本实用新型专利技术公开了一种裁床的驱动装置，包括底座，所述底座底面固定连接有支撑腿，所述底座顶面右侧固定连接有挡板，所述挡板左侧与右侧贯穿开设有第一槽口，所述挡板右侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端通过第一轴承与挡板转动连接设置，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接有丝套，通过第一伺服电机、第一丝杆、第一丝套、第二伺服电机、第二丝杆和第二丝套配合使用，使得裁床驱动装置移动时更加精准，实现了便于精准对裁床进行控制的目标，避免了驱动装置精度差造成裁床裁剪出的原料出现误差的情况，避免了裁剪出现误差造成裁剪的原料不能使用的情况，节约了原料，使用起来更加方便。加方便。加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种裁床的驱动装置
[0001]本技术涉及裁床
，具体为裁床的驱动装置。
技术介绍
[0002]激光裁床是用于广告装饰建材行业等的机器，广告装饰建材行业，具备大幅面雕刻，切割和扫描功能，切割边缘精细光滑，无锯齿，排料紧凑，无损耗现象，节约成本，合理的吹气抽风系统，可满足多种加工工艺的需求，幅面可根据客户要求定制。
[0003]现有的裁床的驱动装置大多精度较差，难以精准对裁床进行控制，容易造成裁床裁剪出的原料出现误差，造成裁剪的原料不能使用，造成原料的浪费，使用起来很不方便。
[0004]针对上述问题，本技术公开一种裁床的驱动装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种裁床的驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种裁床的驱动装置，包括底座，所述底座底面固定连接有支撑腿，所述底座顶面右侧固定连接有挡板，所述挡板左侧与右侧贯穿开设有第一槽口，所述挡板右侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端通过第一轴承与挡板转动连接设置，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接有丝套，所述第一丝杆表面通过第二轴承转动连接有连接板，且连接板与底座固定连接设置，所述连接板左侧与右侧贯穿有第二槽口，所述第一丝套顶面固定连接有固定板，所述固定板内壁固定连接有隔板，所述固定板背面固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端通过第三轴承与固定板转动连接设置，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二丝杆，且第二丝杆通过第四轴承与固定板转动连接设置，所述第二丝杆表面螺纹连接有第二丝套，所述固定板内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑套，且滑套靠近第二丝套的一侧固定连接有连接柱，且连接柱与第二丝套固定连接设置，所述第二丝套固定连接有安装板，所述安装板底面固定连接有激光裁刀本体。
[0006]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座底面的四角。
[0007]优选的，所述底座底面固定连接有加强板，且加强板与支撑腿固定连接设置。
[0008]优选的，所述连接板体积相等，且挡板与连接板均采用金属材质制成。
[0009]优选的，所述第一伺服电机、第一丝杆和第一丝套的数量均为两个，且两个第一伺服电机、第一丝杆和第一丝套均以底座顶面的中线为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述滑杆和滑套的数量均为两个，且两个滑杆和两个滑套均位于固定板内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一伺服电机带动第一丝杆转动，通过第一丝套带动固定板进行移动，再通过第二伺服电机带动第二丝杆转动，使得第二丝套和滑套移动，带动激光裁刀本体对原料进行裁剪，通过第一伺服电机、第一丝杆、第一丝套、第二伺服电机、第二丝杆和第二丝套配合使用，使得裁床驱动装置移动时更加精准；
实现了便于精准对裁床进行控制的目标，避免了驱动装置精度差造成裁床裁剪出的原料出现误差的情况，避免了裁剪出现误差造成裁剪的原料不能使用的情况，节约了原料，使用起来更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构正等测图；
[0013]图2为本技术的结构局部结构示意图；
[0014]图3为本技术的结构另一局部结构示意图；
