一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化炉技术领域，且公开了一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉，解决了目前碳化炉不能根据使用需求进行移动，降低了碳化炉的实用性的问题，其包括碳化炉本体，所述碳化炉本体下端两侧均连接有支撑板，支撑板一侧两端均开设有滑槽，碳化炉本体下端连接有移动组件，本实用新型专利技术，第一电动伸缩杆带动梯形块移动，梯形块带动支杆向下移动，继而使移动轮向下移动与地面进行接触，进而将碳化炉本体向上进行托起，从而使该装置可以根据使用需求进行移动，提高了实用性；固定板向外伸出，然后第二电动伸缩杆带动移动板移动，使压板与地面接触，压板与地面形成加持力，进而使碳化炉本体固定。炉本体固定。炉本体固定。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉


[0001]本技术属于碳化炉
，具体为一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉。

技术介绍

[0002]碳化炉将预氧化丝(或酚醛原丝)碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行。
[0003]现有的碳化炉通常是固定在地面上，不能根据使用需求进行移动，降低了碳化炉的实用性。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉，有效的解决了目前碳化炉不能根据使用需求进行移动，降低了碳化炉的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉，包括碳化炉本体，所述碳化炉本体下端两侧均连接有支撑板，支撑板一侧两端均开设有滑槽，碳化炉本体下端连接有移动组件，碳化炉本体下部一侧连接有固定架，固定架外部转动连接有固定组件。
[0006]优选的，所述移动组件包括滑动安装于碳化炉本体下端的梯形块，梯形块一端两侧均贯穿连接有移动杆，移动杆两端均与两个支撑板内壁一侧连接，梯形块一侧两端均连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与支撑板内壁一侧连接。
[0007]优选的，所述梯形块下端中部开设有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位块，限位块下端转动连接有支杆，支杆下端连接有连接板。
[0008]优选的，所述连接板两侧均连接有安装板，安装板两侧均连接有滑块，滑块一侧中部贯穿连接有滑杆，滑杆两端均与滑槽内壁两侧连接，安装板下端连接有移动轮。
[0009]优选的，所述固定组件包括转动安装于固定架外部的固定板，固定板一侧中部连接有固定杆，固定杆一端贯穿延伸至固定板内部处连接有移动板，移动板一侧两端均连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端与固定板一侧连接，固定杆一端转动连接压板。
[0010]优选的，所述滑块位于滑槽内部，滑块与滑槽滑动连接，滑块与滑杆滑动连接。
[0011]优选的，所述碳化炉本体上端一侧连接有进料口，碳化炉本体下部一侧连接有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过移动组件的设置，第一电动伸缩杆伸出带动梯形块移动，梯形块带动支杆向下移动，继而使移动轮向下移动与地面进行接触，进而将碳化炉本体向上进行托起，从而可以对碳化炉本体进行移动，使该装置可以根据使用需求进行移动，提高了实用性；
[0014](2)、通过固定组件的设置，拉动固定板，使固定板向外伸出，然后第二电动伸缩杆伸出带动移动板移动，使压板与地面接触，在第二电动伸缩杆推力的作用下，使压板与地面形成加持力，进而碳化炉本体固定。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术移动组件的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术移动组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术限位块的连接结构示意图；
[0021]图5为本技术固定组件的结构示意图；
