就能用电缆管除筋刀，借助普通机床，把直壁型多孔电缆管一 个管端的内筋除去、外筋留住，至按预先确定的承插套长度设定的切削深度，就能用承插 端成型模，将除去了内筋的管端成型为承插端，就能用管端起槽刀和电缆管夹具，在直壁 型多孔圆柱电缆管或承插式多孔圆柱电缆管的另一管端起出定位槽。从而，以承插式多孔 电缆管不需要配用管接套节约了电缆管生产材料，以承插式多孔电缆管产品明显减少电缆 管连接处数量，方便了电缆管埋地施工、减少了施工工作量、降低了工程成本，以管端的 外筋外壁跟承插端的承插套内壁熔接或用定位经与定位槽定位后连接/熔接，避免了管孔/ 子孔縮小、堵塞、连接错位，确保了工程质量。该技术方案，为生产承插式多孔电缆管产 品，创造了制作容易且可借助普通机床使用的必要生产技术条件，形成了操作简便的必要 生产工艺及过程，对完善与提升电缆管产品结构及技术十分有利。附图说明-图1,是直壁型多孔电缆管的切削内筋工艺以及电缆管除筋刀结构与管身上设有定位 槽的直壁型七孔圆柱电缆管结构示意图2，是管身上无定位槽的直壁型七孔圆柱电缆管结构示意图； 图3，是除去了内筋管身上设有定位槽的直壁型七孔圆柱电缆管结构示意图； 图4，是除去了内筋管身上无定位槽的直壁型七孔圆柱电缆管结构示意图； 图5，是承插套内壁设有定位经管身设有定位槽的承插式七孔圆柱电缆管结构示意图； 图6，是管端设有定位槽承插套内壁设有定位经的承插式七孔圆柱电缆管结构示意图； 图7，是扩张管口工艺以及承插端成型模结构示意图； 图8，是管端起槽工艺以及管端起槽刀结构与电缆管夹具结构示意图。 图中的1、电缆管除筋刀/刀座/圆柱刀座 2、刀柄 3、螺栓 4、刀片 5、侧 面刀口 6、底面刀口 7、限制块8、管端/外筋9、内筋 10、管孔/中子孔 11、 内筋 12、内筋13、外筋 14、外筋内壁/外筋15、管身/多孔电缆管/直壁型多孔 电缆管/直壁型七孔圆柱电缆管 16、定位槽 17、定位经 18管端/承插套/承插端 19、承插套内壁/承插孔20、定位槽21、管端22、管身/多孔电缆管/直壁型多孔电缆管/直壁型七孔圆柱电缆管/承插式多孔电缆管/承插式七孔圆柱电缆管 23、承插端成型 模/上模块 24、下模块 25、模腔 26、模腔口 27、管口/管孔 28、模头部件/ 模头/圆柱形模头 29、定位经成型槽 30、管口模块 31、模头座 32、电缆管夹具 /下夹块33、上夹块34、管端起槽刀/刀座35、刀片/刀腔/刀口图中的波浪线，用于表示该多孔电缆管15或22的实际长度不受图面上所示长度限制。 图中的虚线所表示的意义，是刀座1的侧壁能跟外筋内壁14套合，或者，是限制块7 的侧壁跟中子孔10的内壁之间的周围间隙。 具体实施例方式下面结合附图及实施例，对本专利技术作进一步说明。图中的直壁型多孔电缆管15,如图1中所示，为管身15上设有定位槽16的直壁型七 孔圆柱孔电缆管15;如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承插式多孔电缆管生产方法，其特征是：继直壁型多孔电缆管产品的最后一道定长截取生产工序，先是增加切削内筋工艺及工序，第一步，将电缆管除筋刀，以夹住刀柄安装在机床上，或者，以夹柱刀柄且能在机床上平行移动安装在机床上，并将电缆管夹具安装在机床上，或者，以能在机床上平行移动安装在机床上，第二步，将直壁型多孔电缆管以管端夹于电缆管夹具内固定，若电缆管除筋刀，是一种设有限制块且限制块侧壁跟中子孔内壁之间的周围间隙保持刚能放入程度的刀具，又直壁型多孔电缆