光电倍增管的保护罩的检测工装制造技术

本申请涉及一种光电倍增管的保护罩的检测工装，保护罩一侧开口且沿开口的周向设有多个通孔，检测工装包括载台与设置在载台上的孔位检测结构、限位结构，限位结构用于与开口配合，孔位检测结构包括多个检测单元，检测单元包括支撑座与对位插销，支撑座环绕限位结构设置且分布间隔与保护罩上待检测的通孔的分布间隔对应，对位插销设置在支撑座上且可相对支撑座进行伸缩，对位插销的安装高度与待检测的通孔的位置对应且外径与通孔的孔径相匹配。如此，在将保护罩限位后，根据将对位插销插入保护罩上的通孔的状态即可判断通孔的尺寸和位置是否合格，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
光电倍增管的保护罩的检测工装


[0001]本申请涉及检测工装
，具体涉及一种光电倍增管的保护罩的检测工装。

技术介绍

[0002]光电倍增管(PMT)是探测中微子的核心部件，用于提供高能物理研究所需的实验数据，但PMT由透明玻璃吹制而成，内部接近真空，工作状态下将承受极大的静水压力，因此玻璃蠕变、疲劳损伤、初始缺陷等多种原因都会导致PMT意外破坏。当PMT在静水压力下发生内爆后，产生的冲击波在向四周传播的过程中有可能击破相邻的PMT，导致连锁内爆。设置PMT保护罩可以改善PMT的防爆性能，但需要满足高透光率、高强度及高尺寸精度的技术要求，其中，高透光率可以最大限度的降低保护罩自身对光的吸收和干扰，以此提高对中微子的探测精度；高强度的性能可保证在发生内爆时，杜绝链式反应引发的连锁爆炸；高尺寸精度用于满足该科学装置的精密安装要求。
[0003]目前，有机玻璃(PMMA)因其高度透明性、高机械强度、可注塑成型(易加工性)等性能而成为制造PMT保护罩的优选材料。在PMMA保护罩加工成型后，因其高尺寸精度的技术要求，需要对其进行特征尺寸(如安装通孔的尺寸和位置等)的全方位检测，目前采用常规游标卡尺量具的方式，测试点过多，导致检测环节的极大工时占用，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本申请提供一种光电倍增管的保护罩的检测工装，可以提高尺寸检测的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种光电倍增管的保护罩的检测工装，所述保护罩一侧开口且沿所述开口的周向设有多个通孔，所述检测工装包括载台与设置在所述载台上的孔位检测结构、限位结构，所述限位结构用于与所述开口配合，所述孔位检测结构包括多个检测单元，所述检测单元包括支撑座与对位插销，所述支撑座环绕所述限位结构设置且分布间隔与所述保护罩上待检测的所述通孔的分布间隔对应，所述对位插销设置在所述支撑座上且可相对所述支撑座进行伸缩，所述对位插销的安装高度与待检测的所述通孔的位置对应且外径与所述通孔的孔径相匹配。
[0006]可选地，所述载台包括底座与旋转台，所述旋转台可旋转地安装在所述底座上，所述限位结构设置在所述旋转台上，所述检测单元设置在所述底座上且沿所述旋转台的外周间隔设置。
[0007]可选地，所述限位结构为一环形凹槽。
[0008]可选地，所述保护罩的开口为圆形，所述环形凹槽的内径和外径分别与所述保护罩的所述开口的内径和外径匹配。
[0009]可选地，所述旋转台的边缘设有至少一缺口，所述缺口延伸至所述环形凹槽处。
[0010]可选地，所述旋转台的中心区域具有一凹槽，所述凹槽的底面高度与所述环形凹槽的底面高度平齐。
[0011]可选地，所述检测单元包括至少一个第一检测单元与至少两个第二检测单元，所述第一检测单元中的对位插销在无外力作用时相对所述支撑座保持最小伸出长度，所述第二检测单元的对位插销可相对所述支撑座保持手动调节后的伸出长度。
[0012]可选地，所述第一检测单元中，对位插销的头部的外径与所述通孔的孔径相匹配，对位插销的尾部与所述支撑座之间设有弹性件，对位插销的头部穿过所述支撑座，并在靠近所述头部的位置设置一紧固件进行限位而使对位插销在所述弹性件作用下保持最小伸出长度。
[0013]可选地，所述第二检测单元中，对位插销的头部的外径与所述通孔的孔径相匹配，对位插销的头部穿过所述支撑座，并在靠近所述头部的位置设置一紧固件进行限位而限制对位插销的最小伸出长度。
[0014]可选地，所述对位插销的头部的外径与所述通孔的孔径相匹配，所述对位插销的头部包覆缓冲材料层。
