一种二次粉碎上料仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉碎装置技术领域，尤其为一种二次粉碎上料仓装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱外表面的左右两端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底面的外侧固定安装有定位杆，所述定位杆的底端活动套接有定位筒，所述定位筒的底面固定连接有底板，所述底板顶面的左右两端均固定安装有位于定位筒内侧的高度调整液压缸。本实用新型专利技术通过挡料板的设置，利用挡料板、导向槽、转动电机、密闭板、导向环条和推料杆之间的相互配合，能够便捷的开启粉碎箱内部的上腔体和下腔体之间的连通，使得物料能够在粉碎箱的内部进行二次的粉碎处理，使得粉碎的效果提升，从而提高了该粉碎上料仓装置的实用性。从而提高了该粉碎上料仓装置的实用性。从而提高了该粉碎上料仓装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种二次粉碎上料仓装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，尤其涉及一种二次粉碎上料仓装置。

技术介绍

[0002]在物料的生产过程中，为了简便生产的步骤，提高生产的效率，一般生产的物料体积都过大，需要利用粉碎上料仓进行物料的粉碎处理，一般一次的粉碎处理会出现粉碎不均的情况，使得物料的体积大小不一情况较多，影响物料的后续使用，拥有二次或多次的粉碎上料仓能够对物料粉碎不均匀的情况进行改善处理。
[0003]但是，现有技术中，由于粉碎上料仓在进行使用的时候，其安装的高度是固定的，其进行物料粉碎后的收集箱会根据物料的实际重量进行选取，方便对物料进行统一的数量确定，固定的高度会造成不同高度的收集箱出现无法放置的情况，而物料在进行一次粉碎处理之后直接收集所出现的粉碎不均匀情况无法得到改善，为此，提出一种二次粉碎上料仓装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二次粉碎上料仓装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二次粉碎上料仓装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱外表面的左右两端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底面的外侧固定安装有定位杆，所述定位杆的底端活动套接有定位筒，所述定位筒的底面固定连接有底板，所述底板顶面的左右两端均固定安装有位于定位筒内侧的高度调整液压缸，所述粉碎箱外表面左右两端的中部均固定安装有电机箱体，所述粉碎箱内腔左右两侧面的上下两端均固定安装有齿轮盒，所述齿轮盒的内部齿与电机箱体的输出端固定连接，所述齿轮盒的内侧面轴承连接有辊筒，所述辊筒的外表面固定套装有粉碎刀片，所述粉碎箱内腔正面的中部固定安装有挡料板，所述挡料板底面的中部固定安装有转动电机，所述挡料板顶面的外环开设有导向槽，所述转动电机输出轴的顶端贯穿挡料板的底面并延伸至挡料板顶面的上方且固定连接有密闭板，所述密闭板底面的外环处固定安装有导向环条，所述粉碎箱内腔正面的中部固定安装有位于密闭板上部的推料杆。
[0006]优选的，所述粉碎箱顶面的中部固定连通有入料管，所述粉碎箱底面的中部开设有出料口，所述定位筒顶面的中部开设有导向孔，所述导向孔的大小和形状与定位杆外表面的大小和形状相适配，所述定位杆的底端固定安装有位于定位筒内部的限位块。
[0007]优选的，所述支撑柱的正面固定安装有平衡杆，所述平衡杆的数量为三个，三个平衡杆均分固定在粉碎箱的正面，所述电机箱体的数量为两个，两个电机箱体均分固定在粉碎箱外表面中部的左右两端。
[0008]优选的，所述挡料板的正面开设有下料孔，所述密闭板的正面开设有空置孔，所述空置孔的大小和形状与下料孔的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述密闭板正面的中部开设有贯通孔，所述贯通孔的内部与转动电机输出轴外表面的中部固定套接，所述导向环条的外表面与导向槽的内部活动套接。
[0010]优选的，所述推料杆的左右两端分别与粉碎箱内腔中部的左右两侧面固定连接，所述推料杆正面的中部固定安装有锥形分料块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过挡料板的设置，利用挡料板、导向槽、转动电机、密闭板、导向环条和推料杆之间的相互配合，能够便捷的开启粉碎箱内部的上腔体和下腔体之间的连通，使得物料能够在粉碎箱的内部进行二次的粉碎处理，使得粉碎的效果提升，从而提高了该粉碎上料仓装置的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过高度调整液压缸的设置，利用支撑柱、定位杆、定位筒、底板和高度调整液压缸之间的相互配合，能够对粉碎箱的整体高度进行调整处理，使得粉碎箱底面出料口所处的高度进行调整，使得不同的装料车能够推入粉碎箱的底面，使得该装置能够适配不同形状和大小的箱子进行盛装，从而提高了该粉碎上料仓装置的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构正视图；
