一种有机肥发酵曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于有机肥生产技术领域，尤其为一种有机肥发酵曝气装置，包括发酵箱和箱体盖，所述发酵箱的顶面与箱体盖的底面密封套接，所述箱体盖顶面的中部固定安装有电机箱组，所述箱体盖顶面的左右两端均固定连通有出气止逆阀，所述发酵箱底面的中部固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出轴的顶端固定连接有导气管。本实用新型专利技术通过导气空腔的开设，利用鼓风机、导气管、通气止逆阀、导气空腔、安装套管和散气管之间的相互配合，能够让鼓风机将气体通入导气空腔的内部，使得散气管外表面的通气孔能够对发酵箱内部的肥料进行曝气处理，使得曝气处理的更加深入，从而提高了该曝气装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥发酵曝气装置


[0001]本技术涉及有机肥生产
，尤其涉及一种有机肥发酵曝气装置。

技术介绍

[0002]有机肥发酵曝气设备主要是因为在有机肥发酵过程中是耗氧发酵，在好氧发酵过程中氧的供应是限制发酵速率的主要因素，如果氧气供应不充分或传递不均匀，一则会造成局部厌氧发酵，这是发酵过程中产生臭味的主要原因，二则会延长发酵时间，合理的曝气处理能够提高有机肥的产出。
[0003]但是，现有技术中，由于曝气设备在进行使用的过程中，其曝气的管道容易发生堵塞的情况，致使管道无法便捷的进行拆卸处理，使得设备的清洁处理效率较低，影响后续的曝气处理，并且现有的曝气设备在进行曝气处理的时候，容易出现曝气接触不均匀的情况，直接影响了曝气处理的效果，为此，提出一种有机肥发酵曝气装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机肥发酵曝气装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有机肥发酵曝气装置，包括发酵箱和箱体盖，所述发酵箱的顶面与箱体盖的底面密封套接，所述箱体盖顶面的中部固定安装有电机箱组，所述箱体盖顶面的左右两端均固定连通有出气止逆阀，所述发酵箱底面的中部固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出轴的顶端固定连接有导气管，所述导气管外表面的左右两端均固定连通有通气止逆阀，所述发酵箱外侧壁面的内部开设有导气空腔，所述导气管的顶端与导气空腔的内部固定连通，所述发酵箱内腔的左右两侧面均固定连通有安装套管，所述安装套管外侧的一端与导气空腔的内腔固定连通，所述安装套管的另一端螺纹套接有散气管，所述电机箱组输出轴的底端贯穿箱体盖的顶面并延伸至箱体盖的内部且固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有搅拌杆。
[0006]优选的，所述安装套管的数量为六个，六个安装套管均分固定连通在发酵箱内腔的左右两侧面，所述安装套管内侧一端的内壁开设有内螺纹，所述散气管外表面的外侧一端开设有外螺纹，所述外螺纹的纹路与内螺纹的纹路相适配。
[0007]优选的，所述电机箱组的正面开设有散热孔，所述出气止逆阀的数量为两个，两个出气止逆阀均分固定连通在箱体盖正面的左右两端。
[0008]优选的，所述搅拌杆的数量为三组，三组搅拌杆均分固定套装在传动轴的外表面，所述搅拌杆的大小和形状与发酵箱内腔的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述散气管的外表面开设有通气孔，所述散气管的内腔为空腔设置，所述散气管的左端为开口设置，所述散气管外表面内侧的一端固定套装有握持套。
[0010]优选的，所述发酵箱顶面的外环处开设有安装孔，所述箱体盖顶面的外环处开设有穿孔，所述穿孔的大小和形状与安装孔的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过导气空腔的开设，利用鼓风机、导气管、通气止逆阀、导气空腔、安装套管和散气管之间的相互配合，能够让鼓风机将气体通入导气空腔的内部，使得散气管外表面的通气孔能够对发酵箱内部的肥料进行曝气处理，使得曝气处理的更加深入，从而提高了该曝气装置的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过电机箱组的设置，利用传动轴和搅拌杆之间的相互配合，使得发酵箱内部的有机肥料在曝气处理的时候能够均匀的曝气，并且让发酵箱内部的肥料在出气止逆阀和通气止逆阀的作用下，使得发酵箱内部的肥料不会在非曝气阶段与外部空气接触，从而提高了该曝气装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构正视图；
