一种微生物菌肥生产排气过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微生物菌肥生产排气过滤机构，所述上排气筒的内侧壁底部螺接装配有扰流过滤筒，所述扰流过滤筒的顶部固定装配有滤网，所述滤网的顶部设置有装配在上排气筒内腔顶部的陶瓷过滤层，所述下排气筒的内侧壁顶部螺接装配有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下方设置有固定在下排气筒内侧壁上的滤水棉层，所述下排气筒的底部开设有和下排气筒内腔连通的排气通道，所述排气通道内固定设置有排气扇，所述扰流过滤筒内侧壁上均匀固定设置有扰流板，所述扰流过滤筒的内侧壁底部固定装配有过滤布层，所述扰流板上均匀开设有扰流滤孔，能够实现气体的过滤吸附，提高了气体的净化质量，净化效率较高。净化效率较高。净化效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物菌肥生产排气过滤机构


[0001]本技术涉及微生物菌肥生产排气过滤机构
，具体为一种微生物菌肥生产排气过滤机构。

技术介绍

[0002]现有的有机肥由作物秸秆和牲畜粪便一起发酵而成，有机肥的营养元素含量较高，多用于作物的底肥，传统有机肥的制备办法由人工堆积混合后，让其自行发酵，微生物菌的菌种数量较少，完全发酵的周期较长，不适合企业大规模生产，企业大规模生产有机肥要缩短发酵周期，在发酵过程中添加微生物菌剂，发酵完成后还需要进行干燥和粉碎处理，粉碎后的有机肥可直接装袋，便于储存、运输和销售。
[0003]但是在微生物菌肥生产过程中，不管是发酵还是混料搅拌过程中，毕竟是有氧环境，由于微生物的发酵产生很多气体还是会产生很多的气体，这些气体直排不作处理而进入大气中容易污染环境，为此，我们提出一种微生物菌肥生产排气过滤机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微生物菌肥生产排气过滤机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微生物菌肥生产排气过滤机构，包括相互螺接装配的上排气筒和下排气筒，所述上排气筒的顶部中间固定装配有导气筒，所述导气筒的顶部固定连接有导气波纹软管，所述上排气筒的内侧壁底部螺接装配有扰流过滤筒，所述扰流过滤筒的顶部固定装配有滤网，所述滤网的顶部设置有装配在上排气筒内腔顶部的陶瓷过滤层，所述下排气筒的内侧壁顶部螺接装配有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的下方设置有固定在下排气筒内侧壁上的滤水棉层，所述滤水棉层的下方设置有固定在下排气筒内侧壁上的电连接基座，两组所述电连接基座之间固定装配有钨丝，所述下排气筒的底部开设有和下排气筒内腔连通的排气通道，所述排气通道内固定设置有排气扇，且所述下排气筒的底部固定有和排气扇相适配的防护网；
[0006]所述扰流过滤筒内侧壁上均匀固定设置有扰流板，所述扰流过滤筒的内侧壁底部固定装配有过滤布层，所述扰流板上均匀开设有扰流滤孔。
[0007]优选的，所述上排气筒内腔为圆形孔，且所述上排气筒内侧壁上开设有内螺纹，且所述扰流过滤筒螺接装配在上排气筒内侧壁上，且所述上排气筒和下排气筒内孔径相同。
[0008]优选的，所述导气筒底端延伸入上排气筒内腔且抵触装配在陶瓷过滤层的顶部，且所述陶瓷顾虑层抵靠装配在滤网的顶部。
[0009]优选的，所述下排气筒内开设有连通下排气筒和排气通道的导气通道，且所述排气通道为漏斗型，所述防护网固定装配在排气通道内侧壁上。
[0010]优选的，所述扰流板沿着扰流过滤筒的高度方向均匀交错设置，且所述扰流板的长度和扰流过滤筒的内腔尺寸相适配。
[0011]优选的，所述电连接基座和钨丝的装配处固定装配有密封绝缘带，且所述电连接基座通过导电和外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过导气波纹软管和菌肥生产设备连接，这样能够实现发酵气体的导出，继而通过导气筒导入到上排气筒内，首先通过陶瓷过滤层实现对气体中附带的颗粒物进行过滤吸附，滤网实现对气体的再次过滤作用，然后气体导入到扰流过滤筒中，能够将气体中的附带物通过扰流板、扰流滤孔实现过滤清理，最后通过过滤布层对气体实现二次过滤，活性炭吸附层能够对气体中异味实现吸附，提高气体的纯净度，滤水棉能够对气体中的水分吸收，提高外放气体的干燥性，同时通过钨丝对气体中的细菌进行杀死，提高了气体的净化质量，净化效率较高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术扰流过滤筒结构示意图。