[0015]图4为本技术的结构局部结构剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑腿；3、挡板；4、第一槽口；5、第一伺服电机； 6、第一丝杆；7、第一丝套；8、固定板；9、隔板；10、第二伺服电机；11、第二丝杆；12、第二丝套；13、滑杆；14、滑套；15、连接柱；16、安装板； 17、激光裁刀本体；18、连接板；19、第二槽口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种裁床的驱动装置，包括底座1，底座1底面固定连接有加强板，且加强板与支撑腿2固定连接设置，使得支撑腿2承重能力更好，不易出现形变，底座1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底座1底面的四角，使得装置放置的更加稳固，不易出现倾斜，底座1顶面右侧固定连接有挡板3，连接板 18体积相等，且挡板3与连接板18均采用金属材质制成，使得挡板3和连接板 18更加耐用，不易出现形变，挡板3左侧与右侧贯穿开设有第一槽口4，挡板3 右侧固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5、第一丝杆6和第一丝套7的数量均为两个，且两个第一伺服电机5、第一丝杆6和第一丝套7均以底座1顶面的中线为对称轴对称设置，使得固定板8移动的更加稳固，且使得固定板8 移动的精度更加精准，且第一伺服电机5输出端通过第一轴承与挡板3转动连接设置，第一伺服电机5输出端固定连接有第一丝杆6，第一丝杆6表面螺纹连接有第一丝套7，第一丝杆6表面通过第二轴承转动连接有连接板18，且连接板18与底座1固定连接设置，连接板18左侧与右侧贯穿有第二槽口19，第一丝套7顶面固定连接有固定板8，固定板8内壁固定连接有隔板9，固定板8背面固定连接有第二伺服电机10，且第二伺服电机10输出端通过第三轴承与固定板8转动连接设置，第二伺服电机10输出端固定连接有第二丝杆11，且第二丝杆11通过第四轴承与固定板8转动连接设置，第二丝杆11表面螺纹连接有第二丝套12，固定板8内侧壁固定连接有滑杆13，滑杆13表面滑动连接有滑套 14，滑套14的数量均为两个，且两个滑杆13和两个滑套14均位于固定板8内，且滑套14靠近第二丝套12的一侧固定连接有连接柱15，且连接柱15与第二丝套12固定连接设置，第二丝套12固定连接有安装板16，安装板16底面固定连接有激光裁刀本体17，通过第一伺服电机5带动第一丝杆6转动，通过第一丝套7带动固定板8进行移动，再通过第二伺服电机10带动第二丝杆11转动，使得第二丝套12和滑套14移动，带动激光裁刀本体17对原料进行裁剪，
通过第一伺服电机5、第一丝杆6、第一丝套7、第二伺服电机10、第二丝杆11和第二丝套12配合使用，使得裁床驱动装置移动时更加精准，实现了便于精准对裁床进行控制的目标，避免了驱动装置精度差造成裁床裁剪出的原料出现误差的情况，避免了裁剪出现误差造成裁剪的原料不能使用的情况，节约了原料，使用起来更加方便。
[0019]工作原理：通过第一伺服电机5驱动输出端转动，带动第一丝杆6转动，使得第一丝套7在第一丝杆6表面进行移动，带动固定板8进行移动，再通过第二伺服电机10驱动输出端转动，带动第二丝杆11转动，使得第二丝套12在第二丝杆11表面移动，并通过连接柱15和安装板16底端滑套14在滑杆13表面进行滑动，带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁床的驱动装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底面固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)顶面右侧固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)左侧与右侧贯穿开设有第一槽口(4)，所述挡板(3)右侧固定连接有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)输出端通过第一轴承与挡板(3)转动连接设置，所述第一伺服电机(5)输出端固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)表面螺纹连接有第一丝套(7)，所述第一丝杆(6)表面通过第二轴承转动连接有连接板(18)，且连接板(18)与底座(1)固定连接设置，所述连接板(18)左侧与右侧贯穿有第二槽口(19)，所述第一丝套(7)顶面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)内壁固定连接有隔板(9)，所述固定板(8)背面固定连接有第二伺服电机(10)，且第二伺服电机(10)输出端通过第三轴承与固定板(8)转动连接设置，所述第二伺服电机(10)输出端固定连接有第二丝杆(11)，且第二丝杆(11)通过第四轴承与固定板(8)转动连接设置，所述第二丝杆(11)表面螺纹连接有第二丝套(12)，所述固定板(8)内侧壁固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)表面滑动连接有滑套(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连军，李才娣，温军，马健南，
申请(专利权)人：中山易裁剪网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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