管，是一种管孔分有中子孔的管体，应调整到限制块能出入自如伸到中子孔内的程度固定，或者，若电缆管除筋刀，是一种未设有限制块的刀具，则应调整到刀座侧壁能跟直壁型多孔电缆管的外筋内壁套合自如的程度固定，第三步，启动机床工作，带动电缆管除筋刀的刀片随刀座转动、夹有直壁型多孔电缆管的电缆管夹具向前平行移动，或者，带动电缆管除筋刀向前平行移动、刀片随刀座转动，分别用底面刀口切削内筋、留住外筋，用侧面刀口修削外筋上残留的末屑，直至管端的内筋平面向内推移到按预先确定的承插套长度设定的切削深度位置上时停止切削，以电缆管夹具向后平行移动退出电缆管除筋刀，或者，以电缆管除筋刀向后平行移动退出管端，第四步，随即开启上夹块、从下夹块上取下除去了内筋的直壁型多孔电缆管；再是增加加热管端、扩张管口工艺及工序，第五步，将除去了内筋的直壁型多孔电缆管，以除去了内筋的管端放入烘烤炉内烘烤，加热外筋软化至可扩张程度取出，第六步，将经加热管端取出的直壁型多孔电缆管，迅速放入承插端成型模内，并用上模块和下模块夹住管端，第七步，承插端成型模的模头部件以模头从由外筋围成的管口插入管孔内，至管口与模头部件的管口模紧密接触，将经过切削工序留住了外筋的管端，按确定的承插套长度、在模腔内，以将外筋及管孔扩张成型为设置了定位经的承插套及承插孔，成型为承插端，将该直壁型多孔电缆管，成型为在管端设置了承插套及承插孔、在承插套内壁按承插套长度设置了定位经的承插式多孔电缆管，第八步，经冷却后，反向拉出模头部件，随即开启上模块，从下模块上取下承插式多孔电缆管；然后是增加专对管身上无定位槽的直壁型多孔圆柱电缆管进行的管端起槽工艺及工序，第九步，将管身上无定位经的承插式多孔圆柱电缆管，以另一管端插入管端起槽刀内，且以刀口落在确定了定位槽长度的定位槽内端点定位，并用电缆管夹具夹住管端，第十步，将管端起槽刀按拉槽方向拉出，刀口借助拉动管端起槽刀...

【技术特征摘要】
1、一种承插式多孔电缆管生产方法，其特征是继直壁型多孔电缆管产品的最后一道定长截取生产工序，先是增加切削内筋工艺及工序，第一步，将电缆管除筋刀，以夹住刀柄安装在机床上，或者，以夹柱刀柄且能在机床上平行移动安装在机床上，并将电缆管夹具安装在机床上，或者，以能在机床上平行移动安装在机床上，第二步，将直壁型多孔电缆管以管端夹于电缆管夹具内固定，若电缆管除筋刀，是一种设有限制块且限制块侧壁跟中子孔内壁之间的周围间隙保持刚能放入程度的刀具，又直壁型多孔电缆管，是一种管孔分有中子孔的管体，应调整到限制块能出入自如伸到中子孔内的程度固定，或者，若电缆管除筋刀，是一种未设有限制块的刀具，则应调整到刀座侧壁能跟直壁型多孔电缆管的外筋内壁套合自如的程度固定，第三步，启动机床工作，带动电缆管除筋刀的刀片随刀座转动、夹有直壁型多孔电缆管的电缆管夹具向前平行移动，或者，带动电缆管除筋刀向前平行移动、刀片随刀座转动，分别用底面刀口切削内筋、留住外筋，用侧面刀口修削外筋上残留的末屑，直至管端的内筋平面向内推移到按预先确定的承插套长度设定的切削深度位置上时停止切削，以电缆管夹具向后平行移动退出电缆管除筋刀，或者，以电缆管除筋刀向后平行移动退出管端，第四步，随即开启上夹块、从下夹块上取下除去了内筋的直壁型多孔电缆管；再是增加加...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国林，
申请(专利权)人：徐国林，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]