本实用新型专利技术公开了一种纺织生产用纺织面料除毛装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有安装架，所述安装架上端面一端安装有除静电装置，所述安装架上端面中部固定连接有第一除毛装置，所述安装架上端面且位于第一除毛装置一侧固定连接有第一清洁装置，所述安装架中部一侧固定连接有U型架，所述U型架上端面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端面转动连接有安装板，所述安装板下端面分别固定连接有第二除毛装置和第二清洁装置，本实用新型专利技术涉及纺织面料除毛技术领域。该纺织生产用纺织面料除毛装置，解决了传统的纺织面料除毛装置不便双面除毛，并且不便对面料进行清洁，导致除毛效率低的问题。毛效率低的问题。毛效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产用纺织面料除毛装置
[0001]本技术涉及纺织面料除毛
，具体为一种纺织生产用纺织面料除毛装置。
技术介绍
[0002]纺织面料是指使用纺织设备将天然纤维或化学纤维加工而成的一种纺织品，纺织面料制作生产完成后需要使用除毛装置将面料表面的毛絮进行清除，以便于进行后序的加工操作。
[0003]但是现有的纺织面料除毛装置，在进行除毛的时清除不够彻底，且往往只能进行单面除毛，并且进行除毛操作后并没有对纺织面料表面进行清洁处理，以至于在除毛后需要进行二次操作，大大降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织生产用纺织面料除毛装置，解决了传统的纺织面料除毛装置不便双面除毛，并且不便对面料进行清洁，导致除毛效率低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纺织生产用纺织面料除毛装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有安装架，所述安装架上端面一端安装有除静电装置，所述安装架上端面中部固定连接有第一除毛装置，所述安装架上端面且位于第一除毛装置一侧固定连接有第一清洁装置，所述安装架中部一侧固定连接有U型架，所述U型架上端面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆下端面转动连接有安装板，所述安装板下端面分别固定连接有第二除毛装置和第二清洁装置，所述安装板上端面两端分别固定连接有滑动杆，所述安装架上端面另一端固定连接有传送装置，所述底板上端面且位于安装架下方固定连接有吸尘装置。
[0008]优选的，所述滑动杆一端贯穿U型架上端面且与U型架滑动连接，所述第一螺纹杆一端贯穿U型架且与U型架螺纹连接。
[0009]优选的，所述除静电装置由立板、定向轮、T型槽、挤压弹簧、T型块和除静电棒组成，所述安装架一端两侧分别固定连接有立板，所述立板一侧下部转动连接有定向轮，所述立板一侧上部设置有T型槽，所述T型槽内腔一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端固定连接有T型块，所述T型块一侧转动连接有除静电棒，所述T型槽内腔滑动连接有T型块。
[0010]优选的，所述第一除毛装置由除毛箱、驱动电机、转动杆、除毛刀和防尘网组成，所述安装架上端面固定连接有除毛箱，所述除毛箱内腔底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有转动杆，所述除毛箱内腔底部转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有除毛刀，所述除毛箱一端固定连接有防尘网，所述第二除
毛装置采用与第一除毛装置相同的结构并且内部安装方式也相同。
[0011]优选的，所述第一清洁装置由收集槽和刮刀组成，所述安装架上端面固定连接有收集槽，所述收集槽一侧通螺栓固定连接有刮刀，所述第二清洁装置采用与第一清洁装置相同的结构且内部安装方式也相同。
[0012]优选的，所述传送装置由放置架、伺服电机、传动辊、第二螺纹杆、升降架和挤压辊组成，所述安装架一侧固定连接有放置架，所述放置架一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴端固定连接有传动辊，所述放置架上端面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端转动连接有升降架，所述升降架内腔转动连接有挤压辊。
[0013]优选的，所述吸尘装置由吸尘机、进风软管、排风软管和收集箱组成，所述底板上端面固定连接有吸尘机，所述吸尘机进风端连通有进风软管，所述进风软管一端分别与第一除毛装置、第二除毛装置、第一清洁装置和第二清洁装置连通，所述吸尘机出风端通过排风软管与收集箱连通，所述底板上端面固定连接有收集箱。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种纺织生产用纺织面料除毛装置。具备以下有益效果：
