一种采用离型材料的塑胶造粒翻滚干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用离型材料的塑胶造粒翻滚干燥装置，包括主体和卡合槽，主体一侧安装有驱动机构，其中，驱动机构与主体之间安装有搅拌架，搅拌架的表面涂覆有离型材料，主体另一侧连接有通风网，主体顶部安装有抽风机，主体顶部连接有进料斗，靠近通风网的所述主体侧面安装有进料机构。该用于塑胶造粒生产的翻滚干燥装置，设置有电机工作时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动箱门进行移动，箱门移动时可以带动另一组滑动块进行移动，滑动块移动时可以通过导向杆进行滑动，箱门移动时可以将出料槽打开，出料槽打开后塑胶颗粒会掉落到收集箱内，方便塑胶颗粒可以进行快速卸料。以进行快速卸料。以进行快速卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种采用离型材料的塑胶造粒翻滚干燥装置


[0001]本技术涉及塑料造粒设备
，具体为一种采用离型材料的塑胶造粒翻滚干燥装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。塑料颗粒在生产时原料需要通过挤出机进行挤出，原料挤出后会进入冷却箱内进行水冷，原料水冷后需要进行切割成颗粒，塑胶颗粒切割完成后会进入翻滚干燥装置进行干燥处理，从而进行颗粒生产。
[0003]目前市场上的用于塑胶造粒生产的翻滚干燥装置存在许多缺陷，其中包括铁质材料表面易形成塑胶粒的粘合，导致清理困难，因此迫切需要能改进用于塑胶造粒生产的翻滚干燥装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用离型材料的塑胶造粒翻滚干燥装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的用于塑胶造粒生产的翻滚干燥装置存在许多缺陷，不方便卸料，不方便收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用离型材料的塑胶造粒翻滚干燥装置，包括主体和卡合槽，所述主体一侧安装有驱动机构，其中，
[0006]所述驱动机构与主体之间安装有搅拌架，所述主体另一侧连接有通风网，所述主体顶部安装有抽风机，所述主体顶部连接有进料斗，靠近通风网的所述主体侧面安装有进料机构，所述主体底部开设有出料槽，所述出料槽两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有电机，所述电机与滑动槽之间连接有螺纹杆，远离螺纹杆的所述滑动槽内部连接有导向杆，所述搅拌架的表面涂覆有离型材料；
[0007]所述导向杆与螺纹杆侧面均连接有滑动块，所述滑动块之间连接有箱门，靠近出料槽的所述主体底部连接有导轨，所述导轨侧面开设有滑槽，所述滑槽内部开设有挤压槽，所述挤压槽内部连接有弹簧，所述弹簧一侧连接有卡合块，所述导轨之间设置有收集箱，靠近滑槽的所述收集箱两侧连接有滑块，靠近卡合块的所述卡合槽开设在滑块的侧面。
[0008]优选的，所述出料槽的宽度与箱门的宽度尺寸相同，且箱门为弧形状，并且箱门的弧形与主体的弧形角度相同，箱门的长度与主体的长度尺寸相同。
[0009]优选的，所述滑动槽、电机与螺纹杆之间构成旋转结构，且螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接，并且滑动块与导向杆之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述滑槽与滑块关于收集箱的中心对称设置有两组，且滑槽与滑块之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述挤压槽与卡合块之间为滑动连接，且挤压槽与卡合块之间通过弹簧构成伸缩结构。
[0012]优选的，所述卡合块两侧为倾斜面，且卡合块与卡合槽之间构成卡合结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于塑胶造粒生产的翻滚干燥装置：
[0014]1.设置有电机工作时可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以带动箱门进行移动，箱门移动时可以带动另一组滑动块进行移动，滑动块移动时可以通过导向杆进行滑动，箱门移动时可以将出料槽打开，出料槽打开后塑胶颗粒会掉落到收集箱内，方便塑胶颗粒可以进行快速卸料；
[0015]2.设置有滑块能够通过拉动收集箱与滑槽进行对接，以便推动收集箱可以带动滑块与滑槽进行滑动，当滑块滑动到卡合块一侧时滑块可以对卡合块的倾斜面进行挤压，卡合块受到挤压时可以通过挤压槽进行滑动，卡合块滑动时可以对弹簧进行挤压，当卡合块挤压到挤压槽内部时滑块可以带动卡合槽移动到卡合块的底部，卡合块可以通过弹簧自身弹力进行复位，卡合块复位后可以与卡合槽进行卡合连接，卡合块与卡合槽卡合连接后收集箱会移动到出料槽正下方，方便塑胶颗粒可以进行快速收集；