[0015]本申请的光电倍增管的保护罩的检测工装，保护罩一侧开口且沿开口的周向设有多个通孔，检测工装包括载台与设置在载台上的孔位检测结构、限位结构，限位结构用于与开口配合，孔位检测结构包括多个检测单元，检测单元包括支撑座与对位插销，支撑座环绕限位结构设置且分布间隔与保护罩上待检测的通孔的分布间隔对应，对位插销设置在支撑座上且可相对支撑座进行伸缩，对位插销的安装高度与待检测的通孔的位置对应且外径与通孔的孔径相匹配。如此，在将保护罩限位后，根据将对位插销插入保护罩上的通孔的状态即可判断通孔的尺寸和位置是否合格，检测效率高。
附图说明
[0016]图1是根据一实施例示出的光电倍增管的保护罩的结构示意图；
[0017]图2是根据一实施例示出的光电倍增管的保护罩的检测工装的轴视图；
[0018]图3是根据一实施例示出的光电倍增管的保护罩的检测工装的俯视图；
[0019]图4是根据一实施例示出的光电倍增管的保护罩的检测工装的侧视图；
[0020]图5是根据一实施例示出的光电倍增管的保护罩的检测工装的使用示意图之一；
[0021]图6是根据一实施例示出的光电倍增管的保护罩的检测工装的使用示意图之二。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。
[0023]在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本申请的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。
[0024]虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。
[0025]再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特
征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
[0026]图1是根据一实施例示出的光电倍增管的保护罩的结构示意图。如图1所示，本实施例中的保护罩2为光电倍增管的PMMA保护罩，其为一侧具有开口21的曲面状罩体，保护罩2的沿开口21的周向设有多个通孔(以下称为“第一通孔211”)，第一通孔211的数量可以是4
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8个，第一通孔211与开口21之间的距离可以相等且等间隔设置。检测时，需要检测第一通孔211的孔径及开孔位置是否准确，必要时，还需要检测保护罩2的开口21的形状及底壁212的厚度是否准确。可以理解，保护罩2的形状及第一通孔211的设置方式不以图示为限，只需保护罩2一侧设有开口21且沿开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电倍增管的保护罩的检测工装，所述保护罩一侧开口且沿所述开口的周向设有多个通孔，其特征在于，所述检测工装包括载台与设置在所述载台上的孔位检测结构、限位结构，所述限位结构用于与所述开口配合，所述孔位检测结构包括多个检测单元，所述检测单元包括支撑座与对位插销，所述支撑座环绕所述限位结构设置且分布间隔与所述保护罩上待检测的所述通孔的分布间隔对应，所述对位插销设置在所述支撑座上且可相对所述支撑座进行伸缩，所述对位插销的安装高度与待检测的所述通孔的位置对应且外径与所述通孔的孔径相匹配。2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述载台包括底座与旋转台，所述旋转台可旋转地安装在所述底座上，所述限位结构设置在所述旋转台上，所述检测单元设置在所述底座上且沿所述旋转台的外周间隔设置。3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述限位结构为一环形凹槽。4.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述保护罩的开口为圆形，所述环形凹槽的内径和外径分别与所述保护罩的所述开口的内径和外径匹配。5.根据权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述旋转台的边缘设有至少一缺口，所述缺口延伸至所述环形凹槽处...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈洁昊，顾林华，夏晓峰，周敏杰，汪科协，刘富，
申请(专利权)人：浙江华帅特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：