[0016]该纺织生产用纺织面料除毛装置，通过将面料的一端穿过除静电棒和定向轮之间，穿过后，这时就会通过挤压弹簧挤压T型块和除静电棒，当除静电棒被向下挤压时，除静电棒就会在定向轮的相互配合下将面料进行夹持，同时也通过挤压弹簧实现了对不同厚度的面料进行夹持，夹持后，这时在将面料第一除毛装置和第一清洁装置的上方，穿过后，这时在将面料穿过挤压辊和传动辊，穿过后，这时旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆带动升降架向上或向下移动，当向下移动时，升降架就会带动挤压辊向下移动，当挤压辊向下移动时，再通过传动辊的配合，将面料进行夹持，从而使得安装架上方的面料处于水平状态，当全部夹持完成后，这时旋转第一螺纹杆，通过旋转第一螺纹杆将安装板、第二除毛装置和第二清洁装置移动到合适的位置，当移动到合适位置后，这时依次启动除静电棒、驱动电机、吸尘机和伺服电机，当除静电棒被启动后，除静电棒就开始对面料进尘除静电，防止面料表面静电过高，导致面料表面容易吸附灰尘和毛屑，从而不便于后期面料表面的灰尘和毛屑进行去除，当除完静电后，这时启动驱动电机，驱动电机，就会通过链轮配合链条带动转动杆进行旋转，当转动杆转动时就会带动除毛刀进行旋转，当除毛刀转动时从而就实现了对面料上的毛球和毛屑进行切割，切割后的毛屑就会被启动后的吸尘机通过进风软管吸入到排风软管内腔，最后毛屑和毛球就会在排风软管的作用下排入到收集箱内腔，从而方便后期的工作人员集中处理，由于面料两侧分别设置有第一除毛装置和第二除毛装置从而就实现了对面料两侧进行除毛，当面料被切除完毛刺后，这时伺服电机就会带动传动辊进行旋转，当传动辊旋转时在挤压辊的配合下，使得面料一端向前移动，当被切割完毛刺的面料就会依次经过刮刀，从而通过刮刀即可对面料表面的异物进行刮取下来，刮取后的毛刺就会通过收集槽被传送到进风软管内腔，最后进入到收集箱，进而完成了对面料的清洁和去毛刺，同时还实现了对不同厚度的面料进行去除毛刺。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一视角整体结构示意图；
[0019]图3为本技术除静电装置局部结构示意图；
[0020]图4为本技术第一除毛装置局剖结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、安装架；3、除静电装置；31、立板；32、定向轮；33、T型槽；34、挤压弹簧；35、T型块；36、除静电棒；4、第一除毛装置；41、除毛箱；42、驱动电机；43、转动杆；44、除毛刀；45、防尘网；5、第一清洁装置；51、收集槽；52、刮刀；6、U型架；7、第一螺纹杆；8、安装板；9、第二除毛装置；10、第二清洁装置；11、滑动杆；12、传送装置；121、放置架；122、伺服电机；123、传动辊；124、第二螺纹杆；125、升降架；126、挤压辊；13、吸尘装置；131、吸尘机；132、进风软管；133、排风软管；134、收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]一种纺织生产用纺织本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织生产用纺织面料除毛装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面固定连接有安装架（2），所述安装架（2）上端面一端安装有除静电装置（3），所述安装架（2）上端面中部固定连接有第一除毛装置（4），所述安装架（2）上端面且位于第一除毛装置（4）一侧固定连接有第一清洁装置（5），所述安装架（2）中部一侧固定连接有U型架（6），所述U型架（6）上端面螺纹连接有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）下端面转动连接有安装板（8），所述安装板（8）下端面分别固定连接有第二除毛装置（9）和第二清洁装置（10），所述安装板（8）上端面两端分别固定连接有滑动杆（11），所述安装架（2）上端面另一端固定连接有传送装置（12），所述底板（1）上端面且位于安装架（2）下方固定连接有吸尘装置（13）。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料除毛装置，其特征在于：所述滑动杆（11）一端贯穿U型架（6）上端面且与U型架（6）滑动连接，所述第一螺纹杆（7）一端贯穿U型架（6）且与U型架（6）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料除毛装置，其特征在于：所述除静电装置（3）由立板（31）、定向轮（32）、T型槽（33）、挤压弹簧（34）、T型块（35）和除静电棒（36）组成，所述安装架（2）一端两侧分别固定连接有立板（31），所述立板（31）一侧下部转动连接有定向轮（32），所述立板（31）一侧上部设置有T型槽（33），所述T型槽（33）内腔一侧固定连接有挤压弹簧（34），所述挤压弹簧（34）一端固定连接有T型块（35），所述T型块（35）一侧转动连接有除静电棒（36），所述T型槽（33）内腔滑动连接有T型块（35）。4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织面料除毛装置，其特征在于：所述第一除毛装置（4）由除毛箱（41）、驱动电机（42）、转动杆（43）、除毛刀（44）和防尘网（45）组成，所述安装架（2）上端面固定连接有除毛箱（41），所述除毛箱（41）内腔底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：白银茹，
申请(专利权)人：苏州嘉里居纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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