[0015]图3为本图1中A处的局部结构放大图。
[0016]图中：1、发酵箱；2、箱体盖；3、电机箱组；4、出气止逆阀；5、鼓风机；6、导气管；7、通气止逆阀；8、导气空腔；9、安装套管；10、散气管；101、握持套；11、传动轴；12、搅拌杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种有机肥发酵曝气装置，包括发酵箱1和箱体盖2，发酵箱1的顶面与箱体盖2的底面密封套接，箱体盖2顶面的中部固定安装有电机箱组3，箱体盖2顶面的左右两端均固定连通有出气止逆阀4，发酵箱1底面的中部固定安装有鼓风机5，鼓风机5输出轴的顶端固定连接有导气管6，导气管6外表面的左右两端均固定连通有通气止逆阀7，发酵箱1外侧壁面的内部开设有导气空腔8，导气管6的顶端与导气空腔8的内部固定连通，发酵箱1内腔的左右两侧面均固定连通有安装套管9，安装套管9外侧的一端与导气空腔8的内腔固定连通，安装套管9的另一端螺纹套接有散气管10，电机箱组3输出轴的底端贯穿箱体盖2的顶面并延伸至箱体盖2的内部且固定连接有传动轴11，传动轴11的外表面固定套接有搅拌杆12；
[0019]安装套管9的数量为六个，六个安装套管9均分固定连通在发酵箱1内腔的左右两侧面，安装套管9内侧一端的内壁开设有内螺纹，散气管10外表面的外侧一端开设有外螺纹，外螺纹的纹路与内螺纹的纹路相适配，通过安装套管9的数量设置，能够让散气管10与其进行配套连接，方便进行散气管10的安装和拆卸更换处理；
[0020]电机箱组3的正面开设有散热孔，出气止逆阀4的数量为两个，两个出气止逆阀4均分固定连通在箱体盖2正面的左右两端，散热孔的开设能够为电机箱组3内部的电机在电机箱组3的保护作用下具有散热的效果，出气止逆阀4的设置能够避免外界空气从出气止逆阀4导入发酵箱1的内部，可以让出气止逆阀4对发酵箱1内部的空气进行排除，单向的通气处理；
[0021]搅拌杆12的数量为三组，三组搅拌杆12均分固定套装在传动轴11的外表面，搅拌杆12的大小和形状与发酵箱1内腔的大小和形状相适配，搅拌杆12的设置能够对发酵箱1内部的有机肥料进行搅拌处理，使得曝气阶段曝气处理的更加均匀；
[0022]散气管10的外表面开设有通气孔，散气管10的内腔为空腔设置，散气管10的左端为开口设置，散气管10外表面内侧的一端固定套装有握持套101，通气孔的开设能够通过导气空腔8和安装套管9将气体导入发酵箱1的内部；
[0023]发酵箱1顶面的外环处开设有安装孔，箱体盖2顶面的外环处开设有穿孔，穿孔的大小和形状与安装孔的大小和形状相适配，安装孔和穿孔的开设能够利用螺栓进行发酵箱1和箱体盖2之间的位置密封连接。
[0024]工作原理：使用时，操作人员首先将散气管10与安装套管9进行螺纹套接，然后再将有机肥料倒入发酵箱1的内部，利用螺栓穿过穿孔和安装孔，使得发酵箱1和箱体盖2能够进行相对位置的固定处理，然后在需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥发酵曝气装置，包括发酵箱（1）和箱体盖（2），其特征在于：所述发酵箱（1）的顶面与箱体盖（2）的底面密封套接，所述箱体盖（2）顶面的中部固定安装有电机箱组（3），所述箱体盖（2）顶面的左右两端均固定连通有出气止逆阀（4），所述发酵箱（1）底面的中部固定安装有鼓风机（5），所述鼓风机（5）输出轴的顶端固定连接有导气管（6），所述导气管（6）外表面的左右两端均固定连通有通气止逆阀（7），所述发酵箱（1）外侧壁面的内部开设有导气空腔（8），所述导气管（6）的顶端与导气空腔（8）的内部固定连通，所述发酵箱（1）内腔的左右两侧面均固定连通有安装套管（9），所述安装套管（9）外侧的一端与导气空腔（8）的内腔固定连通，所述安装套管（9）的另一端螺纹套接有散气管（10），所述电机箱组（3）输出轴的底端贯穿箱体盖（2）的顶面并延伸至箱体盖（2）的内部且固定连接有传动轴（11），所述传动轴（11）的外表面固定套接有搅拌杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵曝气装置，其特征在于：所述安装套管（9）的数量为六个，六个安装套管（9）均分固定连通在发酵箱（1）内腔的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建伟，李超，郝淑连，孙涛，
申请(专利权)人：临县建兴生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：