耐高压单芯滤瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高压单芯滤瓶,包括瓶体和密封圈，所述瓶体的顶端设置有瓶盖，且瓶盖的顶端中部固定有压力表口，所述压力表口的顶端设置有压力表，所述瓶盖的中部一侧设置有进口，且瓶盖的中部另一侧设置有出口，所述瓶盖的下端内壁设置有内螺纹，且内螺纹的外壁贴合有第一外螺纹，所述瓶体的内部分布有滤网，且滤网的底端设置有滤口，所述瓶体的底端中部内壁设置有排污口，且瓶体的底端中部外壁设置有螺帽。该单芯滤瓶设置有密封圈，密封圈的尺寸与瓶盖的尺寸相互配合，在瓶盖与连接圈的连接处设置密封圈，可增加整体单芯滤瓶的密封性，减低过滤所受到的外界影响，增加过滤效率。增加过滤效率。增加过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
耐高压单芯滤瓶


[0001]本技术涉及单芯滤瓶
，具体为耐高压单芯滤瓶。

技术介绍

[0002]现今滤瓶又称净化瓶、样品瓶、试剂瓶、洁净瓶、过滤瓶、滤净瓶、采样瓶、取样瓶等，是污染检测的必需品，材料优质，高硬度，高透明度，适用于各种颗粒度测试的样品采集、盛装高洁净试剂、盛装颗粒类标准物质和标准样品。
[0003]市场上的单芯滤瓶在使用中，经常出现瓶内压强无法检测，存在一定的安全隐患，同时滤网的安装和拆卸较为麻烦，无法满足对产品的使用需求，为此，我们提出耐高压单芯滤瓶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐高压单芯滤瓶，以解决上述
技术介绍
中提出的单芯滤瓶在使用中，出现瓶内压强无法检测，存在一定的安全隐患，同时滤网的安装和拆卸较为麻烦，无法满足对产品的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高压单芯滤瓶，包括瓶体和密封圈，所述瓶体的顶端设置有瓶盖，且瓶盖的顶端中部固定有压力表口，所述压力表口的顶端设置有压力表，所述瓶盖的中部一侧设置有进口，且瓶盖的中部另一侧设置有出口，所述瓶盖的下端内壁设置有内螺纹，且内螺纹的外壁贴合有第一外螺纹，所述瓶体的内部分布有滤网，且滤网的底端设置有滤口，所述瓶体的底端中部内壁设置有排污口，且瓶体的底端中部外壁设置有螺帽，所述螺帽的下端设置有球阀，且球阀和螺帽的连接处设置有第二外螺纹，所述球阀的内部设置有阀孔，且球阀的中部设置有球体，所述球体的中部设置有球孔，且球体的一侧外壁连接有旋转轴，所述旋转轴的另一侧固定有把手，所述瓶盖的底端设置有连接圈，所述连接圈和瓶盖的连接处设置有密封圈。
[0006]优选的，所述瓶盖与压力表口构成固定连接，且瓶盖与压力表口构成连通结构。
[0007]优选的，所述滤网通过第一外螺纹与内螺纹构成螺纹连接，且第一外螺纹与内螺纹相互贴合。
[0008]优选的，所述滤口的外壁尺寸与排污口的内壁尺寸相互配合，且滤口和排污口沿瓶体的竖直方向依次分布。
[0009]优选的，所述排污口和球阀相互连通，且球阀呈竖直状分布。
[0010]优选的，所述球体通过旋转轴与把手构成旋转结构，且旋转轴与把手构成固定连接。
[0011]优选的，所述密封圈与连接圈相互贴合，且密封圈的尺寸与瓶盖的尺寸相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单芯滤瓶设置有密封圈，密封圈的尺寸与瓶盖的尺寸相互配合，在瓶盖与连接圈的连接处设置密封圈，可增加整体单芯滤瓶的密封性，减低过滤所受到的外界影响，增加过滤效率。
[0013]第一外螺纹与内螺纹相互贴合，滤网放入瓶体内前，将滤网顶端的第一外螺纹与内螺纹对齐，旋转滤网，通过第一外螺纹与内螺纹的螺纹连接，将滤网安装在瓶盖下端，瓶盖与瓶体进行安装后，滤网可在瓶体内进行过滤，通过螺纹连接可方便的对滤网进行安装和拆卸。
[0014]滤口和排污口沿瓶体的竖直方向依次分布，当滤网放入瓶体内后，由于滤口的外壁尺寸与排污口的内壁尺寸相互配合，因此滤口可放置于排污口内，滤网过滤后产生的废料由滤口排出，进入排污口最后由球阀排出瓶体。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术球阀内部结构示意图。
