本实用新型专利技术公开了一种在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器，包括支撑腿、干燥仓、电热丝、除湿组件、过滤装置、进气管、外壳和衔接管，所述支撑腿对称设于外壳外侧面下端，所述干燥仓设于外壳内壁侧面下端，所述电热丝对称设于干燥仓内壁侧面上，所述过滤装置设于外壳内壁侧面上端，所述进气管一端设于外壳顶部，所述进气管另一端设于过滤装置内，所述衔接管一端连接于过滤装置上且另一端连接于干燥仓侧面上端，所述除湿组件贯穿设于外壳外侧面上。本实用新型专利技术属于气体分离净化设备技术领域，具体是指一种通过水过滤吸附粉尘和油雾等大颗粒杂质，并且通过除湿组件降低气体湿度的在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器。气过滤器。气过滤器。
【技术实现步骤摘要】
一种在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器
[0001]本技术属于气体分离净化设备
，具体是指一种在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器。
技术介绍
[0002]石油和化工生产中，经空压机压缩后的空气中大都含有较多的粉尘、油雾等杂质，这些空气进入下道工序后会严重影响到在后相关设备的使用寿命，因而必须先行过滤净化处理。目前本领域所沿用的传统分离过滤技术比较落后，过滤设备的结构一般只是简单的空壳设备和丝网捕沫单元的组合，其过滤精度和过滤效率都很低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过水过滤吸附粉尘和油雾等大颗粒杂质，并且通过除湿组件降低气体湿度的在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器，包括支撑腿、干燥仓、电热丝、除湿组件、过滤装置、进气管、外壳和衔接管，所述支撑腿对称设于外壳外侧面下端，所述干燥仓设于外壳内壁侧面下端且连接于外壳外侧，所述电热丝对称设于干燥仓内壁侧面上，所述过滤装置设于外壳内壁侧面上端，所述进气管一端设于外壳顶部，所述进气管另一端设于过滤装置内，所述衔接管一端连接于过滤装置上，所述衔接管另一端连接于干燥仓侧面上端，所述除湿组件贯穿设于外壳外侧面上且贯穿衔接管设置；所述过滤装置包括过滤仓、观察板、驱动电机、旋转杆、混合杆、侧板、固定套板和过滤网，所述观察板贯穿外壳侧壁设置，所述过滤仓设于观察板内壁侧面上，所述驱动电机设于过滤仓顶部，所述旋转杆设于驱动电机下，所述混合杆对称设于旋转杆下端，所述固定套板套接于进气管下端开口处，所述侧板对称设于固定套板顶部，所述过滤网设于侧板之间，空气通过进气管进入过滤仓内，经过过滤网将空气分割成小块，增加空气与水的接触面积，使空气中的杂质被水吸附，并且驱动电机通过旋转杆控制混合杆转动，促进水与空气接触，进一步增强空气过滤能力，提高空气过滤质量。
[0005]进一步地，所述除湿组件包括除湿管、海绵块、把手、卡接板和衔接板，所述卡接板贯穿外壳侧壁中部设置，所述把手设于卡接板侧面上，所述除湿管设于卡接板侧面上且贯穿衔接管设置，所述海绵块设于除湿管内，所述衔接板对称套接于除湿管上下端，利用海绵块吸收空气中的水分，并且通过把手控制除湿管移动，方便更换海绵块，确保除湿能力。
[0006]其中，所述支撑腿下设有底板。
[0007]为了方便更换过滤仓内的水，所述过滤仓顶部设有注液管，所述过滤仓下端设有排液管。
[0008]优选地，所述衔接管靠近干燥仓的一端为U型结构设置，所述衔接管的U型结构下端连接设有废液管，所述废液管远离衔接管的一端设置外壳外侧，所述废液管开口处设有
封堵套环，方便排出堆积的水分。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器操作简单，机构紧凑，设计合理，空气通过进气管进入过滤仓内，经过过滤网将空气分割成小块，增加空气与水的接触面积，使空气中的杂质被水吸附，并且驱动电机通过旋转杆控制混合杆转动，促进水与空气接触，进一步增强空气过滤能力，提高空气过滤质量，并且利用海绵块吸收空气中的水分，并且通过把手控制除湿管移动，方便更换海绵块，确保除湿能力。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器的整体结构图；