[0016]3. 搅拌架的表面涂覆有离型材料，该离型材料的溶液组份包括褐煤酸蜡，增稠剂，油溶性乳化剂，水性乳化剂，醇溶性乳化剂，消泡剂，防腐剂和去离子水，将离型材料的溶液通过喷淋的方式涂覆在搅拌架的表面，干燥后形成一层离型材料保护膜，离型材料保护膜的作用是降低塑胶粒在铁质搅拌架表面的粘合现象，防止搅拌架的堵塞卡死现象，确保干燥装置的正常运转。
附图说明
[0017]图1为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术前视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术B部放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、驱动机构；3、搅拌架；4、通风网；5、抽风机；6、进料斗；7、进料机构；8、出料槽；9、滑动槽；10、电机；11、螺纹杆；12、导向杆；13、滑动块；14、箱门；15、导轨；16、滑槽；17、挤压槽；18、弹簧；19、卡合块；20、收集箱；21、滑块；22、卡合槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种采用离型材料的塑胶造粒翻滚干燥装置，包括主体1、驱动机构2、搅拌架3、通风网4、抽风机5、进料斗6、进料机构7、出料槽8、滑动槽9、电机10、螺纹杆11、导向杆12、滑动块13、箱门14、导轨15、滑槽16、挤压槽17、弹簧18、卡合块19、收集箱20、滑块21和卡合槽22，所述主体1一侧安装有驱动机构2，其中，
[0024]所述驱动机构2与主体1之间安装有搅拌架3，所述主体1另一侧连接有通风网4，所述主体1顶部安装有抽风机5，所述主体1顶部连接有进料斗6，靠近通风网4的所述主体1侧
面安装有进料机构7，所述主体1底部开设有出料槽8，所述出料槽8的宽度与箱门14的宽度尺寸相同，且箱门14为弧形状，并且箱门14的弧形与主体1的弧形角度相同，箱门14的长度与主体1的长度尺寸相同，滑动块13螺纹滑动时可以带动箱门14进行移动，箱门14移动时可以将出料槽8打开，出料槽8打开后塑胶颗粒会掉落到收集箱20内，所述出料槽8两侧开设有滑动槽9，所述滑动槽9、电机10与螺纹杆11之间构成旋转结构，且螺纹杆11与滑动块13之间为螺纹连接，并且滑动块13与导向杆12之间为滑动连接，电机10工作时可以带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动时可以带动滑动块13进行螺纹滑动，滑动块13螺纹滑动时可以带动箱门14进行移动，箱门14移动时可以带动另一组滑动块13进行移动，滑动块13移动时可以通过导向杆12进行滑动，所述滑动槽9内部安装有电机10，所述电机10与滑动槽9之间连接有螺纹杆11，远离螺纹杆11的所述滑动槽9内部连接有导向杆12，搅拌架3的表面涂覆有离型材料；
[0025]所述导向杆12与螺纹杆11侧面均连接有滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用离型材料的塑胶造粒翻滚干燥装置，包括主体（1）和卡合槽（22），其特征在于：所述主体（1）一侧安装有驱动机构（2），其中，所述驱动机构（2）与主体（1）之间安装有搅拌架（3），所述主体（1）另一侧连接有通风网（4），所述主体（1）顶部安装有抽风机（5），所述主体（1）顶部连接有进料斗（6），靠近通风网（4）的所述主体（1）侧面安装有进料机构（7），所述主体（1）底部开设有出料槽（8），所述出料槽（8）两侧开设有滑动槽（9），所述滑动槽（9）内部安装有电机（10），所述电机（10）与滑动槽（9）之间连接有螺纹杆（11），远离螺纹杆（11）的所述滑动槽（9）内部连接有导向杆（12），所述搅拌架（3）的表面涂覆有离型材料；所述导向杆（12）与螺纹杆（11）侧面均连接有滑动块（13），所述滑动块（13）之间连接有箱门（14），靠近出料槽（8）的所述主体（1）底部连接有导轨（15），所述导轨（15）侧面开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内部开设有挤压槽（17），所述挤压槽（17）内部连接有弹簧（18），所述弹簧（18）一侧连接有卡合块（19），所述导轨（15）之间设置有收集箱（20），靠近滑槽（16）的所述收集箱（20）两侧连接有滑块（21），靠近卡合块（19）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳生，
申请(专利权)人：深圳市鹏塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：