[0018]图中：1、瓶体；2、瓶盖；3、压力表口；4、压力表；5、进口；6、出口；7、第一外螺纹；8、内螺纹；9、滤网；10、滤口；11、排污口；12、球阀；13、螺帽；14、第二外螺纹；15、阀孔；16、球孔；17、球体；18、旋转轴；19、把手；20、密封圈；21、连接圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：耐高压单芯滤瓶，包括瓶体1、瓶盖2、压力表口3、压力表4、进口5、出口6、第一外螺纹7、内螺纹8、滤网9、滤口10、排污口11、球阀12、螺帽13、第二外螺纹14、阀孔 15、球孔16、球体17、旋转轴18、把手19、密封圈20和连接圈21，瓶体1 的顶端设置有瓶盖2，且瓶盖2的顶端中部固定有压力表口3，压力表口3的顶端设置有压力表4，瓶盖2的中部一侧设置有进口5，且瓶盖2的中部另一侧设置有出口6，瓶盖2的下端内壁设置有内螺纹8，且内螺纹8的外壁贴合有第一外螺纹7，瓶体1的内部分布有滤网9，且滤网9的底端设置有滤口10，瓶体1的底端中部内壁设置有排污口11，且瓶体1的底端中部外壁设置有螺帽13，螺帽13的下端设置有球阀12，且球阀12和螺帽13的连接处设置有第二外螺纹14，球阀12的内部设置有阀孔15，且球阀12的中部设置有球体 17，球体17的中部设置有球孔16，且球体17的一侧外壁连接有旋转轴18，旋转轴18的另一侧固定有把手19，瓶盖2的底端设置有连接圈21，连接圈 21和瓶盖2的连接处设置有密封圈20。
[0021]本技术中，瓶盖2与压力表口3构成固定连接，且瓶盖2与压力表口3构成连通结构，当瓶体1内进行过滤时，瓶体1内的压强通过压力表口3，由压力表4进行检测，通过压力表4能够实时观察瓶体1内的压强，减少安全隐患；
[0022]滤网9通过第一外螺纹7与内螺纹8构成螺纹连接，且第一外螺纹7与内螺纹8相互贴合，滤网9放入瓶体1内前，将滤网9顶端的第一外螺纹7 与内螺纹8对齐，旋转滤网9，通过第一外螺纹7与内螺纹8的螺纹连接，将滤网9安装在瓶盖2下端，瓶盖2与瓶体1进行安装后，滤网9可在瓶体1 内进行过滤，通过螺纹连接可方便的对滤网9进行安装和拆卸；
[0023]滤口10的外壁尺寸与排污口11的内壁尺寸相互配合，且滤口10和排污口11沿瓶体1的竖直方向依次分布，当滤网9放入瓶体1内后，由于滤口10 的外壁尺寸与排污口11的内壁尺寸相互配合，因此滤口10可放置于排污口 11内，滤网9过滤后产生的废料由滤口10排出，进入排污口11最后由球阀 12排出瓶体1；
[0024]排污口11和球阀12相互连通，且球阀12呈竖直状分布，当废料由排污口11排出时，打开球阀12，由于球阀12呈竖直状分布，因此废料由于重力作用，自动由球阀12排出，且通过第二外螺纹14可将球阀12安装在螺帽13 上；
[0025]球体17通过旋转轴18与把手19构成旋转结构，且旋转轴18与把手19 构成固定连接，当瓶体1过滤结束后，旋转把手19作用于旋转轴18，旋转轴 18带动球体17进行旋转，使球孔16与阀孔15相互平行，即可打开球阀12，废料由阀孔15流出，当瓶体1需要过滤时，反方向旋转把手19即可关闭球阀12；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高压单芯滤瓶，包括瓶体(1)和密封圈(20)，其特征在于：所述瓶体(1)的顶端设置有瓶盖(2)，且瓶盖(2)的顶端中部固定有压力表口(3)，所述压力表口(3)的顶端设置有压力表(4)，所述瓶盖(2)的中部一侧设置有进口(5)，且瓶盖(2)的中部另一侧设置有出口(6)，所述瓶盖(2)的下端内壁设置有内螺纹(8)，且内螺纹(8)的外壁贴合有第一外螺纹(7)，所述瓶体(1)的内部分布有滤网(9)，且滤网(9)的底端设置有滤口(10)，所述瓶体(1)的底端中部内壁设置有排污口(11)，且瓶体(1)的底端中部外壁设置有螺帽(13)，所述螺帽(13)的下端设置有球阀(12)，且球阀(12)和螺帽(13)的连接处设置有第二外螺纹(14)，所述球阀(12)的内部设置有阀孔(15)，且球阀(12)的中部设置有球体(17)，所述球体(17)的中部设置有球孔(16)，且球体(17)的一侧外壁连接有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)的另一侧固定有把手(19)，所述瓶盖(2)的底端设置有连接圈(21)，所述连接圈(21)和瓶盖(2)的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟思炜，
申请(专利权)人：杭州泰戈水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：