【技术实现步骤摘要】
一种基于双混色注塑机的注塑工艺
[0001]本申请涉及双色注塑的领域，尤其是涉及一种基于双混色注塑机的注塑工艺。
技术介绍
[0002]双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。
[0003]公告号为CN210552351U的中国专利公开了一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混合箱，混合箱的外侧设有第一电机，第一电机的一端设有第一电机轴，第一电机轴上设有混料叶片，第一电机轴的另一端穿入到混合箱中与转块固定连接，转块通过转槽转动连接于混合箱内，混合箱的下端接触连接有底板，底板通过第一螺栓固定连接于混合箱的下端，底板上设有下料口，混合箱上设有两个下料斗，下料斗的下方接触连接有滤板，滤板的两侧设有连接板；该双色注塑机用全自动混料机构能够去除原料中的铁屑和杂质，提高了产品成型质量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于第一电机轴水平设置，且两个下料斗分别设置在混合箱上的两侧，通过两个下料斗送入混合箱内的两种颜色的颜料分别位于混合箱内的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据产品注塑工艺要求，按比例配制两种颜色的原料；分别对两种颜色的原料进行烘干；将经过烘干后的两种颜色的原料放入混合箱(1)内；利用导料机构(3)将两种颜色的原料均导入混料盒(2)内；利用多向摇摆机构驱动混料盒(2)摆动，对混料盒(2)内两种颜色的原料进行混合；对两种颜色的原料进行混合后，利用自动启闭机构(13)开启混料盒(2)周壁上的若干挡门(134)；再次利用多向摇摆机构驱动混料盒(2)摆动，以使混料盒(2)内的原料落至混合箱(1)内底部的输料机构(14)上；利用输料机构(14)对经过混合后的两种颜色的原料输送至双色注塑机本体内，利用双色注塑机本体对混合后的两种颜色的原料进行产品注塑加工，以得到成品。2.根据权利要求1所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述导料机构(3)包括两个相对设置的导料管(32)，所述混料盒(2)上设有供原料落入混料盒(2)内部的落料孔(21)，所述混合箱(1)的顶壁设有两相对的进料孔，所述导料管(32)的一端固定在进料孔的孔壁上，所述导料管(32)的另一端朝向落料孔(21)，所述混合箱(1)的顶壁设有与导料管(32)连通的进料斗(31)。3.根据权利要求2所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述混料盒(2)上设有用于将原料导入落料孔(21)内的喇叭罩(22)，所述喇叭罩(22)的一端朝向导料管(32)，所述喇叭罩(22)的另一端固定在落料孔(21)的孔壁上，所述混料盒(2)内设有竖杆(4)，所述竖杆(4)的一端与混料盒(2)的内底壁转动连接，所述竖杆(4)的另一端伸入落料孔(21)内并设有转盘(5)，所述转盘(5)的周壁上均布设有若干混料叶片(6)，相邻两个所述混料叶片(6)之间预留有落料空间，所述导料管(32)远离进料斗(31)的一端伸入喇叭罩(22)内。4.根据权利要求1所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述多向摇摆机构包括用于驱动混料盒(2)绕自身长度方向的中心轴线摆动的第一摆动组件(8)、用于驱动混料盒(2)绕自身宽度方向的中心轴线摆动的第二摆动组件(9)。5.根据权利要求4所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述第一摆动组件(8)包括摇摆箱(81)，所述摇摆箱(81)的底壁均布设有若干通孔(82)，所述混料盒(2)设置在摇摆箱(81)内，所述摇摆箱(81)的两侧壁均固定设有第一横轴(83)，所述第一横轴(83)的轴向与混料盒(2)的长度方向同向，所述混合箱(1)的侧壁外设有第一电机(84)，所述第一电机(84)的驱动轴伸入混合箱(1)内并与其中一个第一横轴(83)同轴固定连接，所述混合箱(1)的侧壁设有第一电机(84)的驱动轴转动的旋转孔，另一个所述第一横轴(83)远离混料盒(2)的侧壁与混合箱(1)的内侧壁转动连接。6.根据权利要求5所述的基于双混色注塑机的注塑工艺，其特征在于：所述第二摆动组件(9)包括分别设置在混料盒(2)两侧壁上的第二横轴(91)，所述第二横轴(91)的轴向与混料盒(2)的宽度方向同向，所述第二横轴(91)远离混料盒(2)的一端与摇摆箱(81)的内侧壁转动连接，所述摇摆箱(81)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪亮，陈志远，万来顺，
申请(专利权)人：南京天路塑胶包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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