[0022]图中：1、碳化炉本体；2、支撑板；3、滑槽；4、移动组件；41、梯形块；42、移动杆；43、第一电动伸缩杆；44、限位槽；45、限位块；46、支杆；47、连接板；48、安装板；49、滑块；410、滑杆；411、移动轮；5、固定架；6、固定组件；61、固定板；62、固定杆；63、移动板；64、第二电动伸缩杆；65、压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括碳化炉本体1，碳化炉本体1下端两侧均连接有支撑板2，支撑板2一侧两端均开设有滑槽3，碳化炉本体1下端连接有移动组件4，碳化炉本体1下部一侧连接有固定架5，固定架5外部转动连接有固定组件6，碳化炉本体1上端一侧连接有进料口，碳化炉本体1下部一侧连接有出料口。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，移动组件4包括滑动安装于碳化炉本体1下端的梯形块41，梯形块41一端两侧均贯穿连接有移动杆42，移动杆42两端均与两个支撑板2内壁一侧连接，梯形块41一侧两端均连接有第一电动伸缩杆43，第一电动伸缩杆43与支撑板2内壁一侧连接；
[0026]梯形块41下端中部开设有限位槽44，限位槽44内部滑动连接有限位块45，限位块45下端转动连接有支杆46，支杆46下端连接有连接板47；
[0027]连接板47两侧均连接有安装板48，安装板48两侧均连接有滑块49，滑块49一侧中部贯穿连接有滑杆410，滑杆410两端均与滑槽3内壁两侧连接，安装板48下端连接有移动轮411，滑块49位于滑槽3内部，滑块49与滑槽3滑动连接，滑块49与滑杆410滑动连接；
[0028]第一电动伸缩杆43伸出带动梯形块41移动，限位槽44开设于梯形块41斜面一端，当梯形块41向一侧移动时，使支杆46向下移动，支杆46带动连接板47向下移动，继而使移动轮411向下移动，使其与地面进行接触，进而将碳化炉本体1向上进行托起，从而可以对碳化
炉本体1进行移动。
[0029]实施例三，在实施例一的基础上，述固定组件6包括转动安装于固定架5外部的固定板61，固定板61一侧中部连接有固定杆62，固定杆62一端贯穿延伸至固定板61内部处连接有移动板63，移动板63一侧两端均连接有第二电动伸缩杆64，第二电动伸缩杆64一端与固定板61一侧连接，固定杆62一端转动连接压板65；
[0030]拉动固定板61，使固定板61向外伸出，然后第二电动伸缩杆64伸出带动移动板63移动，移动板63带动固定杆62移动，固定杆62带动压板65向下移动，使压板65与地面接触，在第二电动伸缩杆64推力的作用下，使压板65与地面形成加持力，进而碳化炉本体1固定。
[0031]工作原理：在使用时，需要对碳化炉本体1进行移动时，第一电动伸缩杆43伸出带动梯形块41移动，限位槽44开设于梯形块41斜面一端，当梯形块41向一侧移动时，使支杆46向下移动，支杆46带动连接板47向下移动，继而使移动轮411向下移动，使其与地面进行接触，进而将碳化炉本体1向上进行托起，从而可以对碳化炉本体1进行移动，移动完成后，拉动固定板61，使固定板61向外伸出，然后第二电动伸缩杆64伸出带动移动板63移动，移动板63带动固定杆62移动，固定杆62带动压板65向下移动，使压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉，包括碳化炉本体(1)，其特征在于：所述碳化炉本体(1)下端两侧均连接有支撑板(2)，支撑板(2)一侧两端均开设有滑槽(3)，碳化炉本体(1)下端连接有移动组件(4)，碳化炉本体(1)下部一侧连接有固定架(5)，固定架(5)外部转动连接有固定组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉，其特征在于：所述移动组件(4)包括滑动安装于碳化炉本体(1)下端的梯形块(41)，梯形块(41)一端两侧均贯穿连接有移动杆(42)，移动杆(42)两端均与两个支撑板(2)内壁一侧连接，梯形块(41)一侧两端均连接有第一电动伸缩杆(43)，第一电动伸缩杆(43)与支撑板(2)内壁一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉，其特征在于：所述梯形块(41)下端中部开设有限位槽(44)，限位槽(44)内部滑动连接有限位块(45)，限位块(45)下端转动连接有支杆(46)，支杆(46)下端连接有连接板(47)。4.根据权利要求3所述的一种碳化钨粉生产用全自动推舟式碳化炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗香东，
申请(专利权)人：赣州海盛钨钼集团有限公司，
类型：新型
国别省市：