[0011]图2为图1中A处局部放大图。
[0012]其中，1、支撑腿，2、干燥仓，3、电热丝，4、除湿组件，5、过滤装置，6、进气管，7、外壳，8、衔接管，9、过滤仓，10、观察板，11、驱动电机，12、旋转杆，13、混合杆，14、侧板，15、固定套板，16、过滤网，17、除湿管，18、海绵块，19、把手，20、卡接板，21、衔接板，22、底板，23、注液管，24、排液管，25、废液管，26、封堵套环。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所述，本技术提出的一种在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器，包括支撑腿1、干燥仓2、电热丝3、除湿组件4、过滤装置5、进气管6、外壳7和衔接管8，所述支撑腿1对称设于外壳7外侧面下端，所述干燥仓2设于外壳7内壁侧面下端且连接于外壳7外侧，所述电热丝3对称设于干燥仓2内壁侧面上，所述过滤装置5设于外壳7内壁侧面上端，所述进气管6一端设于外壳7顶部，所述进气管6另一端设于过滤装置5内，所述衔接管8一端连接于过滤装置5上，所述衔接管8另一端连接于干燥仓2侧面上端，所述除湿组件4贯穿设于外壳7外侧面上且贯穿衔接管8设置；所述过滤装置5包括过滤仓9、观察板10、驱动电机11、旋转杆12、混合杆13、侧板14、固定套板15和过滤网16，所述观察板10贯穿外壳7侧壁设置，所述过滤仓9设于观察板10内壁侧面上，所述驱动电机11设于过滤仓9顶部，所述旋转杆12设于驱动电机11下，所述混合杆13对称设于旋转杆12下端，所述固定套板15套接于进气管6下端开口处，所述侧板14对称设于固定套板15顶部，所述过滤网16设于侧板14之
间。
[0016]如图1所述，所述除湿组件4包括除湿管17、海绵块18、把手19、卡接板20和衔接板21，所述卡接板20贯穿外壳7侧壁中部设置，所述把手19设于卡接板20侧面上，所述除湿管17设于卡接板20侧面上且贯穿衔接管8设置，所述海绵块18设于除湿管17内，所述衔接板21对称套接于除湿管17上下端。
[0017]如图1所述，所述支撑腿1下设有底板22。
[0018]如图1所述，所述过滤仓9顶部设有注液管23，所述过滤仓9下端设有排液管24。
[0019]如图1所述，所述衔接管8靠近干燥仓2的一端为U型结构设置，所述衔接管8的U型结构下端连接设有废液管25，所述废液管25远离衔接管8的一端设置外壳7外侧，所述废液管25开口处设有封堵套环26。
[0020]具体使用时，首先将空压机的出气口与进气管6连接，然后空气通过进气管6进入，同时启动驱动电机11和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在石油生产中用于气体除液分离的高效空气过滤器，其特征在于：包括支撑腿、干燥仓、电热丝、除湿组件、过滤装置、进气管、外壳和衔接管，所述支撑腿对称设于外壳外侧面下端，所述干燥仓设于外壳内壁侧面下端且连接于外壳外侧，所述电热丝对称设于干燥仓内壁侧面上，所述过滤装置设于外壳内壁侧面上端，所述进气管一端设于外壳顶部，所述进气管另一端设于过滤装置内，所述衔接管一端连接于过滤装置上，所述衔接管另一端连接于干燥仓侧面上端，所述除湿组件贯穿设于外壳外侧面上且贯穿衔接管设置；所述过滤装置包括过滤仓、观察板、驱动电机、旋转杆、混合杆、侧板、固定套板和过滤网，所述观察板贯穿外壳侧壁设置，所述过滤仓设于观察板内壁侧面上，所述驱动电机设于过滤仓顶部，所述旋转杆设于驱动电机下，所述混合杆对称设于旋转杆下端，所述固定套板套接于进气管下端开口处，所述侧板对称设于固定套板顶部，所述过滤网设于侧板之间。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓军伟，于慧，马在猛，
申请(专利权)人：威海瑞可机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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