[0015]图3为本图1中A处的局部结构放大图；
[0016]图4为本技术中挡料板的结构俯视图；
[0017]图5为本技术中密闭板的结构俯视图；
[0018]图6为本技术中推料杆的结构俯视图。
[0019]图中：1、粉碎箱；2、支撑柱；3、定位杆；4、定位筒；5、底板；6、高度调整液压缸；7、出料口；8、入料管；9、电机箱体；10、齿轮盒；11、辊筒；12、粉碎刀片；13、挡料板；14、导向槽；15、转动电机；16、密闭板；17、导向环条；18、推料杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参照图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种二次粉碎上料仓装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1外表面的左右两端均固定安装有支撑柱2，支撑柱2底面的外侧固定安装有定位杆3，定位杆3的底端活动套接有定位筒4，定位筒4的底面固定连接有底板5，底板5顶面的左右两端均固定安装有位于定位筒4内侧的高度调整液压缸6，粉碎箱1外表面左右两端的中部均固定安装有电机箱体9，粉碎箱1内腔左右两侧面的上下两端均固定安装有齿轮盒10，齿轮盒10的内部齿与电机箱体9的输出端固定连接，齿轮盒10的内侧面轴承连接有辊筒11，辊筒11的内部设有齿轮组，齿轮组的输出端和输入端分别与粉碎刀片12的端部和电机箱体9输出轴的端部固定连接，辊筒11的外表面固定套装有粉碎刀片12，粉碎箱1内腔正面的中部固定安装有挡料板13，挡料板13底面的中部固定安装有转动电机15，挡料板13顶面
的外环开设有导向槽14，转动电机15输出轴的顶端贯穿挡料板13的底面并延伸至挡料板13顶面的上方且固定连接有密闭板16，密闭板16底面的外环处固定安装有导向环条17，粉碎箱1内腔正面的中部固定安装有位于密闭板16上部的推料杆18；
[0022]粉碎箱1顶面的中部固定连通有入料管8，粉碎箱1底面的中部开设有出料口7，定位筒4顶面的中部开设有导向孔，导向孔的大小和形状与定位杆3外表面的大小和形状相适配，定位杆3的底端固定安装有位于定位筒4内部的限位块，利用导向孔的开设，可以让定位杆3插入导向孔中，使得高度调整液压缸6的输出轴进行上下方向调整的时候，能够让定位杆3和定位筒4之间的相对位置进行限位作用，限位块可以让定位杆3不会从导向孔中退出，使得定位杆3和定位筒4不会出现分离的情况；
[0023]支撑柱2的正面固定安装有平衡杆，平衡杆的数量为三个，三个平衡杆均分固定在粉碎箱1的正面，电机箱体9的数量为两个，两个电机箱体9均分固定在粉碎箱1外表面中部的左右两端，平衡杆的设置能够提高该装置整体框架的稳定性；
[0024]挡料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次粉碎上料仓装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）外表面的左右两端均固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）底面的外侧固定安装有定位杆（3），所述定位杆（3）的底端活动套接有定位筒（4），所述定位筒（4）的底面固定连接有底板（5），所述底板（5）顶面的左右两端均固定安装有位于定位筒（4）内侧的高度调整液压缸（6），所述粉碎箱（1）外表面左右两端的中部均固定安装有电机箱体（9），所述粉碎箱（1）内腔左右两侧面的上下两端均固定安装有齿轮盒（10），所述齿轮盒（10）的内部齿与电机箱体（9）的输出端固定连接，所述齿轮盒（10）的内侧面轴承连接有辊筒（11），所述辊筒（11）的外表面固定套装有粉碎刀片（12），所述粉碎箱（1）内腔正面的中部固定安装有挡料板（13），所述挡料板（13）底面的中部固定安装有转动电机（15），所述挡料板（13）顶面的外环开设有导向槽（14），所述转动电机（15）输出轴的顶端贯穿挡料板（13）的底面并延伸至挡料板（13）顶面的上方且固定连接有密闭板（16），所述密闭板（16）底面的外环处固定安装有导向环条（17），所述粉碎箱（1）内腔正面的中部固定安装有位于密闭板（16）上部的推料杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种二次粉碎上料仓装置，其特征在于：所述粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建伟，孙涛，李超，
申请(专利权)人：临县建兴生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：