[0016]图中：1、上排气筒；2、下排气筒；3、导气筒；4、导气波纹软管；5、扰流过滤筒；6、滤网；7、陶瓷过滤层；8、活性炭过滤层；9、滤水棉层；10、电连接基座；11、钨丝；12、排气通道；13、排气扇；14、防护网；15、扰流板；16、过滤布层；17、扰流滤孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种微生物菌肥生产排气过滤机构，包括相互螺接装配的上排气筒1和下排气筒2，上排气筒1的顶部中间固定装配有导气筒3，导气筒3的顶部固定连接有导气波纹软管4，上排气筒1的内侧壁底部螺接装配有扰流过滤筒5，扰流过滤筒5的顶部固定装配有滤网6，滤网6的顶部设置有装配在上排气筒1内腔顶部的陶瓷过滤层7，下排气筒2的内侧壁顶部螺接装配有活性炭过滤层8，活性炭过滤层8的下方设置有固定在下排气筒2内侧壁上的滤水棉层9，滤水棉层9的下方设置有固定在下排气筒2内侧壁上的电连接基座10，两组电连接基座10之间固定装配有钨丝11，下排气筒2的底部开设有和下排气筒2内腔连通的排气通道12，排气通道12内固定设置有排气扇13，且下排气筒2的底部固定有和排气扇13相适配的防护网14；
[0019]扰流过滤筒5内侧壁上均匀固定设置有扰流板15，扰流过滤筒5的内侧壁底部固定装配有过滤布层16，扰流板15上均匀开设有扰流滤孔17。
[0020]请参阅图2，上排气筒1内腔为圆形孔，且上排气筒1内侧壁上开设有内螺纹，且扰流过滤筒5螺接装配在上排气筒1内侧壁上，且上排气筒1和下排气筒2内孔径相同；
[0021]请参阅图2，导气筒3底端延伸入上排气筒1内腔且抵触装配在陶瓷过滤层7的顶部，且陶瓷顾虑层7抵靠装配在滤网6的顶部；
[0022]请参阅图2，下排气筒2内开设有连通下排气筒2和排气通道12的导气通道，且排气
通道12为漏斗型，防护网14固定装配在排气通道12内侧壁上，在排气扇13的作用下将气体从下排气筒2内导入到排气通道12内，由于排气通道12的漏斗型，能够加速气体的流动，便于快速将气体排出；
[0023]扰流板15沿着扰流过滤筒5的高度方向均匀交错设置，且扰流板15的长度和扰流过滤筒5的内腔尺寸相适配，能够将气体中的附带物通过扰流板15、扰流滤孔17实现过滤清理，最后通过过滤布层16对气体实现二次过滤；
[0024]电连接基座10和钨丝11的装配处固定装配有密封绝缘带，且电连接基座10通过导电和外接电源电性连接，提高安全性。
[0025]工作原理：通过导气波纹软管4和菌肥生产设备连接，这样能够实现发酵气体的导出，继而通过导气筒3导入到上排气筒1内，首先通过陶瓷过滤层7实现对气体中附带的颗粒物进行过滤吸附，同时滤网6实现对气体的再次过滤作用，然后气体导入到扰流过滤筒5中，能够将气体中的附带物通过扰流板15、扰流滤孔17实现过滤清理，最后通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微生物菌肥生产排气过滤机构，包括相互螺接装配的上排气筒(1)和下排气筒(2)，其特征在于：所述上排气筒(1)的顶部中间固定装配有导气筒(3)，所述导气筒(3)的顶部固定连接有导气波纹软管(4)，所述上排气筒(1)的内侧壁底部螺接装配有扰流过滤筒(5)，所述扰流过滤筒(5)的顶部固定装配有滤网(6)，所述滤网(6)的顶部设置有装配在上排气筒(1)内腔顶部的陶瓷过滤层(7)，所述下排气筒(2)的内侧壁顶部螺接装配有活性炭过滤层(8)，所述活性炭过滤层(8)的下方设置有固定在下排气筒(2)内侧壁上的滤水棉层(9)，所述滤水棉层(9)的下方设置有固定在下排气筒(2)内侧壁上的电连接基座(10)，两组所述电连接基座(10)之间固定装配有钨丝(11)，所述下排气筒(2)的底部开设有和下排气筒(2)内腔连通的排气通道(12)，所述排气通道(12)内固定设置有排气扇(13)，且所述下排气筒(2)的底部固定有和排气扇(13)相适配的防护网(14)；所述扰流过滤筒(5)内侧壁上均匀固定设置有扰流板(15)，所述扰流过滤筒(5)的内侧壁底部固定装配有过滤布层(16)，所述扰流板(15)上均匀开设有扰流滤孔(17)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓国，张娟娟，
申请(专利权)人：山东众高农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：